專利名稱：一種用于加料后煙片異地制絲的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及煙草加工技術領域，具體說是涉及一種用于加料后煙片異地制絲的加
工工藝。
背景技術：
目前國內外卷煙加工普遍存在異地加工的現象，與就地生產加工(見圖1)相比，異地加工將輸出地的卷煙原料經過配方和加料處理后，再運送至輸入地進行制絲和卷制(見圖2)。例如菲莫公司在萬寶路品牌卷煙全球加工時，首先在菲莫本部進行卷煙配方，之后將配方中的烤煙、白肋煙分別進行回潮、加料處理后的煙片再干燥至11%_13%，將干燥后的煙片進行打包裝箱輸送到全球的各個加工點，在各個加工點開箱后的煙片還需進行回潮、切絲、干燥等加工工序制成煙絲。這一模式一方面保護了卷煙配方、加料等卷煙產品的核心技術，另一方面有利于保證產品風格質量的一致性。隨著中國卷煙企業做大品牌、提升價值的需要，我國卷煙在聯營加工以及向國際擴展的趨勢越來越明顯，也通常采用菲莫的做法。這種異地制絲的模式在中國卷煙企業品牌輸出時主要存在以下問題和不足一是煙葉顏色變化較大。由于菲莫公司品牌輸出的是混合型卷煙，主要原料是白肋煙，白肋煙本身顏色深，經過輸出地的加料后干燥和輸入地的松散回潮處理后煙葉顏色變化不明顯，而我國卷煙主要以烤煙型為主，烤煙原料與白肋煙相比顏色較淺，在經過輸出地的加料后干燥和輸入地的松散回潮處理后煙葉顏色變化較大，煙葉顏色是卷煙原料質量主要指標之一(GB 2635-1992);二是流程長、能耗高，造碎大、利用率低。這種方法的流程中由于煙葉在輸出地要經過干燥、裝箱打包，在輸入地要經過開箱、切片、松散回潮處理造成了流程長、能耗高，且在產生加工過程中產生造碎，影響原料的利用率；三是難以保證產品感官質量的一致性。特色工藝原料加工特性試驗表明(《工藝加工對再造煙葉致香成分、有害成分和感官質量的影響》、《松散回潮工序加工強度對烤煙煙葉感官特性的影響》)，烤煙原料經過干燥和松散回潮處理后，香氣風格、香氣特性(香氣質、香氣量、雜氣等)、煙氣特性(勁頭、濃度、細膩程度等)和口感特性(刺激性、回甜、殘留等)均會發生較大改變；同一品牌(或規格)卷煙在不同點生產時，由于異地加工的品牌在輸出地增加了加料后的干燥處理，在輸入地還要再次進行松散回潮處理，因此卷煙原料加工強度增大，影響卷煙產品的感官質量，從而難以保證產品感官質量的一致性。

發明內容
本發明的目的正是針對品牌異地加工過程中存在的煙葉顏色變化較大，流程長、能耗高，造碎大、利用率低，難以保證產品感官質量的一致性等不足而提出的一種用于加料后煙片異地制絲的加工工藝。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的
一種用于加料后煙片異地制絲的加工工藝，包括在輸出地將所輸出品牌原料經過開箱、切片、松散回潮和加料，將加料后原料直接裝箱抽真空送至輸入地，在輸入地進行開箱破空，直接將物料通過翻箱喂料進入切絲前的煙片增溫工序，再進行切絲，經過干燥和攙兌加香后完成卷制。在本發明中，所述裝箱抽真空通過以下兩種方式之一來實現
方式一在輸出地制絲線的加料機出口設置定量裝箱系統和抽真空系統，將輸出品牌加料后原料經過旁路裝入密封煙箱，每箱100-200kg，裝箱過程不擠壓，蓋上密封煙箱蓋進行抽真空，真空度為95%-99%，箱內溫度為8°C -20°C，所述密封煙箱裝外層保溫且有真空度測試儀，可實時檢測并顯示箱內真空度，且密封度好，開箱破空前煙箱內真空度為90%-96% ；
方式二 在輸出地制絲線的加料機出口設置定量裝箱系統，將輸出品牌加料后原料裝入帶孔隙的煙箱，每箱100-200kg，裝箱過程不擠壓，并裝入密封集裝箱，將裝箱后的密封集裝箱密封抽真空，真空度為95%-99%，箱內溫度為8°C -20°C ;所述密封集裝箱裝有保溫層，且裝有真空度測試儀，可實時檢測并顯示箱內真空度，且密封度好，開箱破空前集裝箱內真空度為90%-96%。輸出地抽真空時的真空度和輸入地開箱破空前的真空度根據輸出地和輸入地運輸距離、環境溫度、濕度、氣壓和抽真空到破空之間的生產組織時間而定。所述開箱破空即將密封煙箱或集裝箱上破空閥門打開使壓力平衡后打開箱蓋。本發明的主要特點是①運輸過程煙葉原料處于真空無氧狀態，煙葉內部難以發生生化反應，煙葉顏色不易變深，可有效保持烤煙原料固有的顏色；②與傳統異地制絲工藝流程相比，減少了輸出地加料后干燥和裝箱打包工序及輸入地開箱、切片、松散回潮，只增加了裝箱抽真空工序，流程簡化、能耗降低，造碎減少，原料利用率提高；③與就地生產工藝流程相比，煙葉經過相同的受溫過程，輸入地在制品及產品感官質量與輸出地一致，保證了輸出品牌卷煙感官質量一致性的同時卷煙配方、加料等卷煙產品核心技術得到保護。


