梗絲生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種梗絲生產(chǎn)工藝，包括配料、洗梗、回潮、貯梗、切絲、烘絲等步驟。該梗絲生產(chǎn)工藝使用由90%貴州梗及10%福建梗或云南梗混合形成的混合梗加工梗絲，采用這種方式可平衡兩種不同產(chǎn)地?zé)煿５膬?yōu)缺點(diǎn)，使制成的梗絲既具有極高的填充率又不會(huì)對(duì)煙支的吸阻造成不利影響；同時(shí)采用該工藝通過控制洗梗的水溫及回潮的加水量對(duì)貯梗后煙梗的含水率進(jìn)行控制，降低煙梗的含水率，這樣在切絲時(shí)，煙梗不易跑梗，烘絲時(shí)煙梗不易堵塞，可有效提高煙梗的膨脹率，提高梗絲的質(zhì)量，降低煙梗的損耗。
【專利說明】梗絲生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及卷煙生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種煙草生產(chǎn)過程中梗絲的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]梗絲是卷煙中必須的一部分，梗絲的質(zhì)量對(duì)煙支的質(zhì)量有較大的影響，因此，必須保證梗絲的質(zhì)量，而切后梗絲質(zhì)量直接影響梗絲質(zhì)量。梗絲生產(chǎn)工藝的流程主要是:將原料梗由風(fēng)送至水洗梗水槽進(jìn)行洗梗、浸潰煙梗，然后再進(jìn)入刮板回潮，以大幅度提高煙梗的水分，回潮后的煙梗進(jìn)入貯柜貯梗，以利于煙梗充分吸收水分、平衡水分，平衡水分后的煙梗經(jīng)過HT (增溫增濕機(jī))，大幅度提高煙梗溫度，提高溫度后的煙梗進(jìn)入切絲機(jī)切絲，切后梗絲再次增溫增濕后進(jìn)入烘梗絲機(jī)進(jìn)行烘絲，經(jīng)風(fēng)選剔除梗簽等雜物，接著添加梗香，在貯梗絲柜中充分吸收梗香后，再加入到葉絲中卷制成煙支。
[0003]對(duì)于單一的梗絲來(lái)說，由于煙梗其產(chǎn)地的不同，其物理特性往往有所區(qū)別，如產(chǎn)地為貴州的貴州梗油份好、滲透性好，但膨脹后葉片較小，不利于提高填充率，而產(chǎn)地為福建的福建梗或產(chǎn)地為云南的云南梗，膨脹后葉片較大，但較大的葉片則可能會(huì)對(duì)煙支的吸阻造成不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種填充率高，吸阻小的梗絲生
產(chǎn)工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種梗絲生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟:
[0007]I)配料，按重量百分比將90%的貴州梗與10%的福建梗或云南梗進(jìn)行混合形成原料梗；
[0008]2)洗梗，將原料梗送至水洗梗水槽內(nèi)進(jìn)行洗梗，水洗梗水槽內(nèi)的水溫為55_58°C ；
[0009]3)回潮，將洗梗后的煙梗送入回潮機(jī)進(jìn)行回潮處理，流速為5000Kg/h的煙梗加水量為 0-80L/h ；
[0010]4)貯梗，將回潮后的煙梗放入貯柜貯梗；
[0011]5)切絲、烘絲，將貯梗后的煙梗放入增溫增濕機(jī)提高煙梗溫度，然后進(jìn)入切絲機(jī)切絲，最后進(jìn)入烘梗絲機(jī)進(jìn)行烘絲形成梗絲。
[0012]優(yōu)選的，在步驟3)中，回潮出口煙梗含水率應(yīng)控制在36.0± 1.0%。
[0013]優(yōu)選的，在步驟4)中，貯梗后煙梗含水率控制在32.0± 1.0%。
[0014]優(yōu)選的，所述回潮機(jī)為刮板回潮機(jī)。
[0015]上述技術(shù)方案具有如下有益效果:該梗絲生產(chǎn)工藝使用由90%貴州梗及10%福建梗或云南梗混合形成的混合梗加工梗絲，采用這種方式可平衡兩種不同產(chǎn)地?zé)煿５膬?yōu)缺點(diǎn)，使制成的梗絲既具有極高的填充率又不會(huì)對(duì)煙支的吸阻造成不利影響；同時(shí)采用該工藝通過控制洗梗的水溫及回潮的加水量對(duì)貯梗后煙梗的含水率進(jìn)行控制，降低煙梗的含水率，這樣在切絲時(shí)，煙梗不易跑梗，烘絲時(shí)煙梗不易堵塞，可有效提高煙梗的膨脹率，提高梗絲的質(zhì)量，降低煙梗的損耗。
