專利名稱：煙絲加香裝置及其滾筒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煙草制造技術領域，更具體地說，涉及一種煙絲加香裝置及其滾筒。
背景技術：
在煙草加工制造過程中，為了提高煙草的香度，一般需要對其進行加香處理。在現有技術中，一般采用滾筒式煙絲加香裝置對煙絲進行加香。滾筒式煙絲加香裝置的結構一般包括滾筒，且在滾筒的內部設置有多排耙釘，滾筒的進料端設置有香料液噴嘴。對煙絲進行加香時，該裝置通過滾筒的轉動使其滾筒內壁上的耙釘將煙絲揚起散開，同時香料液噴嘴將霧狀的香料液噴灑在被揚起散開的煙絲上，以達到煙絲加香的目的。然而，在進行煙絲加香的過程中，有些煙絲的長度較短，而耙釘只能掛住具有一定長度的煙絲并將其散開，故不能很好的將較短的煙絲揚起散開，使其加香不夠充分不夠均勻，另外耙釘打在較短的煙絲上還會使其造碎加劇。綜上所述，如何使較短的煙絲加香更加充分更加均勻，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型的第一個目的在于提供一種煙絲加香裝置的滾筒，該煙絲加香裝置的滾筒的結構設計可以使較短的煙絲加香更加充分更加均勻，本實用新型的第二個目的是提供一種包括上述滾筒的煙絲加香裝置。為了達到上述第一個目的，本實用新型提供如下技術方案:一種煙絲加香裝置的滾筒，所述滾筒的內壁上設置有多個耙釘，且進料端的內壁上設置有沿滾筒的周向分布的多個導流板，且每個所述導流板與所述滾筒的軸線具有角度。優選地，所述滾筒內壁上的耙釘為多排，且多排耙釘沿所述滾筒的周向分布，每排中的多個耙釘沿所述滾筒的軸向分布。優選地，每排所述耙釘的靠近進料端的一端均設置有導流板。優選地，所述導流板垂直于所述滾筒內壁的兩端的連線與與其在同一排的耙釘的安裝位置的連線之間的角度為30°。優選地，所述導流板為弧形板，且其凹面與所述滾筒的進口端相對。優選地，所述導流板垂直于所述滾筒內壁的兩端之間的距離為20cm-30cm。優選地，所述導流板距所述滾筒內壁的最大距離小于所述耙釘距所述滾筒的最大距離。一種煙絲加香裝置，包括上述任一項所述的煙絲加香裝置的滾筒。本實用新型提供的煙絲加香裝置的滾筒的內壁上設置有多個耙釘，并且在進料端的內壁上設置有沿滾筒的周向分布的多個導流板，且每個導流板與所述滾筒的軸線具有角度。應用本實用新型提供的煙絲加香裝置的滾筒對煙絲進行加香時，煙絲從進料端進入滾筒后，首先落在多個導流板上，同時多個導流板隨著滾筒轉動，煙絲落在導流板上之后與導流板之間具有一定的摩擦力，而且每個導流板與所述滾筒的軸線具有角度，所以較短的煙絲打在導流板上隨著導流板向滾筒的軸線方向移動，當煙絲離開導流板時被很好的揚起散開，同時香料液噴嘴將霧狀的香料液噴灑在被揚起散開的較短的煙絲上，使較短的煙絲加香更加充分更加均勻。為了達到上述第二個目的，本實用新型還提供了一種煙絲加香裝置，該煙絲加香裝置包括上述任一種滾筒。由于上述的滾筒具有上述技術效果，具有該滾筒的煙絲加香裝置也應具有相應的技術效果。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的煙絲加香裝置的滾筒的局部剖視圖；圖2為本實用新型實施例提供的煙絲加香裝置的滾筒的局部結構示意圖。其中，圖1-圖2中:1-耙釘、2-滾筒、3-導流板。
具體實施方式
本實用新型的第一個目的在于提供一種煙絲加香裝置的滾筒，該煙絲加香裝置的滾筒的結構設計可以使較短的煙絲加香更加充分更加均勻，本實用新型的第二個目的是提供一種包括上述滾筒的煙絲加香裝置。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1和圖2所示，本實用新型實施例所提供的煙絲加香裝置的滾筒2的內壁上設置有多個耙釘1，并且在進料端的內壁上設置有沿滾筒2的周向分布的多個導流板3，且每個導流板3與所述滾筒2的軸線具有角度。