專利名稱：一種氣流式烘絲機壓差檢測緩沖裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種壓差檢測設備，特別是涉及一種氣流式烘絲機壓差檢測緩沖裝置。
背景技術(shù)：
科馬斯塔式氣流烘絲機(CTD)的膨脹單元主要由膨脹節(jié)、多頭噴嘴、工藝氣風門和差壓傳感器四部分組成。在正常的運行模式下，控制多頭噴嘴的蒸汽調(diào)節(jié)閥開啟至設定的流量值位置，此時，工藝氣風門由差壓傳感器控制開啟并隨差壓的變化來調(diào)節(jié)開度。經(jīng)調(diào)節(jié)的工藝風與多頭噴嘴的蒸汽混合噴入膨脹節(jié)，通過高速高溫的混合氣體對膨脹節(jié)內(nèi)的煙絲進行膨脹，使之脫水并改善其進入干燥塔后的脫水質(zhì)量。通常，干燥塔下端的熱風管進膨脹單元設有壓差檢測裝置，其目的是控制工藝氣體進入膨脹單元的風量，工藝氣體分別通過壓差檢測管前后引管，將上下游的壓力，通過軟管引到壓差變送器，進行風量的檢測，如圖1所示，圖中，工藝氣體沿箭頭A所示方向進入，附圖標記11為壓差變送器上游軟管接口，附圖標記12為壓差變送器下游軟管接口，附圖標記13為上游檢測孔，且該上游檢測孔有四個，附圖標記14為下游檢測孔。目前，工藝氣體一般含有大量的蒸汽，這些氣體進入由塔底通往膨脹單元的管道；而壓差傳感器位于該管道內(nèi)，含有大量蒸汽的工藝氣體在差壓傳感器的檢測單元處進入檢測軟管并且冷凝，而冷凝水積聚在軟管內(nèi)容易造成差壓檢測不準確。目前，CTD正常運行模式下差壓傳感器的檢測值基礎參數(shù)設定為45mmH20，檢測失真后，該值低于設定值，通常只有20 30mmH20 ，因此，常導致工藝氣風門始終100%開啟，無法起到隨著差壓調(diào)節(jié)開度控制工藝氣流量的作用，勢必對膨脹效果產(chǎn)生不利影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種使壓差傳感器軟管內(nèi)不會積聚冷凝水、從而解決壓差傳感器檢測失真問題的氣流式烘絲機壓差檢測緩沖裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種氣流式烘絲機壓差檢測緩沖裝置，包括傳感器檢測單元以及從所述傳感器檢測單元引出的兩條連接管道，所述兩條連接管道的上端豎直設置，并且在兩條連接管道的上方分別設有直徑大于連接處管道直徑的水汽緩沖裝置，所述水汽緩沖裝置的上方連接有檢測軟管。優(yōu)選地，所述水汽緩沖裝置的直徑大于水汽緩沖裝置與檢測軟管連接處的直徑。優(yōu)選地，所述水汽緩沖裝置為筒狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，從所述傳感器檢測單元弓I出的兩條連接管道呈Y型結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述水汽緩沖裝置由不銹鋼材料制成。優(yōu)選地，水汽緩沖裝置的下端和上端分別與所述連接管道和所述檢測軟管密封連接。優(yōu)選地，所述水汽緩沖裝置的直徑大于所述連接管道直徑的三倍。[0014]基于上述技術(shù)方案，本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型通過直徑大于連接管道的水汽緩沖裝置，使得從傳感器檢測單元竄出的水汽進入水汽緩沖裝置腔內(nèi)時，由物理熱力學基本原理，水汽體積迅速膨脹而內(nèi)能降低，于是溫度降低水分子冷凝，進而回流。由于冷凝水有足夠的空間和緩沖時間，所以，能夠有效地避免進入細小的檢測軟管造成軟管堵塞而導致檢測失真，從而保證了壓差傳感器檢測的準確性。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。參見圖2，其中示出本實用新型一種氣流式烘絲機壓差檢測緩沖裝置的優(yōu)選實施例，包括傳感器檢測單元I以及從所述傳感器檢測單元I引出的兩條連接管道，如圖2所示，所述兩條連接管道的上端豎直設置，豎直設置的連接管道上端，更有利于冷凝水的回流。此外，在兩條連接管道的上方分別設有直徑大于連接處管道直徑的水汽緩沖裝置3，所述水汽緩沖裝置3的上方連接有檢測軟管2。優(yōu)選地，水汽緩沖裝置3的直徑大于水汽緩沖裝置3與檢測軟管2連接處的直徑。進一步優(yōu)選地，所述水汽緩沖裝置3的直徑大于所述連接管道直徑的三倍。如圖2所示，水汽緩沖裝置3的直徑顯著大于其上下連接管道直徑，使得從傳感器檢測單元I竄出的水汽進入該水汽緩沖裝置3腔內(nèi)時，由物理熱力學基本原理，水汽體積迅速膨脹而內(nèi)能降低，于是溫度降低水分子冷凝，進而回流。