Protos機組梗絲分離裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及PROTOS機組梗絲分離裝置，包括煙梗和煙絲垂直提升通道、閘輥組件、風選通道及空氣與煙絲分離盒，煙梗和煙絲垂直提升通道一端連接有梗絲分選進口，另一端通過閘輥組件連接風選通道，風選通道的上端與空氣與煙絲分離盒連接，空氣與煙絲分離盒的出口端設有另一套閘輥組件。與現有技術相比，本發明可以對卷煙機PROTOS機組二次分選出來的煙梗、煙絲進行徹底的分離，本發明的工作原理符合流體力學、空氣動力學的要求，某些局部結構在工程實踐中得到大量運用，如閘輥組件、空氣與固態物料通過圓周運動的分離技術，在機械結構上，充分應用人機工程學的有關參數，便于操作及維修。
【專利說明】PROTOS機組梗絲分離裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種煙葉加工裝置，尤其是涉及PROTOS機組梗絲分離裝置。
【背景技術】
[0002]煙葉是生產卷煙的主要原料，在卷煙生產的工藝中有一道制絲工藝，當煙葉進入打葉機后煙葉與葉梗分離，葉片上仍保留少量的肼脈，這些葉片被切成煙絲后就成了梗簽。在煙絲生產和卷煙機組的卷煙卷制中均有風選過程去掉梗簽，但仍然會留存少量的梗簽。
[0003]在卷煙制作過程中，PROTOS機是目前主要機型，其結構緊湊、操作簡單，煙支質量穩定，檢測系統完善。但是，對于部分煙絲的來料要求較高，如果煙絲中含梗過多，在設備運轉時會造成堵塞煙絲的現象，有時甚至會引起煙支重量偏差增大、煙支硬度不均勻、煙支表面刺破或不光滑等一系列的質量問題，同時還會加快設備零部件的磨損，影響設備效率和各項物耗指標的完成，國內卷煙市場上，卷煙機的梗絲分離系統是經過一級、二級風選的二次分選裝置，但是仍然存在梗絲分離不徹底的現象。

【發明內容】

[0004]本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種符合流體力學、空氣動力學的要求，實現煙梗與煙絲完全分離的PROTOS機組梗絲分離裝置。
[0005]本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0006]PROTOS機組梗絲分離裝置，包括煙梗和煙絲垂直提升通道、閘輥組件、風選通道及空氣與煙絲分離盒，其中，
[0007]煙梗和煙絲垂直提升通道一端連接有梗絲分選進口，另一端通過閘輥組件連接風選通道，所述的風選通道的上端與空氣與煙絲分離盒連接，所述的空氣與煙絲分離盒的出口端設有另一套閘輥組件。
[0008]所述的梗絲分選進口為漏斗狀結構，設在煙梗和煙絲出口的下方。
[0009]所述的煙梗和煙絲垂直提升通道連接閘輥組件端設有由外圓弧壁構成的圓弧狀空腔，該空腔內設有分隔板，該分隔板將空腔分成兩個連接口，一連接口與負壓風口連接，另一連接口與閘輥組件連接。
[0010]所述的閘輥組件包括閘輥機座、葉輪機及提升通道煙梗及煙絲出口，所述的葉輪機設在閘輥機座的中部，所述的提升通道煙梗及煙絲出口設置在閘輥機座的下部并與葉輪機連通，提升通道煙梗及煙絲出口上開設有小截面進氣通道。
[0011]所述的葉輪機包括電動機、葉片軸及葉片，所述的葉片軸為正六邊形結構，在電動機的帶動下旋轉，所述的葉片均勻設置在葉片軸外沿的延長線上。
[0012]所述的風選通道的中部開設有連續的之字形的空腔。
