專利名稱：煙葉打包用分層分格預壓機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種煙葉打包用分層分格預壓機，主要用于煙草行業中的打葉復烤企業在煙葉復烤合格后，將煙片裝入煙箱時，進行分層分格包裝時的預壓過程，屬煙草機械領域。
背景技術：
煙葉打包機工序是煙葉復烤企業將復烤合格后的松散煙葉片，按照一定的包裝規格和質量(重量)，經計量、預壓成型、復稱，進行打包捆扎、標識的工藝過程，煙葉預壓機完成其中的煙片壓制成型過程。復烤后的煙片經進料輸送皮帶機送至煙葉預壓機，達到重量要求后，由煙葉預壓機將煙片在煙箱內預壓成煙坯，再經計量復稱、復壓，然后進行打包捆扎、標識，最后入庫存放，煙箱入庫存放一定期間(1-3年)，讓煙葉在煙箱內自然醇化?，F有煙葉打包工藝段設備主要是通過引進國外技術進行國內配套改造，由國內制造廠家生產的。煙葉打包工藝段的關鍵設備是煙葉預壓機，而預壓機完成預壓功能的關鍵裝置是液壓驅動的預壓壓頭和煙片成型套箱。多年來預壓機的預壓成型方式和工作方式幾乎一成不變，即無論裝箱煙箱的包裝規格是180kg還是200kg，預壓機壓頭的工作方式總是將相應重量的煙片一次預壓成煙坯，然后打包捆扎入庫。這種一次預壓成型打包的煙箱，在倉庫內存放、煙葉醇化過程中；由于煙箱內的煙片在包裝過程中是一次預壓成型，造成煙箱內的煙片的密度差異、水分和溫度控制的偏差(煙箱中部的煙葉壓制較實、密度緊，煙箱兩頭部位的煙葉密度松，有通風間隙)，有時出現煙箱煙葉芯部部位溫度過高，引起煙箱芯部部位煙葉板結或中心部位的煙葉自然燒包黑化現象；還有因煙葉水分散失向煙箱四角匯聚、凝結等原因，導致煙箱內四角處出現煙葉霉變現象。煙葉板結、燒包黑化及霉變，嚴重影響煙葉的品質。另一方面，現有預壓機還存在先天不足預壓機整體高度較高占用空間大、主油缸工作行程長、油缸導向穩定性差、能源消耗高、設備檢修難度大維護成本高等。如何改變現有預壓機的工作方式，改進預壓、打包段的工藝技術，調整煙箱內煙葉分布狀況，克服預壓機存在的不足是煙葉復烤企業和預壓打包設備制造企業迫切需要研究突破的一項課題。創新煙葉預壓打包方式，提升、優化預壓打包工藝段的裝備水平是解決這一難題的一個可行方向。

發明內容
本發明是針對現有煙葉預壓機的預壓裝箱方式及存在的不足，發明一種實現物料分層、分格預壓裝箱打包的新型煙葉分層、分格預壓機。它不僅適用于復烤后各種煙片的預壓成型，還適用于薄片、煙梗、碎葉預壓成型。也可用于其他行業有類似需求的物料預壓打包包裝，如環保行業的垃圾打包；紡織行業的棉花打包或碎布物料的預壓打包包裝。本發明其特點是一種煙葉打包用分層分格預壓機，其特征在于預壓機主要由預壓機機架(I)、主預壓缸(4)、預壓壓頭(5)與凸齒壓塊(10)、活動套箱￠)、套箱提升缸(11)組成，預壓機機架(I)固定在地面上，承載預壓機的全部荷載；預壓機的主預壓缸(4)的缸體垂直向下固定連接在預壓機機架(I)橫梁上；主預壓缸(4)的活塞桿下端與預壓壓頭(5)相互聯接；預壓機的活動套箱(6)的兩塊外箱板各與一只套箱提升缸(11)的活塞桿相鉸接；套箱提升缸(11)的缸體鉸接在預壓機機架(I)上。