圖1為現有技術中的就地生產流程圖。圖2為傳統異地生產流程圖。圖3為本發明的異地生產流程圖。
具體實施例方式下面結合實施例(附圖)對本發明的用于加料后煙片異地制絲的加工工藝作進一步描述
甲卷煙企業與乙卷煙企業開展聯營加工，加工卷煙牌號為X，甲卷煙企業為輸出地，乙卷煙企業為輸入地。參見圖3 :甲卷煙企業經過技術改造后在制絲線加料后設置了一旁線，配置了定量裝箱系統和抽真空系統，并定制了大小為1. 3mXl. 3mXl. 3m,內襯為橡木外表為不銹鋼中間是保溫夾層，并且裝有真空度測試儀的密封煙箱。甲卷煙企業就地將X牌號卷煙原料經過開箱、切片、松散回潮和加料，再將加料后原料經過加料后旁路定量裝入密封煙箱，每箱200kg，裝箱后密封抽真空，真空度為98%，將密封煙箱直接裝車運送至乙企業，到達乙企業后箱內真空度為95%，在乙企業制絲線進行開箱破空后直接將物料通過翻箱喂料進入切絲前的煙片增溫工序，再進行切絲，煙絲經過干燥和攙兌加香后卷制。經過加工過程質量檢測和感官質量評價后發現，與就地生產相比，煙葉顏色及感官質量基本一致，與傳統的異地生產工藝相比，煙葉利用率提高1. 5個百分點。
權利要求
1.一種用于加料后煙片異地制絲的加工工藝，其特征在于:包括在輸出地將所輸出品牌原料經過開箱、切片、松散回潮和加料，將加料后原料直接裝箱抽真空送至輸入地，在輸入地進行開箱破空，直接將物料通過翻箱喂料進入切絲前的煙片增溫工序，再進行切絲，經過干燥和攙兌加香后完成卷制。
2.根據權利要求1所述的用于加料后煙片異地制絲的加工工藝，其特征在于:所述裝箱抽真空通過以下兩種方式之一來實現: 方式一:在輸出地制絲線的加料機出口設置定量裝箱系統和抽真空系統，將輸出品牌加料后原料經過旁路裝入密封煙箱，每箱100-200kg，裝箱過程不擠壓，蓋上密封煙箱蓋進行抽真空，真空度為95%-99%，箱內溫度為8°C -20°C，所述密封煙箱裝外層保溫且有真空度測試儀，可實時檢測并顯示箱內真空度，且密封度好，開箱破空前煙箱內真空度為90%-96% ； 方式二:在輸出地制絲線的加料機出口設置定量裝箱系統，將輸出品牌加料后原料裝入帶孔隙的煙箱，每箱100-200kg，裝箱過程不擠壓，并裝入密封集裝箱，將裝箱后的密封集裝箱密封抽真空，真空度為95%-99%，箱內溫度為8°C -20°C ;所述密封集裝箱裝有保溫層，且裝有真空度測試儀，可實時檢測并顯示箱內真空度，且密封度好，開箱破空前集裝箱內真空度為90%-96%。
3.根據權利要求2所述的用于加料后煙片異地制絲的加工工藝，其特征在于:輸出地抽真空時的真空度和輸入地開箱破空前的真空度根據輸出地和輸入地運輸距離、環境溫度、濕度、氣壓和抽真空到破空之間的生產組織時間而定。
4.根據權利要求2所述的用于加料后煙片異地制絲的加工工藝，其特征在于:所述開箱破空即將密封煙箱或集 裝箱上破空閥門打開使壓力平衡后打開箱蓋。
全文摘要
一種用于加料后煙片異地制絲的加工工藝，包括在輸出地將所輸出品牌原料經過開箱、切片、松散回潮和加料，將加料后原料直接裝箱抽真空送至輸入地，在輸入地進行開箱破空，直接將物料通過翻箱喂料進入切絲前的煙片增溫工序，再進行切絲，經過干燥和攙兌加香后完成卷制。本發明的主要特點是①運輸過程煙葉原料處于真空無氧狀態，煙葉內部難以發生生化反應，可有效保持烤煙原料固有的顏色；②與傳統異地制絲工藝流程相比，減少了輸出地加料后干燥和裝箱打包工序及輸入地開箱、切片、松散回潮，流程簡化、能耗降低，造碎減少；③與就地生產工藝流程相比，煙葉經過相同的受溫過程，保證了輸出品牌卷煙感官質量一致性的同時卷煙配方、加料等卷煙產品核心技術得到保護。
文檔編號A24B3/00GK103070463SQ201310048800
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月7日 優先權日2013年2月7日
發明者姚光明, 徐大勇, 鄧國棟, 馮春珍, 張玉海, 喬學義, 李善蓮 申請人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院