[0013]所述的風選通道的中部設有與連續的之字形的空腔連通的煙梗煙絲進口，與提升通道煙梗及煙絲出口連接，風選通道的下部設有煙梗出口。
[0014]所述的風選通道的頂端設有加速通道，該加速通道的下端與風選通道中開設的連續的之字形的空腔連通，上端與由圓弧板構成的空氣與煙絲分離盒連接。
[0015]所述的空氣與煙絲分離盒內設有分隔塊，該分隔塊將空氣與煙絲分離盒分成兩個連接口，一連接口與負壓風口連接，另一連接口通過閘輥組件與煙梗出口連接。
[0016]與現有技術相比，本發明可以對卷煙機PROTOS機組二次分選出來的煙梗、煙絲進行徹底的分離，本發明的工作原理符合流體力學、空氣動力學的要求，某些局部結構在工程實踐中得到大量運用，如閘輥組件、空氣與固態物料通過圓周運動的分離技術，在機械結構上，充分應用人機工程學的有關參數，便于操作及維修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖；
[0018]圖2為煙梗和煙絲垂直提升通的結構示意圖；
[0019]圖3為第一閘輥組件的結構示意圖；
[0020]圖4為風選通道的結構示意圖。
[0021 ] 圖中，I為梗絲分選進口、2為煙梗和煙絲出口、3為煙梗和煙絲垂直提升通道、4為煙絲出口、5為第二閘輥組件、6為空氣與煙絲分離盒、7為第一閘輥組件、8為風選通道、9為外圓弧壁、10為分隔板、11為提升通道煙梗和煙絲出口、12為第一負壓風出口、14為分隔塊、15為第二負壓風出口、16為圓弧板、17為加速通道、18為煙梗煙絲入口、19為煙梗出口、20為閘輥機座、21為葉片、22為葉片軸、23為小截面進氣通道。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0023]實施例
[0024]PROTOS機組梗絲分離裝置，其結構如圖1所示，包括煙梗和煙絲垂直提升通道3、第二閘輥組件5、空氣與煙絲分離盒6、第一閘輥組件7及風選通道8，其中，煙梗和煙絲垂直提升通道3的一端連接有梗絲分選進口 1，梗絲分選進口 I為漏斗狀結構，設在煙梗和煙絲出口 2的下方，另一端通過第一閘輥組件7連接風選通道8，風選通道8的上端與空氣與煙絲分離盒6連接，空氣與煙絲分離盒6的出口端設有第二閘輥組件5。
[0025]本發明主要完成煙梗和煙絲長距離垂直提升、煙梗和煙絲在風選通道8內實現徹底分離。煙梗和煙絲在之字形的風選通道8中，一邊上升，一邊左右擺動，每擺動一次，煙梗和煙絲松散一次，便于風選。由此可知，之字形的風選通道越長，左右擺動次數越多，煙梗和煙絲松散次數越多。卷煙機煙梗和煙絲出口位置比較低，為了解決這一矛盾，新型梗絲分選裝置增加煙梗和煙絲長距離垂直提升通道3，因此，新型梗絲分選裝置具備對煙梗、煙絲進行徹底分離的能力。
[0026]煙梗和煙絲垂直提升通道3的結構如圖2所示，連接第一閘輥組件7端設有由外圓弧壁9構成的圓弧狀空腔，該空腔內設有分隔板10，該分隔板10將空腔分成兩個連接口，一連接口與第一負壓風口 12連接，另一連接口與第一閘輥組件7連接。
[0027]當第一負壓風出口 12與負壓風機連接時，煙梗和煙絲垂直提升通道3內形成一股從梗絲分選進口 I流動到負壓風出口的空氣流(如箭頭所示)。從煙梗和煙絲出口 2排出梗絲落入梗絲分選進口 I后，立即被空氣流攜裹帶到煙梗和煙絲垂直提升通道3的頂部。具有一定速度的空氣和煙梗煙絲沿著外圓弧壁9的內道作圓周流動。眾所周知，作圓周運動的物體會產生離心力，煙梗煙絲的密度比空氣大，煙梗煙絲產生的離心力比空氣大。因此煙梗煙絲緊貼著外圓弧壁9的內壁向前運動，最后落到第一閘輥組件7的入料口，通過第一閘輥組件7把煙梗煙絲送到之字形的風選通道8的入口。空氣進入第一負壓風口 12到達負壓風機。這樣實現空氣和煙梗煙絲的分離。本裝置連續性把煙梗煙絲輸送到之字形的風選通道8的入口，避免煙梗煙絲在輸送過程中，形成新的煙梗煙絲團纏裹在一起，影響下一步的風選。
