專利名稱：一種基于煙葉力學特性差異的打葉復烤新工藝的制作方法
一種基于煙葉力學特性差異的打葉復烤新工藝
技術領域
本發明屬于打葉復烤工藝技術領域，具體是一種基于煙葉力學特性差異的打葉復烤新工藝，主要是根據煙葉粘附力等力學特性指標隨煙葉含水率及環境溫度的變化趨勢， 在現有打葉復烤工藝一級打葉和二級打葉環節增加熱風潤葉環節，并按照煙葉的粘附力制定適宜的打葉復烤工藝技術參數，進而實現在打葉復烤等煙葉加工過程中減少壓油板結煙葉的出現。
技術背景
煙葉物理特性是其自身組織結構的一種直接反映，它不僅與煙葉內在質量密切相關，同時還能體現煙葉加工性能，并直接影響卷煙制造過程、產品風格、成本及其他經濟因素。近年來，隨著卷煙加工工藝水平的不斷提高，行業對煙葉物理特性方面開展了大量的研究工作。
煙葉在受到外力等因素影響下，其細胞內液體或半液體物質會溢出，由于其溢出物及煙葉表面的分泌物具有一定的粘附性，導致煙葉在煙包內結塊，使煙葉在外觀上產生油浸痕跡或斑塊，行業內稱之為煙葉壓油或出油。它的存在是破壞煙葉原有品質，降低使用價值和等級合格率的重要原因之一。盡管壓油現象引起了煙草工商業的高度重視，但由于對煙葉壓油與外界因素的關系，以及煙葉自身結構對煙葉出油的影響等未進行系統研究等原因，此現象尚不能進行有效控制，目前壓油煙葉仍普遍存在。
為減少壓油板結煙葉的出現，張玉海等人建立了煙葉粘黏強度的測定方法(公開， 專利號201010568489. 4)，測定了不同等級煙葉的粘附力，分析了真空回潮工序煙葉回透率與煙葉粘附力的相關性，研究了煙葉粘附力與其含水率、環境溫度的關系。結果表明“煙葉質量等級高，其粘附力也較大，且呈現出煙葉粘附力越大，其在真空回潮工序的回透率越低趨勢”，“相同等級煙葉在真空回潮工序回潮后，松散開煙葉的粘附力要小于結塊煙葉”。 以上研究結果表明煙葉粘附力是影響煙葉回透率以及造成煙葉壓油板結的重要因素。同時研究結果也表明“煙葉粘附力隨含水率的升高，呈現先升高后降低的趨勢”，“煙葉粘附力隨環境溫度的升高，呈現先升高后降低的趨勢”。綜上表明依據煙葉粘附力與其含水率、 環境溫度的關系，通過改變現有打葉復烤工藝流程，制定適當的打葉復烤水分、溫度的控制技術，在煙葉加工過程中減少壓油板結煙葉的出現是可行的
發明內容
本發明的目的正是針對上述技術狀況，根據煙葉粘附力及其隨煙葉含水率、環境溫度的變化趨勢，設計了一種降低煙葉壓油板結的打葉復烤工藝及控制技術。
本發明的目的可通過下述技術措施來實現一種基于煙葉力學特性差異的打葉復烤新工藝，包括一級打葉、二級打葉、煙片風分、煙片復烤、打包環節，首先是根據測定煙葉粘附力、拉力等力學特性指標，將煙葉分為I類煙葉和II類煙葉，I類煙葉在一級打葉和二級打葉環節之間增加熱風潤葉環節，并對一級打葉和二級打葉及之后的各工藝環節所生產的煙片分別復烤，降低I類煙葉進入一級打葉之前的煙葉含水率，對一級打葉后所生產的煙片施行低強度復烤；II類煙葉按現有的打葉復烤工藝流程進行打葉復烤。
所述煙葉粘附力力學特性指標包括粘附力和拉力兩項指標，粘附力> 450g、拉力彡1.8N的為I類煙葉，粘附力< 450g、拉力< 1.8N的為II類煙葉。
在本發明中，I類煙葉進入一級打葉之前的煙葉含水率調整到15% 17%，I類煙葉在二級打葉前的熱風潤葉環節的煙葉含水率調整到18% 20%。
一級打葉環節所生產煙片的復烤溫度為70°C，復烤時間為3min ；二級及以后各打葉環節所生產煙片的復烤溫度為75°C，復烤時間為Mmin。
本發明的打葉復烤工藝及控制技術具體包括以下步驟 ①打葉復烤工藝設計現有打葉復烤工藝流程見