預壓機的一套主預壓缸(4)固接在一臺預壓機機架(I)上，或者是預壓機的兩套主預壓缸(4)固接在一臺預壓機機架(I)上；每套主預壓缸(4)的活塞桿下端連接有一塊預壓壓頭(5)。預壓機的預壓壓頭(5)是用金屬制成的長方形板式結構件，預壓壓頭(5)下方可以與一塊凸齒壓塊(10)聯接在一起組成復合結構的預壓壓頭。預壓機的凸齒壓塊(10)用金屬制成，凸齒壓塊(10)上有一塊長方形基板，長方形基板上部聯接在預壓壓頭(5)的底板上，在長方形基板的下部每隔一定間距平行橫向固結數塊“凸齒”，構成預壓機的凸齒壓塊(10)。預壓機的凸齒壓塊(10)中的“凸齒”是橫截面為倒梯形的柱狀體，其柱狀體的長軸垂直于凸齒壓塊(10)的長方形基板的長軸；“凸齒”是中空的或者是實心的。預壓機的活動套箱(6)是用金屬板制成的，活動套箱(6)基本形狀為上下敞口的長方形中空柱狀體，活動套箱(6)內部可以從下至上固接一塊隔板(12)，將活動套箱(6)從中間平分成兩個空間，讓活動套箱構成“中分套箱”；或者在活動套箱下段的內部平行固接數塊隔板(12)，將活動套箱(6)下段均勻地分格成數個空間，讓活動套箱構成“分格套箱”，其分格數量可以是三格、四格或多格?；顒犹紫?6)內部固接的隔板(12)是金屬材料制成的；固接的方式可以是焊接、粘結或者是其他方式。預壓機的兩只套箱提升缸(11)分別通過其缸體尾端的吊耳將其鉸接、倒掛在預壓機機架(I)上；兩只套箱提升缸(11)通過各自的活塞桿從一個活動套箱出)的兩側同時鉸接在活動套箱(6)的外箱板上的支座上,從而將一個活動套箱(6)吊掛在預壓機機架
(I)，讓活動套箱(6)可以上下升降。預壓機機架(I)是鋼制結構，預壓機機架(I)可以是型鋼焊接的四柱機架，或者也可以是其他聯接形式的格構式四柱機架。預壓機機架(I)可以是單臺機架獨立使用，或者也可以是兩臺預壓機機架(I)通過聯系梁并排連接構成兩聯機架一起使用。本發明預壓機完成煙葉分層分格預壓功能的關鍵部件是金屬材料制成的專用套箱與液壓驅動的專用預壓壓頭。兩者的配合動作，組成了對松散物料(煙葉)進行分層分格預壓的機構裝置。這種機構裝置正是本發明預壓機的發明核心所在。預壓壓頭通常的的底面形狀是長方形，根據需要壓頭下部可以連接特殊形狀的凸齒壓塊。壓頭上部與主油缸活塞桿連接，主油缸的圓柱形缸體垂直固定在壓機的機架橫梁上；固定主油缸的機架橫梁的下方由兩只套箱提升缸垂直吊掛著一個活動套箱；套箱提升缸連接在活動套箱兩側的外壁板上，可使套箱沿垂直方向上下升降；活動套箱的基本形式是采用前后左右四塊箱板兩兩相對圍城的長方形柱狀中空箱體，套箱的上部和下部均為敞口，套箱敞口的幾何形狀與壓頭垂直投影的底面形狀相吻合，且套箱內口的四周尺寸均大于壓頭的四邊尺寸，壓頭與套箱內口間留有一定的間隙，可讓預壓壓頭插入套箱內上下運、動。預壓機通過主油缸活塞桿的往復運動帶動預壓壓頭實現上升和下壓過程，下壓過程為壓制煙片過程。預壓機的工作原理壓機工作時，活動套箱先下降并插入用來盛放煙葉的空煙箱內至底部，而此時預壓壓頭則處于套箱上方，讓來料(煙葉)可以進入套箱；來料(煙葉)被往復皮帶機送入預壓機套箱內，當進料達到該次預置重量后暫停進料；預壓機壓頭在主油缸活塞桿的帶動下向下運動，開始對套箱內的煙片進行預壓，并保壓若干時間；之后壓頭上升至等待進料位置，完成第一次預壓。