[0028]第一閘輥組件7的結構如圖3所示，包括閘輥機座20、葉輪機及提升通道煙梗及煙絲出口 11，葉輪機設在閘輥機座20的中部，包括電動機、葉片軸22及葉片21，葉片軸22為正六邊形結構，在電動機的帶動下旋轉，葉片21均勻設置在葉片軸22外沿的延長線上。提升通道煙梗及煙絲出口 11設置在閘輥機座20的下部并與葉輪機連通，提升通道煙梗及煙絲出口 11上開設有小截面進氣通道23。
[0029]葉片21和葉片軸23在電機的帶動下不停地轉動。煙梗煙絲落在葉片軸23上方，煙梗煙絲隨葉片21和葉片軸23 —起轉動到葉片軸23下方。在重力的作用下，煙梗煙絲落入提升通道煙梗和煙絲出口 11。閘輥裝置的作用是固態物料(煙梗煙絲)可以通過，空氣無法通過。提升通道煙梗和煙絲出口 11與之字形的風選通道8的入口直接相連。因此提升通道煙梗和煙絲出口 11的通道內，空氣壓強處于輕微真空狀態，為了使煙梗煙絲快速進入之字形的風選通道8，在提升通道煙梗和煙絲出口 11加工一個有一定斜度的小截面進氣通道23。這樣在提升通道煙梗和煙絲出口 11的通道內，形成一股低速的空氣流，空氣流的方向從閘輥裝置出口流到之字形的風選通道8的入口。
[0030]風選通道8的結構如圖4所示，其中部開設有連續的之字形的空腔。風選通道8的中部設有與連續的之字形的空腔連通的煙梗煙絲進口 18，與提升通道煙梗及煙絲出口 11連接，風選通道8的下部設有煙梗出口 19。風選通道8的頂端設有加速通道17，該加速通道17的下端與風選通道8中開設的連續的之字形的空腔連通，上端與由圓弧板16構成的空氣與煙絲分離盒6連接。
[0031]空氣與煙絲分尚盒6內設有分隔塊14,該分隔塊14將空氣與煙絲分尚盒6分成兩個連接口，一連接口與第二負壓風口 15連接，另一連接口通過第二閘輥組件5與煙梗出口 4連接。之字形的風選通道的風選原理，利用不同的物料具有不同的懸浮速度而將他們分離的過程，利用風選將煙梗、雜質從煙絲中除去，稱為風選除梗。
[0032]物料在氣流中受著氣流升力和自身重力的作用，當兩力相等時，物料在氣流中處于平衡的懸浮狀態，此時的氣流速度稱為物料的懸浮速度，用Vf表示。當氣流速度V < Vf時，物料便沉降；當氣流速度V > Vf時，物料便上升，被氣流帶走。物料懸浮速度的大小，取決于自身的密度、形狀、受風面積等因數，受風面積的大小是影響懸浮速度的重要原因。實驗資料表明，煙梗、雜物與煙絲的懸浮速度是不同的。
[0033]之字形的風選通道8正是根據VfM< Vftt的特點，在通道中，形成氣流速度大于Vf絲而小于Vf 的氣流，實現風選除梗。
[0034]在實驗中，發現有一些煙梗和煙絲組成的煙絲團，大小不等，重量不一，無法用風選的手段去除其中的煙梗。之字形的風選通道中氣流一邊上升，一邊左右擺動，煙絲團隨著氣流一邊上升，一邊左右擺動。經過多次擺動，煙絲團完全松散開來，這樣對煙梗、煙絲進行徹底分離。
[0035]當第二負壓風出口 15與負壓風機連接時，之字形的風選通道8內，形成一股從煙梗出口流動到第二負壓風出口 15的空氣流。在第二負壓風出口 15安裝閥門，改變閥門開口的大小，可以控制之字形的風選通道內的氣流速度。煙梗煙絲由煙梗煙絲入口 18進入之字形的風選通道8內，煙梗從之字形的風選通道8的下面排出，煙絲被氣流托到加速通道17處。