圖1，在熱風潤葉環節將煙葉水分調節至18 20%后，進入一級打葉環節，合格煙片經風分后進入煙片復烤環節，較大煙片和帶梗煙片進入二級打葉環節，經風分后，帶梗煙片進入三級打葉環節，依此順序進行打葉，直至葉梗完全分離，各級打葉環節所生產的煙片經煙片復烤環節，使煙片含水率、煙片溫度達到《煙葉打葉復烤工藝規范》的要求，然后將煙片進行打包，形成成品。
隨著打葉風分級數的增加，煙葉在打分過程中的水分散失過多，目前行業內打葉復烤工藝一般在二級打葉風分后，進入三級打葉前增加一次級間回潮工序，將損失的水分進行補償。
本發明在考慮不同等級煙葉力學特性差異的基礎上，在現有打葉復烤工藝的一級打葉和二級打葉環節之間增加熱風潤葉環節，并對一級打葉和二級打葉及之后各工藝環節所生產的煙片分別復烤，通過降低I類煙葉進入一級打葉之前的煙葉含水率，實現一級打葉后所生產煙片的低強度復烤，減少壓油、板結煙葉，具體工藝流程見圖2。
②煙葉篩選測定煙葉的粘附力等煙葉力學特性指標，并根據煙葉力學特性的差異將煙葉分為兩類，見表1。I類煙葉按照本發明中圖2的工藝流程進行打葉復烤，II類煙葉按照現有的打葉復烤工藝流程進行打葉復烤。
表1 I類和II類煙葉的煙葉力學特性的要求
權利要求
1.一種基于煙葉力學特性差異的打葉復烤新工藝，包括一級打葉、二級打葉、煙片風分、煙片復烤、打包環節，其特征在于根據測定煙葉粘附力和拉力兩項力學特性指標，將煙葉分為I類煙葉和II類煙葉，I類煙葉在一級打葉和二級打葉環節之間增加熱風潤葉環節，并對一級打葉和二級打葉及之后的各工藝環節所生產的煙片分別復烤，降低I類煙葉進入一級打葉之前的煙葉含水率，對一級打葉后所生產的煙片施行低強度復烤；II類煙葉按現有的打葉復烤工藝流程進行打葉復烤。
2.根據權利要求1所述的基于煙葉力學特性差異的打葉復烤新工藝，其特征在于煙葉力學特性指標包括粘附力和拉力兩項指標，粘附力> 450g、拉力> 1. 8N的為I類煙葉， 粘附力< 450g、拉力< 1.8N的為II類煙葉。
3.根據權利要求1所述的基于煙葉力學特性差異的打葉復烤新工藝，其特征在于I 類煙葉進入一級打葉之前的煙葉含水率調整為15% 17%。
4.根據權利要求1所述的基于煙葉力學特性差異的打葉復烤新工藝，其特征在于I 類煙葉在二級打葉前的熱風潤葉環節的煙葉含水率調整為18% 20%。
5.根據權利要求1所述的基于煙葉力學特性差異的打葉復烤新工藝，其特征在于一級打葉環節所生產煙片的復烤溫度為70°C，復烤時間為3min ；二級及以后各打葉環節所生產煙片的復烤溫度為75°C，復烤時間為Mmin。
全文摘要
一種基于煙葉力學特性差異的打葉復烤新工藝，包括一級打葉、二級打葉、煙片風分、煙片復烤、打包環節，其特征在于根據測定煙葉力學特性指標，將煙葉分為Ⅰ類煙葉和Ⅱ類煙葉，Ⅰ類煙葉在一、二級打葉環節之間增加熱風潤葉環節，并對一級打葉和二級打葉及之后的各工藝環節所生產的煙片分別復烤，降低Ⅰ類煙葉進入一級打葉之前的煙葉含水率，對一級打葉后所生產的煙片施行低強度復烤；Ⅱ類煙葉按現有的打葉復烤工藝流程進行打葉復烤。本發明基于煙葉力學特性的差異，為解決煙葉在加工過程中的壓油板結提供了一種較為完整、可行的打葉復烤工藝流程及控制技術，此打葉復烤工藝流程及控制技術的采用能夠進一步提高打葉復烤加工技術水平和片煙綜合質量。
文檔編號A24B9/00GK102488306SQ201110362709
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者劉斌, 劉朝賢, 吳文強, 席建平, 張玉海, 張輝, 易浩, 毛偉俊, 王兵, 鄧國棟, 陳良元, 魏新亮 申請人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院