如圖2所示，優(yōu)選所述水汽緩沖裝置3為筒狀結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)便于冷凝水的回流。進一步，所述的水汽緩沖裝置3由不銹鋼材料制成，防止其在使用中生銹。此外，參見圖2，從所述傳感器檢測單元I引出的兩條連接管道呈Y型結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，水汽緩沖裝置3的下端31和上端32分別與所述連接管道和所述檢測軟管2密封連接。具體，本實用新型的工作原理和工作過程為:如圖2所示，在檢測軟管2處設置水汽緩沖裝置3。從傳感器檢測單元I竄出的水汽進入該水汽緩沖裝置3腔內(nèi)時，由物理熱力學基本原理，水汽體積迅速膨脹而內(nèi)能降低，于是溫度降低水分子冷凝，進而回流。由于冷凝水有足夠的空間和緩沖時間，所以，能夠有效地避免進入細小的檢測軟管2造成軟管堵塞而導致檢測失真，從而保證了壓差傳感器檢測的準確性。本實用新型的發(fā)明人對水汽緩沖裝置3的效果進行了實地檢測:現(xiàn)有煙草企業(yè)的制絲車間氣流烘絲機CTD在沒有應用本實用新型技術(shù)前，壓差傳感器的檢測值通常只有20-30mmH20，導致工藝氣風門始終100%開啟，無法起到隨著差壓調(diào)節(jié)開度控制工藝氣流量的作用，對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。而在應用本實用新型技術(shù)后，發(fā)現(xiàn)檢測軟管內(nèi)不再有冷凝水凝結(jié)，且壓差傳感器差壓值恢復至設定值45mmH20以上，工藝氣風門恢復自動調(diào)節(jié)功能，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術(shù)人員應當理解:依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當中。
權(quán)利要求1.一種氣流式烘絲機壓差檢測緩沖裝置，其特征在于:包括傳感器檢測單元(I)以及從所述傳感器檢測單元(I)引出的兩條連接管道，所述兩條連接管道的上端豎直設置，并且在兩條連接管道的上方分別設有直徑大于連接處管道直徑的水汽緩沖裝置(3)，所述水汽緩沖裝置(3)的上方連接有檢測軟管(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流式烘絲機壓差檢測緩沖裝置，其特征在于:所述水汽緩沖裝置(3)的直徑大于水汽緩沖裝置(3)與檢測軟管(2)連接處的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流式烘絲機壓差檢測緩沖裝置，其特征在于:所述水汽緩沖裝置(3)為筒狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流式烘絲機壓差檢測緩沖裝置，其特征在于:從所述傳感器檢測單元(I)引出的兩條連接管道呈Y型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣流式烘絲機壓差檢測緩沖裝置，其特征在于:所述水汽緩沖裝置(3)由不銹鋼材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流式烘絲機壓差檢測緩沖裝置，其特征在于:水汽緩沖裝置(3 )的下端(31)和上端(32 )分別與所述連接管道和所述檢測軟管(2 )密封連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流式烘絲機壓差檢測緩沖裝置，其特征在于:所述水汽緩沖裝置(3)的直徑大于所述連接管道直徑的三倍。
專利摘要本實用新型涉及一種氣流式烘絲機壓差檢測緩沖裝置，包括傳感器檢測單元以及從所述傳感器檢測單元引出的兩條連接管道，所述兩條連接管道的上端豎直設置，并且在兩條連接管道的上方分別設有直徑大于連接處管道直徑的水汽緩沖裝置，所述水汽緩沖裝置的上方連接有檢測軟管。本實用新型通過直徑大于連接管道的水汽緩沖裝置，使得從傳感器檢測單元竄出的水汽進入水汽緩沖裝置腔內(nèi)時，由物理熱力學基本原理，水汽體積迅速膨脹而內(nèi)能降低，于是溫度降低水分子冷凝，進而回流。由于冷凝水有足夠的空間和緩沖時間，所以，能夠有效地避免進入細小的檢測軟管造成軟管堵塞而導致檢測失真，從而保證了壓差傳感器檢測的準確性。
文檔編號A24B3/18GK202999263SQ2012206409
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者廖材河, 鐘文焱, 許可, 林啟紅, 張俊俊, 林天勤 申請人:龍巖煙草工業(yè)有限責任公司