一種提高梗絲品質的方法
【專利摘要】本發明提供一種提高梗絲品質的方法，包含以下步驟：（1）煙梗清洗和降解；（2）煙梗回潮和貯存；（3）煙梗膨脹和壓梗；（4）梗片降解和貯存；（5）梗片加料；（6）梗片干燥；（7）干梗片貯存；（8）干梗片回潮膨脹和壓梗；（9）切梗絲和加料；（10）梗絲膨脹與干燥。添加該方法制備的梗絲的卷煙香氣特征更清晰，香氣質變好，煙氣狀態改善，細膩度提高，諧調性更好，雜氣減少，干燥感降低，口感更舒適。
【專利說明】一種提高梗絲品質的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于煙草加工領域，涉及一種提高梗絲品質的加工方法。
【背景技術】
[0002]梗絲具有焦油、煙堿含量低，填充性能好等特點，是卷煙葉組配方的主要填充料之一，在卷煙配方中起著重要的作用。在產品設計允許下，增加梗絲用量，是降焦減害的重要手段之一,也是節約成本的好辦法。梗絲由煙梗加工而來,但由于煙梗中含有大量的纖維素、果膠和木質素等大分子物質，這些大分子物質是提高梗絲品質的制約因素。傳統加工工藝技術無法使這些大分子物質得到充分降解，也不能控制這些大分子物質的降解程度，成品梗絲在感官上存在刺激大、濃度高、雜氣明顯等缺點，通過加料只能掩蓋其缺點，并且效果有限，無法從本質上解決問題，在卷煙配方中的應用受到了限制。
[0003]近年來技術人員在提高梗絲綜合質量方面開展了大量的研究工作，主要有以下幾個方面:(1)新工藝技術應用，采用新工藝、新技術提高梗絲質量。例如，何炬等人采用微波膨脹煙梗，經微波膨脹后的煙梗在致香成分、有機酸等的相對含量方面均較對照原樣有明顯提高，吸味改善，內在品質得到提高，填充性能變好，綜合質量有所提升(何炬、劉維涓等，《煙草科技》，2006年第2期，微波膨脹煙梗質量研究)。(2)化學處理，通過溶劑萃取或提取煙?；蚬＝z中的部分化學成分提高梗絲的質量。例如，李軍等人利用酒精溶劑對煙梗進行萃取后制成梗絲，經該技術處理后梗絲中的糠醛、5-甲基糠醛和苯甲醇等對感官質量不利的化學成分明顯降低，梗絲內在品質得到提高。(3)工藝優化，通過工藝流程再造、工藝技術優化等提高梗絲質量。例如，專利ZL200910065889.0公開了一種煙梗成絲的工藝和設備，將煙梗經過浸泡、貯梗、蒸梗、排梗、壓梗、排梗片等工序，減少梗絲造碎，制成的梗絲與葉絲形狀相近，提高梗絲的使用價值；專利ZL200810154171.4公開了一種梗絲加工工藝，煙梗經過增溫增濕、切梗、梗絲增溫增濕、梗絲膨脹、切梗絲等工序，煙梗經過兩次切削，提高了梗絲質量的穩定性和使用價值。(4)生物技術處理，利用復合酶或微生物對煙?；蚬＝z中的纖維素等大分子組分進行降解，提高梗絲的質量。例如，林翔等人采用復合酶對梗絲進行處理，處理后梗絲中的總糖含量、梅拉德反應產物、類胡蘿卜素降解產物等與感官質量相關的產物均得到了提高，梗絲香氣品質有所改善(林翔、陶紅、沈光林等，《安徽農業科學》，2011年第4期，利用復合酶改善煙梗品質的研究)。
[0004]總之，雖然近期對梗絲品質改善的研究較多，但是梗絲品質的提升效果不好。一些新工藝技術能耗高，并且帶來了安全隱患(如微波泄漏等)，不利于生產應用，而化學處理技術容易造成二次污染，并且成本較高，工業應用困難，生物技術處理中，由于煙梗中纖維素、果膠等生物質組分是按順序包裹存在的，而且不同生物制劑之間的活性會互相抑制，生物制劑的一次性直接加入，無法很好的對煙梗內部需要降解組分進行有效處理，降解效果不好，并且都以在線降解貯存為主，沒有經過離線貯存醇化，產香效果不好，品質改善不明顯，需要采用分級生物處理，處理后醇化產香，才能明顯改善梗絲品質。
【發明內容】

[0005]本發明的目的在于針對現有技術存在難點和不足，提供一種提高梗絲品質的新方法。
[0006]本發明的第一方面提供一種提高梗絲品質的方法，包含以下步驟:
[0007](I)煙梗清洗和降解:煙梗采用循環蛋白酶水溶液進行浸泡或者清洗，濾水后貯存4-8小時，得到含水率為18%-22% (例如19%、21%)的煙梗；