隨后皮帶機再次向套箱內進料，當進料達到本次預置重量后又暫停進料；預壓 機壓頭再次向下運動，對套箱內的煙片進行第二次預壓，并保壓若干時間。預壓機重復進料、預壓、保壓動作，當完成預先設定的動作次數，煙葉盛滿煙箱達到額定盛煙重量后，預壓壓頭、活動套箱分別上升，退出煙箱，從而完成一只煙箱打包前的煙葉分層預壓工作。本發明預壓機壓頭與活動套箱相配合的這種工作方式，可使預壓后的煙葉在煙箱內形成若干個明顯的煙片分層分布，這種煙片分層可以是從上至下的水平分層，也可以是從左至右的垂直分層(通過套箱內加設隔板實現)，還可以是二者的組合。本發明的科學原理煙箱內煙片分層的實現，是利用了松散物料受壓后物料的堆密度會變得密實的物理原理，借助套箱的內部隔板結構和特殊形狀的預壓壓頭的相互作用來實現的。松散的煙葉在套箱內受壓頭下壓變得密實，當壓頭完成一次下壓、保壓，然后上升、離開后，被壓煙葉會出現自然反彈；由于被壓煙葉表層的煙葉向上反彈得更充分，這部分煙葉的壓實密度會比下部煙葉的壓實密度小，即本次被壓形成的煙片底部密實度大，頂部密實度小。當第二次送入套箱的松散的煙葉覆蓋在已經預壓過的煙片上，并經過預壓、保壓后，其被壓成的煙片又會出現底部密實、表層松散的現象。如此一來，第二塊煙片的密實底部壓在了第一塊煙片的松散頂部，便會在兩次預壓的煙片界面處產生明顯的分界。當預壓機壓頭完成預壓，壓頭、套箱移出煙箱后，煙箱內的煙片便形成了明顯的自然分層。本發明解決其技術問題的幾種技術方案I)實現煙箱內煙片成水平多層分布的基本方案一個基本套箱配一套主油缸及壓頭，通過向套箱分次進料，壓頭分次壓制，使煙片在煙箱內形成水平三層或三層以上分層分布狀態。本方案的壓頭的底面形狀是長方形，壓頭上部與主油缸活塞桿連接，通過主油缸活塞桿往復運動帶動壓頭實現上升和下壓過程，下壓過程為壓制煙片過程；套箱為長方形內空狀。2)實現煙箱內煙片成兩格多層分布方案一個具有兩個內部分區的套箱(中分套箱)配兩套主油缸及兩個壓頭，每個壓頭對應套箱的一個內部分區；向套箱內的兩個分區同時進料，兩個壓頭同時壓制，使煙片在煙箱內形成兩格、多層分布的分布狀態。本方案的長方形套箱內從下至上固結有一塊金屬隔板，將套箱均勻分隔為兩個獨立的空間，成為兩個并聯的分套箱，即中分套箱；預壓機在每個分套箱的上方對應設置一套主油缸及預壓壓頭，壓頭的底面是一塊長方形平板。工作時，通過往復皮帶機多次向兩個分套箱同時進料，兩個壓頭多次同時壓制，便可使煙片在煙箱內被垂直分成兩格而每格又分成水平三層或三層以上的分布狀態。3)實現煙箱內煙片成垂直分格多層分布方案一個分格套箱配一套主油缸及專用壓頭，向套箱多次進料，壓頭多次壓制，使煙片在煙箱內被垂直分成多格而每格又分成多層的分布狀態。本方案的長方形套箱下段內部從左至右固定聯接兩件或多件垂直隔板，每塊隔板的下端與套箱的底部齊平，頂端高度至設計尺寸。同一塊隔板的前端固接在套箱的前箱板上，另一端固接在套箱的后箱板上，將該部分套箱從左至右分為三格或三格以上，使套箱成為內部分格套箱；預壓機壓頭的下面板聯接有一塊凸齒狀壓塊，壓塊的每兩個凸齒間形成一條齒谷，壓塊的多條齒谷分別與套箱的隔板一一對應，凸齒與隔板成犬牙交錯關系。壓制煙葉時由二者相互作用將煙葉同時壓入套箱的各個分格內，實現煙片的垂直分片。