應用本實用新型實施例所提供的煙絲加香裝置的滾筒2對煙絲進行加香時，煙絲從進料端進入滾筒2后，首先落在多個導流板3上，同時多個導流板3隨著滾筒2轉動，煙絲落在導流板3上之后與導流板3之間具有一定的摩擦力，而且每個導流板3與所述滾筒2的軸線具有角度，所以較短的煙絲打在導流板3上隨著導流板3向滾筒2的軸線方向移動，當煙絲離開導流板3時被很好的揚起散開，同時香料液噴嘴將霧狀的香料液噴灑在被揚起散開的較短的煙絲上，使較短的煙絲加香更加充分更加均勻。[0028]優選地，為了使滾筒2內壁上的耙釘I的排列更加整齊以便于加工，可以將滾筒2內壁上的耙釘I設置為多排，且多排耙釘I沿滾筒2的周向分布，每排中的多個耙釘I沿滾筒2的軸向分布。當然也可以采用其它方式設置耙釘1，在此不作限定。其中耙釘I可以通過焊接的方式與滾筒2的內壁連接。其中，可以在每一排耙釘I的靠近進料端的一端均設置有導流板3，其中耙釘I也可以通過焊接的方式與滾筒2的內壁連接。優選地，導流板3垂直于所述滾筒2內壁的兩端的連線與與其在同一排的耙釘I的安裝位置的連線之間的角度可以為30°。當然也可以為其它角度，在此不作限定。優選地，導流板3可以為弧形板，且其凹面與滾筒2的進口端相對。如此設置，可以防止煙絲造碎加劇。另外，導流板3垂直于滾筒2內壁的兩端之間的距離可以為20cm-30cm。當然還可以為其它尺寸在此不作限定。其中，導流板3距滾筒2內壁的最大距離小于所述耙釘I距所述滾筒2的最大距離，如此設置，較長的煙絲可以繼續被耙釘I打散進行加香。基于上述實施例中提供的煙絲加香裝置的滾筒2，本實用新型還提供了一種煙絲加香裝置，該煙絲加香裝置包括上述實施例中任意一種滾筒2。由于該煙絲加香裝置采用了上述實施例中的滾筒2，所以該煙絲加香裝置的有益效果請參考上述實施例。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種煙絲加香裝置的滾筒，其特征在于，所述滾筒(2)的內壁上設置有多個耙釘(1)，且進料端的內壁上設置有沿滾筒(2)的周向分布的多個導流板(3)，且每個所述導流板(3)與所述滾筒(2)的軸線具有角度。
2.根據權利要求1所述的煙絲加香裝置的滾筒，其特征在于，所述滾筒(2)內壁上的耙釘(I)為多排，且多排耙釘(I)沿所述滾筒(2)的周向分布，每排中的多個耙釘(I)沿所述滾筒(2)的軸向分布。
3.根據權利要求2所述的煙絲加香裝置的滾筒，其特征在于，每排所述耙釘(I)的靠近進料端的一端均設置有導流板(3)。
4.根據權利要求3所述的煙絲加香裝置的滾筒，其特征在于，所述導流板(3)垂直于所述滾筒(2)內壁的兩端的連線與與其在同一排的耙釘(I)的安裝位置的連線之間的角度為30。。
5.根據權利要求1所述的煙絲加香裝置的滾筒，其特征在于，所述導流板(3)為弧形板，且其凹面與所述滾筒(2)的進口端相對。
6.根據權利要求1所述的煙絲加香裝置的滾筒，其特征在于，所述導流板(3)垂直于所述滾筒(2)內壁的兩端之間的距離為20cm-30cm。
7.根據權利要求1所述的煙絲加香裝置的滾筒，其特征在于，所述導流板(3)距所述滾筒(2)內壁的最大距離小于所述耙釘(I)距所述滾筒(2)的最大距離。
8.—種煙絲加香裝置，其特征在于，包括如權利要求1-7任一項所述的煙絲加香裝置的滾筒。
專利摘要本實用新型公開了一種煙絲加香裝置的滾筒，滾筒的內壁上設置有多個耙釘，且進料端的內壁上設置有沿滾筒的周向分布的多個導流板，且每個導流板與滾筒的軸線具有角度。應用本煙絲加香裝置的滾筒對煙絲進行加香時，煙絲從進料端進入滾筒后，首先落在多個導流板上，同時多個導流板隨著滾筒轉動，煙絲落在導流板上之后與導流板之間具有一定的摩擦力，而且每個導流板與滾筒的軸線具有角度，所以較短的煙絲打在導流板上隨著導流板向滾筒的軸線方向移動，當煙絲離開導流板時被很好的揚起散開，同時香料液噴嘴將霧狀的香料液噴灑在被揚起散開的較短的煙絲上，使較短的煙絲加香更加充分更加均勻。本實用新型還公開了一種具有上述滾筒的煙絲加香裝置。
文檔編號A24B3/12GK202958779SQ2012206413
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日
發明者劉文春, 谷超林 申請人:吉林煙草工業有限責任公司