[0008](2)煙梗回潮和貯存:將步驟(1)所得煙梗經過常規增溫增濕設備處理，得到含水率為25%-30% (例如27%,29%)的煙梗；
[0009](3)煙梗膨脹和壓梗:采用高溫蒸汽回潮煙梗，得到溫度50-80°C (例如60°C、65°C)、含水率為30%-40% (例如31 %、33%、36%)的膨脹煙梗，直接進入壓梗設備壓梗，得到厚度均勻的厚梗片；
[0010](4)梗片降 解和貯存:采用常規加料方式，按照一定比例將復合酶液噴灑在厚梗片上，貯存6小時以上(例如8-10小時)；
[0011](5)梗片加料:按比例將添加劑施加到步驟(4)所得的梗片上，常溫貯存0.5小時以上(例如1-2小時)，其中，所述的添加劑為氨基酸溶液；
[0012](6)梗片干燥:對步驟(5)獲得的梗片進行干燥，得到干梗片；
[0013](7)干梗片貯存:將步驟(6)獲得的干梗片密封包裝，貯存> 30天(例如30-45天)；
[0014](8)干梗片回潮膨脹和壓梗:采用水汽混合增溫增濕方式回潮干梗片，得到溫度為(50-80) °C、含水率為(30-38)%的膨脹梗片，直接進入壓梗設備壓梗，得到厚度均勻的薄梗片;
[0015](9)切梗絲:將所得薄梗片切成常規梗絲，可選擇地根據需求施加必要的料液；
[0016](10)梗絲膨脹與干燥:采用蒸汽回潮梗絲，然后進行梗絲干燥，得到成品梗絲。
[0017]根據本發明第一方面所述的方法，其中所述的蛋白酶為中性蛋白酶，優選的濃度為 0.5% ~1.5% (例如 0.8%、1%或 1.2%)，
[0018]優選地，蛋白酶水溶液采用溫度為35_45°C、PH為6_7、電導率≤50 μ s/cm的水調制；
[0019]優選地，所述的循環蛋白酶液的溫度為40±2°C、流速≤5m/s ；
[0020]優選地，浸泡或清洗的時間為10秒以上；
[0021 ] 優選地，步驟(1)中的貯存溫度25_30°C。
[0022]根據本發明第一方面所述的方法，其中步驟(3)中所述的高溫蒸氣的壓力為
2.0bar 以上；
[0023]優選地，步驟(3)中所述的壓梗設備的壓梗間隙設定在1.0-1.2_范圍內的任一數值(例如1.0mm或1.1mm)。
[0024]根據本發明第一方面所述的方法，其中所述的復合酶由果膠酶、纖維素酶和木聚糖酶組成；
[0025]優選地，每千克復合酶溶液中，果膠酶總活力介于300萬U~3000萬U之間(例如900萬U、1500萬U)，纖維素酶總活力介于200萬U~2000萬U之間(例如600萬UU000萬U)，木聚糖酶總活力介于100萬U~1000萬U之間(例如300萬U、500萬U)；
[0026]優選地，所述的復合酶溶液中各種酶的總活力比為(2-4):(1-3):(0.5-1.5)(優選為 3:2:1),
[0027]優選地，所述的復合酶的添加量為煙梗重量的(1~4) % (例如1.5%、2%、3%、
.3.5%)；
[0028]優選地，所述的復合酶采用溫度為40_50°C、PH為4_6、電導率≤50 μ s/cm的水調制；
[0029]優選地，步驟(4)中所述的貯存溫度為25_35°C (優選為30±2°C )、相對濕度為60-70% (優選為 65±2%)。
[0030]根據本發明第一方面所述的方法，其中所述的選自谷氨酸、苯丙氨酸、天冬氨酸、脯氨酸或其組合，優選為天冬氨酸和脯氨酸的混合溶液，更優選的混合溶液中天冬氨酸和脯氨酸質量比為I~1.5: I ；
[0031]優選的氨基酸濃度為0.1~2.0% (例如0.5%、1.%、1.2%、1.5%或1.8% );
[0032]優選地，所述的添加劑的用量為梗片質量的1%以上(優選為1.0%~3.0%，例如
.1.5%、1.8%或 2.0%)。
[0033]根據本發明第一方面所述的方法，其中步驟(6)中的干燥采用滾筒干燥設備進行干燥；