工作時，向套箱多次進料，壓頭多次壓制，便可使煙片在煙箱內被垂直分成多格而每格又分成多層的分布狀態。有益效果是采用本發明預壓機完成的紙箱煙片包裝能夠使煙葉在紙箱內形成水平分層、垂直分片或二者結合的狀態。這對后續的煙葉醇化及煙葉制絲工序均有好處。包裝后的煙片在煙箱內形成的物理分層、分片，其分層或分片的交界面實際上已經成為一種空氣對流的微型通道，能夠讓復烤后的煙葉裝入紙箱后其溫度、水分可以進行自然調節。這可極大地避免或減少以往預壓打包方式的煙片在整體裝箱后由于存在溫度調節不暢、水分聚集等等因素造成的煙箱出現箱芯煙葉燒包黑化現象及四角處出現煙葉霉變現象。而且，采用本發明預壓機包裝的煙片，在卷煙廠的煙葉制絲工序開箱后可以直接進入后續松散、潤葉工序。卷煙廠可以取消現有的切片、分片工序，取消現有的切片、分片設備。由于取消了切片、分片工序將直接減少原料造碎。同時，取消現有的切片、分片設備將對卷煙廠的節能、減排工作起到有益作用。


本發明預壓機可實施、但不限于所舉實施例。下面結合附圖對典型實施例予以說明。圖I是本發明預壓機(基本套箱一預壓壓頭)兩聯布置示意圖(主視圖)。圖2是本發明預壓機(基本套箱一預壓壓頭)兩聯布置示意圖(左視圖)。圖3是本發明預壓機基本套箱結構示意圖。圖4是本發明預壓機預壓壓頭結構示意圖。圖5是本發明預壓機“基本套箱一預壓壓頭”預壓后煙片分層示意圖。圖6是本發明預壓機(中分套箱-雙預壓頭)兩聯布置示意圖(主視圖)。圖7是本發明預壓機(中分套箱-雙預壓頭)兩聯布置示意圖(左視圖)。圖8是本發明預壓機中分套箱結構示意圖。圖9是本發明預壓機雙預頭結構示意圖。圖10是本發明預壓機“中分套箱-雙預壓頭”預壓后煙片分布示意圖。圖11是本發明預壓機(分格套箱-凸齒壓頭)兩聯布置示意圖(主視圖)。圖12是本發明預壓機(分格套箱-凸齒壓頭)兩聯布置示意圖(左視圖)。圖13是本發明預壓機分格套箱結構示意圖。圖14是本發明預壓機凸齒壓頭結構示意圖。 圖15是本發明預壓機“分格套箱-凸齒壓頭”預壓后煙片分布示意圖。
圖中標號1.預壓機機架；2.電子皮帶稱；3.往復皮帶機；4.主預壓缸；5.預壓壓頭；6.套箱；7.紙箱；8.承壓皮帶機；9.進料皮帶機；10.凸齒壓塊；11.套箱提升缸；
12.箱內隔板；13.箱內中的煙葉/煙片。
具體實施例方式本發明預壓機包括但不限于以下主要部件預壓機機架(I)、主 預壓缸(4)、預壓壓頭(5)與凸齒壓塊(10)、活動套箱(6)、套箱提升缸(11)。實施例I :預壓機(基本套箱一預壓壓頭)兩聯布置(預壓后煙箱內煙片成水平多層分布，本例中成三層。見圖1、2、3、4、5)在圖1、2中，預壓機機架I安裝于車間地面，兩臺預壓機的主預壓缸4各自安裝在預壓機機架I的橫梁上，缸體垂直、缸頭向下；預壓壓頭5(見圖4)連接在主預壓缸4的活塞桿上；(基本)套箱6 (見圖3)在預壓壓頭5的正下方通過套箱提升缸11吊掛在預壓機機架I上；(基本)套箱6的下方設置有承壓皮帶機8，承壓皮帶機安裝在地面上。