[0036]由于風選的需要，之字形的風選通道8內的氣流速度比較低。而在圓弧板16處需要進行煙絲與空氣流的分離，作圓周運動的物體會產生離心力，煙絲的密度比空氣大，煙絲產生的離心力比空氣大。因此煙絲緊貼著圓弧板16的內壁向前運動，最后落到閘輥裝置5的入料口，通過閘輥裝置5把煙絲送到煙絲出口 4。空氣進入第二負壓風出口到達負壓風機。這樣實現空氣和煙梗煙絲的分離。因此，在圓弧板16處，氣流速度和煙絲速度越快，分離效果越好。為了解決之字形的風選通道8內的氣流速度比較低，而圓弧板16處氣流、煙絲速度要求比較高的矛盾。在加速通道17處，通道的截面積鑄件變小，氣流和煙絲速度逐漸變快。
【權利要求】
1.PROTOS機組梗絲分離裝置，其特征在于，該分離裝置包括煙梗和煙絲垂直提升通道、閘輥組件、風選通道及空氣與煙絲分離盒，其中， 煙梗和煙絲垂直提升通道一端連接有梗絲分選進口，另一端通過閘輥組件連接風選通道，所述的風選通道的上端與空氣與煙絲分離盒連接，所述的空氣與煙絲分離盒的出口端設有另一套閘輥組件。
2.根據權利要求1所述的PROTOS機組梗絲分離裝置，其特征在于，所述的梗絲分選進口為漏斗狀結構，設在煙梗和煙絲出口的下方。
3.根據權利要求1所述的PROTOS機組梗絲分離裝置，其特征在于，所述的煙梗和煙絲垂直提升通道連接閘輥組件端設有由外圓弧壁構成的圓弧狀空腔，該空腔內設有分隔板，該分隔板將空腔分成兩個連接口，一連接口與負壓風口連接，另一連接口與閘輥組件連接。
4.根據權利要求1所述的PROTOS機組梗絲分離裝置，其特征在于，所述的閘輥組件包括閘輥機座、葉輪機及提升通道煙梗及煙絲出口，所述的葉輪機設在閘輥機座的中部，所述的提升通道煙梗及煙絲出口設置在閘輥機座的下部并與葉輪機連通，提升通道煙梗及煙絲出口上開設有小截面進氣通道。
5.根據權利要求4所述的PROTOS機組梗絲分離裝置，其特征在于，所述的葉輪機包括電動機、葉片軸及葉片，所述的葉片軸為正六邊形結構，在電動機的帶動下旋轉，所述的葉片均勻設置在葉片軸外沿的延長線上。
6.根據權利要求1所述的PROTOS機組梗絲分離裝置，其特征在于，所述的風選通道的中部開設有連續的之字形的空腔。
7.根據權利要求4所述的PROTOS機組梗絲分離裝置，其特征在于，所述的風選通道的中部設有與連續的之字形的空腔連通的煙梗煙絲進口，與提升通道煙梗及煙絲出口連接，風選通道的下部設有煙梗出口。
8.根據權利要求1所述的PROTOS機組梗絲分離裝置，其特征在于，所述的風選通道的頂端設有加速通道，該加速通道的下端與風選通道中開設的連續的之字形的空腔連通，上端與由圓弧板構成的空氣與煙絲分離盒連接。
9.根據權利要求8所述的PROTOS機組梗絲分離裝置，其特征在于，所述的空氣與煙絲分離盒內設有分隔塊，該分隔塊將空氣與煙絲分離盒分成兩個連接口，一連接口與負壓風口連接，另一連接口通過閘輥組件與煙梗出口連接。
【文檔編號】A24B5/00GK103504462SQ201210202390
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月18日 優先權日:2012年6月18日
【發明者】熊善初, 戴衛良, 劉程, 熊克林, 王光榮, 劉體剛, 林國華, 劉建文, 胡剛, 彭中雷, 劉汝強, 吳先士 申請人:上海新平科工業技術有限公司