[0034]優選地，步驟(6)中的干燥溫度為100_130°C (例如110°C或120°C)；
[0035]優選地，步驟(6)中得到的干梗片的含水率為10-13% (例如12.0±0.5%)。
[0036]根據本發明第一方面所述的方法，其中步驟(7)中的貯存條件為溫度為20_30°C、濕度為50%-70%的密閉環境。
[0037]根據本發明第一方面所述的方法，其中步驟(8)中所述的水汽混合增溫增濕方式蒸汽壓力大于2.0bar(優選為2.0~3.5bar,例如2.2bar或2.5bar或3.0bar),加水量大于 120L/h (優選為 120 ~160L/h，例如 140L/h 或 150L/h)；
[0038]優選地，步驟(8)中壓梗設備的壓梗間隙為0.7-1.0mm范圍內的任一數值(例如.0.7mm 或 0.8mm)。
[0039]根據本發明第一方面所述的方法，其中步驟(9)中可以根據需求施加必要的料液(例如增香、保潤的料液)。
[0040]根據本發明第一方面所述的方法，其中步驟(10)中所述的蒸汽壓力為
.2.0bar-4.0bar (例如 2.5bar、3.0bar 或 3.8bar),
[0041]優選地，步驟(10)中的干燥采用滾筒干燥設備進行干燥；
[0042]優選地，步驟(10)中的干燥溫度為100_130°C (例如110°C或120°C)；
[0043]優選地，步驟(10)中得到的成品梗絲的含水率為11-13% (優選12.5±0.5%或
.12.0±0.5%) ο
[0044]本發明的第二方面提供一種梗絲，其由本發明第一方面任一項所述的方法制備得到。
[0045]本發明的第三方面提供一種卷煙，其中含有本發明第二方面所述的梗絲。
[0046]本發明中，所述百分比單位若無特別注明，均為質量百分比，所述酶及相關溶液均為食品級廣品。
[0047]在本發明的一個具體的實施方案中，本發明第一方面所述的方法包括以下步驟:
[0048](1)煙梗清洗和降解:煙梗采用溫度(40±2) °C、流速≤5m/s的循環蛋白酶液進行浸泡或者清洗IOs以上，該酶液為中性蛋白酶液，濃度控制在(0.5%~1.5%)之間，濾水后在溫度(25-30) 0C的環境下貯存(4-8) h，得到含水率為(18-22) %的煙梗，其中，中性蛋白酶液采用溫度為(35-45) °C、PH為(6-7)、電導率≤50 μ s/cm的水調制。
[0049](2)煙梗回潮和貯存:所得煙梗經過常規增溫增濕設備處理，得到含水率為25%-30%的煙梗。
[0050](3)煙梗膨脹和壓梗:采用2.0bar以上的高溫蒸汽回潮煙梗，得到溫度(50-80) °C、含水率為30%-40%的膨脹煙梗，直接進入壓梗設備壓梗，壓梗間隙設定在(1.0-1.2) mm范圍內的任一數值，得到厚度均勻、含水率為(30-40) %的厚梗片。
[0051](4)梗片降解和貯存:采用常規加料方式，按照一定比例將復合酶液噴灑在厚梗片上，并置于溫度(30±2) °C、相對濕度(65±5)%的環境中貯存6h以上，得到含水率為30%-40%的梗片，其中，復合酶由果膠酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，Ikg復合酶溶液中，果膠酶總活力介于(300萬U~3000萬U)之間，纖維素酶總活力介于(200萬U~2000萬U)之間，木聚糖酶總活力介于(100萬U~1000萬U)之間，各酶的總活力比值要求為3:2:1，復合酶液采用溫度為(40-50) °C、PH為(4-6)、電導率≤50 μ s/cm的水調制。
[0052](5)梗片加料:采用常規加料方式，按照> 1%的比例將添加劑料液施加在梗片上，常溫貯存0.5h以上，其中，添加劑主要作用是在后續所述技術方法的加工過程中與(I)、
(4)所得降解產物及梗片中的其他組分發生綜合化學反應，起到產香作用。
[0053](6)梗片干燥:采用滾筒干燥設備在(100-130) °C的干燥溫度條件下對貯存后的梗片進行干燥，得到含水率為(12.0±0.5) %的干梗片。