預壓機運行時，承壓皮帶機8先將空紙箱7送到(基本)套箱6正下方；套箱提升缸11帶動(基本)套箱6下降進入空紙箱7內的工作位置；復烤后的煙葉經進料皮帶機9送入電子皮帶稱2 (電子皮帶稱具有動態計量功能)，再進入往復皮帶機3，由往復皮帶機將煙葉送進(基本)套箱6中；計量達到設定煙葉重量后往復皮帶機3轉向(向另一臺預壓機供料)，由主預壓缸4的活塞桿帶動預壓壓頭5向下進入(基本)套箱6中對煙葉進行第一次預壓，并保壓若干時間。第一次預壓完成后，往復皮帶機3再次將煙葉送進(基本)套箱6中，由預壓壓頭5對煙葉再次預壓；如此，經過多次預壓(本例中為三次)直到完成需要的裝箱重量；最后，預壓壓頭5上升至等待進料位置，套箱提升缸11帶動(基本)套箱6上升，離開盛煙煙箱；由承壓皮帶機8將盛滿煙葉(煙片)紙箱7送出。完成煙葉裝箱的預壓過程，通過設定的煙葉進料次數及預壓次數的不同，使最終預壓后的煙葉在紙箱內形成水平三到四層或多層的分布狀態(本例為三層。見圖5預壓機“基本套箱一預壓壓頭”預壓后煙片分層示意圖)。實施例2 :預壓機(中分套箱-雙預壓頭)兩聯布置(預壓后煙箱內煙片成兩格三層分布，即垂直分成兩格、水平分成三層。見圖6、7、8、9、10)在圖6、7中，兩臺預壓機每臺各有兩付主預壓缸4及兩付預壓壓頭5(見圖7及圖9)。預壓機機架I安裝于車間地面，每臺預壓機各自的兩付主預壓缸4各自安裝在預壓機機架I的橫梁上，缸體垂直、缸頭向下；預壓壓頭5連接在主預壓缸4的活塞桿上；(中分)活動套箱6 (在套箱內部從下至上固接有一塊隔板，將活動套箱均分成兩格或叫兩腔，見圖8)在兩付預壓壓頭5的正下方、通過套箱提升缸11吊掛在預壓機機架I上；(中分)套箱6的下方設置有承壓皮帶機8，承壓皮帶機安裝在地面上。預壓機運行時，承壓皮帶機8先將空紙箱7送到(中分)套箱6正下方；套箱提升缸11帶動(中分)活動套箱6下降進入空紙箱7內的工作位置；復烤后的煙葉經進料皮帶機9送入電子皮帶稱2，再進入往復皮帶機3，由往復皮帶機將煙葉送進(中分)套箱6中；計量達到設定煙葉重量后往復皮帶機3轉向(向另一臺預壓機供料)，由兩付主預壓缸4的活塞桿同時帶動兩付預壓壓頭5向下進入(中分)套箱6中對煙葉進行第一次預壓，并保壓若干時間。第一次預壓完成后，往復皮帶機3再次將煙葉送進(中分)套箱6中，由預壓壓頭5對煙葉再次預壓；如此，經過多次預壓(本例中為三次)直到完成需要的裝箱重量；最后，預壓壓頭5上升至等待進料位置，套箱提升缸11帶動(中分)套箱6上升，離開盛煙煙箱，由承壓皮帶機8將盛滿煙葉(煙片)的紙箱7送出，完成煙葉裝箱的預壓過程。此實施例中，通過設定煙葉的進料次數和預壓機的預壓次數，可使最終預壓后的煙葉在紙箱內形成垂直分成兩格、水平分成多層的分布狀態(本例為垂直分成兩格、水平分成三層。見圖10預壓機“中分套箱-雙預壓頭”預壓后煙片分布示意圖)。實施例3 :預壓機(分格套箱-凸齒壓頭)兩聯布置(預壓后煙箱內煙片成三格三層分布，即垂直分成三格、水平分成三層。見圖11、12、13、14、15)在圖11、12中，預壓機機架I安裝于車間地面，兩臺預壓機的主預壓缸4各自安裝 在預壓機機架I的橫梁上，缸體垂直、缸頭向下；預壓壓頭5與凸齒壓塊10連接成組合壓頭一凸齒壓頭(見圖14)，凸齒壓頭連接在主預壓缸4的活塞桿上；(分格)活動套箱6 (在套箱內部的下段固接有兩塊隔板，將套箱下段分成三格，見圖13)在凸齒壓頭的正下方、通過套箱提升缸11吊掛在預壓機機架I上；(分格)套箱6的下方設置有承壓皮帶機8，承壓皮帶機安裝在地面上。