[0016]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖對(duì)本專利進(jìn)行詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0019]如圖1所示，該梗絲生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟:
[0020]I)配料，按重量百分比將90%的貴州梗與10%的福建梗或云南梗進(jìn)行混合形成原料梗；
[0021]2)洗梗，將原料梗送至水洗梗水槽內(nèi)進(jìn)行洗梗，水洗梗水槽內(nèi)的水溫為55_58°C ；
[0022]3)回潮，將洗梗后的煙梗送入刮板回潮機(jī)進(jìn)行回潮處理，對(duì)于流速為5000Kg/h的煙梗加水量為0-80L/h，回潮出口煙梗含水率應(yīng)控制在36.0±1.0%，回潮后應(yīng)保證煙梗表面無(wú)水潰，煙梗柔軟，水分滲透均勻；
[0023]4)貯梗，將回潮后的煙梗放入貯柜貯梗，以利于煙梗充分吸收水分、平衡水分，貯梗后煙梗含水率控制在32.0±1.0% ;
[0024]5)切絲、烘絲，將貯梗后的煙梗放入增溫增濕機(jī)提高煙梗溫度，提高溫度后的煙梗進(jìn)入切絲機(jī)切絲，切后梗絲再次增溫增濕后進(jìn)入烘梗絲機(jī)進(jìn)行烘絲形成梗絲。形成的梗絲需經(jīng)風(fēng)選剔除梗簽等雜物，接著添加梗香，在貯梗絲柜中充分吸收梗香備用。
[0025]該梗絲生產(chǎn)工藝使用由90%貴州梗及10%福建梗或云南梗混合形成的混合梗加工梗絲，采用這種方式可平衡兩種不同產(chǎn)地?zé)煿５膬?yōu)缺點(diǎn)，使制成的梗絲既具有極高的填充率又不會(huì)對(duì)煙支的吸阻造成不利影響；同時(shí)采用該工藝通過控制洗梗的水溫及回潮的加水量對(duì)貯梗后煙梗的含水率進(jìn)行控制，降低煙梗的含水率，這樣在切絲時(shí)，煙梗不易跑梗，烘絲時(shí)煙梗不易堵塞，可有效提高煙梗的膨脹率，提高梗絲的質(zhì)量，降低煙梗的損耗。
[0026]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種梗絲生產(chǎn)工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制，凡依本發(fā)明設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種梗絲生產(chǎn)工藝，其特征在于，其包括如下步驟: 1)配料，按重量百分比將90%的貴州梗與10%的福建梗或云南梗進(jìn)行混合形成原料梗；2)洗梗，將原料梗送至水洗梗水槽內(nèi)進(jìn)行洗梗，水洗梗水槽內(nèi)的水溫為55-58°C； 3)回潮，將洗梗后的煙梗送入回潮機(jī)進(jìn)行回潮處理，流速為5000Kg/h的煙梗加水量為0-80L/h ； 4)貯梗，將回潮后的煙梗放入貯柜貯梗； 5)切絲、烘絲，將貯梗后的煙梗放入增溫增濕機(jī)提高煙梗溫度，然后進(jìn)入切絲機(jī)切絲，最后進(jìn)入烘梗絲機(jī)進(jìn)行烘絲形成梗絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梗絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟3)中，回潮出口煙梗含水率應(yīng)控制在36.0±1.0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梗絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟4)中，貯梗后煙梗含水率控制在32.0±1.0%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梗絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述回潮機(jī)為刮板回潮機(jī)。
【文檔編號(hào)】A24B3/04GK103750537SQ201110460015
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月31日
【發(fā)明者】曹丹丹, 羅治勇, 楊林蕭 申請(qǐng)人:貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司