預壓機運行時，承壓皮帶機8先將空紙箱7送到(分格)活動套箱6正下方；活動套箱提升缸11帶動(分格)套箱6下降進入空紙箱7內的工作位置；復烤后的煙葉經進料皮帶機9送入電子皮帶稱2，再進入往復皮帶機3，由往復皮帶機將煙葉送進(分格)套箱6中；計量達到設定煙葉重量后往復皮帶機3轉向(向另一臺預壓機供料)，由主預壓缸4的活塞桿帶動凸齒壓頭向下進入(分格)套箱6中對煙葉進行第一次預壓，并保壓若干時間。第一次預壓完成后，往復皮帶機3再次將煙葉送進(分格)活動套箱6中，由凸齒壓頭對煙葉再次預壓；如此，經過多次預壓(本例中為三次)直到完成需要的裝箱重量；最后，凸齒壓頭上升至等待進料位置，套箱提升缸11帶動(分格)套箱6上升，離開盛煙煙箱，由承壓皮帶機8將盛滿煙葉(煙片)的紙箱7送出，完成煙葉裝箱的預壓過程。此例中，通過設定煙葉的進料次數和預壓機的預壓次數，可使最終預壓后的煙葉在紙箱內形成垂直分成三格、水平分成多層的分布狀態(本例為垂直分成三格、水平分成三層。見圖15預壓機“分格套箱-凸齒壓頭”預壓后煙片分布示意圖)。名詞解釋“兩聯布置”本發明預壓機在煙葉復烤車間運行時，為滿足煙葉的預壓打包成箱產量通常采用兩臺單體預壓機并聯配套的組合形式工作，稱為“兩聯布置”?！皟陕摬贾谩钡念A壓機運行時，可由一臺進料皮帶機、一臺電子皮帶秤、一臺往復皮帶機分別向兩臺單體預壓機輸送物料(松散煙葉)，配合預壓機工作。本實用新理預壓機采用專用套箱與液壓驅動的專用預壓壓頭組成對松散物料(煙葉)進行分層分格預壓的工作機構；預壓機采用多次定量進料，多次預壓的工作方式，使預壓后的煙葉在煙箱內形成若干個明顯的煙片分層分布。這種煙片分層既有垂直分層又有水平分層。煙葉的分層分布，可有益于煙葉在貯放庫中的醇化，既可提高煙葉品質，又縮短醇化周期。本發明涉及的分層分格新型預壓機，當采用兩聯布置時，其設備總高度不超過10米，寬度不超過2米，長度不超過6米。采用本發明預壓機打包，可取消卷煙廠煙葉制絲工段在煙箱開包后的煙片切片或分片的傳統 工序，減少或避免原有工藝對原料的工序造碎；同時，有利于卷煙廠的節能降耗。
權利要求
1.一種煙葉打包用分層分格預壓機，其特征在于預壓機主要由預壓機機架(I)、主預壓缸(4)、預壓壓頭(5)與凸齒壓塊(10)、活動套箱￠)、套箱提升缸(11)組成，預壓機機架(I)固定在地面上，承載預壓機的全部荷載；預壓機的主預壓缸(4)的缸體垂直向下固定連接在預壓機機架(I)橫梁上；主預壓缸(4)的活塞桿下端與預壓壓頭(5)相互聯接；預壓機的活動套箱(6)的兩塊外箱板各與一只套箱提升缸(11)的活塞桿相鉸接；套箱提升缸(11)的缸體鉸接在預壓機機架(I)上。
2.根據權利要求I或2所述的煙葉打包用分層分格預壓機，其特征在于預壓機的一套主預壓缸(4)固接在一臺預壓機機架(I)上，或者是預壓機的兩套主預壓缸(4)固接在一臺預壓機機架(I)上；每套主預壓缸(4)的活塞桿下端連接有一塊預壓壓頭(5)。
3.根據權利要求I或2所述的煙葉打包用分層分格預壓機，其特征在于預壓機的預壓壓頭(5)是用金屬制成的長方形板式結構件，預壓壓頭(5)下方可以與一塊凸齒壓塊(10)聯接在一起組成復合結構的預壓壓頭。
4.根據權利要求I或3所述的煙葉打包用分層分格預壓機，其特征在于預壓機的凸齒壓塊(10)用金屬制成，凸齒壓塊(10)上有一塊長方形基板，長方形基板上部聯接在預壓壓頭(5)的底板上，在長方形基板的下部每隔一定間距平行橫向固結數塊“凸齒”，構成預壓機的凸齒壓塊(10)。
5.根據權利要求1、3或4所述的煙葉打包用分層分格預壓機，其特征在于預壓機的凸齒壓塊(10)中的“凸齒”是橫截面為倒梯形的柱狀體，其柱狀體的長軸垂直于凸齒壓塊(10)的長方形基板的長軸；“凸齒”是中空的或者是實心的。
6.根據權利要求1、7或8所述的煙葉打包用分層分格預壓機，其特征在于預壓機的活動套箱(6)是用金屬板制成的，活動套箱(6)基本形狀為上下敞口的長方形中空柱狀體，活動套箱￠)內部可以從下至上固接一塊隔板(12)，將活動套箱(6)從中間平分成兩個空間，讓活動套箱構成“中分套箱”;或者在活動套箱下段的內部平行固接數塊隔板(12)，將活動套箱(6)下段均勻地分格成數個空間，讓活動套箱構成“分格套箱”，其分格數量可以是三格、四格或多格。
7.根據權利要求6所述的煙葉打包用分層分格預壓機，其特征在于活動套箱(6)內部固接的隔板(12)是金屬材料制成的；固接的方式可以是焊接、粘結或者是其他方式。
8.根據權利要求I所述的煙葉打包用分層分格預壓機，其特征在于預壓機的兩只套箱提升缸(11)分別通過其缸體尾端的吊耳將其鉸接、倒掛在預壓機機架(I)上；兩只套箱提升缸(11)通過各自的活塞桿從一個活動套箱￠)的兩側同時鉸接在活動套箱￠)的外箱板上的支座上，從而將一個活動套箱￠)吊掛在預壓機機架(I)，讓活動套箱(6)可以上下升降。
9.根據權利要求1、2、或8所述的煙葉打包用分層分格預壓機，其特征在于預壓機機架(I)是鋼制結構，預壓機機架(I)可以是型鋼焊接的四柱機架，或者也可以是其他聯接形式的格構式四柱機架。
10.根據權利要求I所述的煙葉打包用分層分格預壓機，其特征在于預壓機機架(I)可以是單臺機架獨立使用，或者也可以是兩臺預壓機機架(I)通過聯系梁并排連接構成兩聯機架一起使用。
全文摘要
本發明涉及一種煙葉分層分格新型預壓機，主要用于煙草行業的打葉復烤企業在煙葉復烤車間將合格的松散煙葉裝入煙包時進行分層分格預壓裝箱，然后封箱打包。其主要由預壓機機架(1)、主預壓缸(4)、預壓壓頭(5)與凸齒壓塊(10)、活動套箱(6)、套箱提升缸(11)等組成。預壓機采用專用套箱與液壓驅動的專用預壓壓頭組成對松散物料(煙葉)進行分層分格預壓的工作機構；預壓機采用多次定量進料，多次預壓的工作方式，使預壓后的煙葉在煙箱內形成若干個明顯的煙片分層分布。這種煙片分層既有垂直分層又有水平分層。煙葉的分層分布，可有益于煙葉在貯放庫中的醇化，既可提高煙葉品質，又縮短醇化周期。采用這種預壓打包方式，可取消卷煙廠煙葉制絲工段在煙箱開包后的煙片切片或分片的傳統工序，減少或避免原有工藝對原料的工序造碎。同時，有利于卷煙廠的節能降耗。
文檔編號A24B1/10GK102642635SQ201210018809
公開日2012年8月22日 申請日期2012年1月20日 優先權日2012年1月20日
發明者周嘉瑜, 王昆林 申請人:耿忠平