[0054](7)干梗片貯存:將干梗片密封包裝，放置在(20-30) °C、濕度為(50_70)%的密閉環境中貯存> 30天，讓降解后產物、外加添加劑、煙梗原有組分進行產香綜合反應。
[0055](8)干梗片回潮膨脹和壓梗:采用水汽混合增溫增濕方式回潮干梗片，其中蒸汽壓力應大于2.0bar，加水量應大于120L/h，得到溫度為(50-80) °C、含水率為(30-38) %的膨脹梗片，直接進入壓梗設備壓梗，壓梗間隙設定在(0.7-1.0) mm范圍內的任一數值，得到厚度均勻、含水率為(30-35%)的薄梗片。
[0056](9)切梗絲和加料:將所得薄梗片切成常規梗絲，根據需求施加必要的料液。
[0057](10)梗絲膨脹與干燥:采用壓力介于2.0bar-4.0bar的蒸汽回潮梗絲,然后采用滾筒干燥設備在(100-130) °C溫度條件下進行梗絲干燥，得到含水率為(12.5±0.5) %梗絲。
[0058]本發明提供的提高梗絲品質的方法具有以下優點:
[0059](I)本發明所述對調制酶液的水進行了指標控制，有效提高了酶的活力，可改善降解效果。
[0060](2)本發明技術采用兩級生物降解，解決了幾種酶同時存在互相抑制的問題，可有效改善煙梗大分子組分的生物降解效果。
[0061](3)本發明技術煙梗經過生物技術降解和三次高溫蒸汽蒸梗，可有效去除煙梗中的不利組分，去除梗絲雜氣。
[0062](4)本發明技術在煙梗生物降解后施加產香反應的添加劑，并通過滾筒干燥和干梗片的貯存產香，可大幅提高煙梗中的香味成分含量。
[0063](5)本發明技術煙梗經過兩次高溫高濕膨脹和兩次直接壓梗，煙梗經過高溫高濕膨脹后壓梗，壓梗工藝通過設備的壓梗間隙進行控制，可改善壓梗效果，提高梗片厚度的合格率和均勻性，增加梗片的爆裂程度，促進煙梗對酶制劑、添加劑的吸收，同時，煙梗經過兩次壓梗，梗片能夠快速回潮，回潮后直接壓梗和切梗絲，所得梗絲與煙絲形狀接近，有利于梗絲與煙絲的混配，在卷煙中應用有較高的推廣價值。
[0064](6)卷煙添加本發明的方法制備的梗絲后香氣特征更清晰，香氣質變好，煙氣狀態改善，細膩度提高，諧調性更好，雜氣減少，干燥感降低，口感更舒適。
【具體實施方式】
[0065]下面將結合實施例對本發明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發明，而不應視為限定本發明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市購獲得的常規產品。
[0066]實施例1
[0067]將備好的煙梗采用濃度為1.0%的中性蛋白酶液清洗，在常規條件下貯存4小時，得到含水率為(19.0± 1.0) %的煙梗，之后經過增溫增濕與常規條件貯存，得到含水率為(27.0± 1.0) %的煙梗，再采用壓力為3.0bar的蒸汽回潮煙梗，得到溫度為(60±3) °C、含水率為(31.0±1.0)%的膨脹煙梗，膨脹煙梗進入壓梗間隙為1.0mm的壓梗設備進行煙梗擠壓，得到厚梗片，然后采用常規加料設備將復合酶液按煙梗重量的2%施加在厚梗片上，所述復合酶液單位質量中果膠酶、纖維素酶、木聚糖酶活力分別900萬U、600萬U和300萬U，施加復合酶液后的厚梗片在溫度為(30±2) °C、相對濕度為(60±5)%的條件下貯存8小時，貯存后采用常規加料設備將天冬氨酸和脯氨酸的混合料液(其中天冬氨酸的濃度為
0.6%、脯氨酸的濃度為0.4%)按煙梗重量的2.0%施加在厚梗片上并貯存I小時，之后采用滾筒干燥設備在筒壁溫度為(110±3) °C將濕梗片干燥至含水率為(12.0± 1.0)%，所得干梗片密封包裝在常規倉儲條件下貯存30天產香，貯存后干梗片在蒸汽壓力2.2bar、加水流量150L/h的條件下回潮，得到溫度為(60±3) °C、含水率為(31.0±1.0)%的膨脹梗片，進入壓梗間隙為0.70mm的壓梗設備進行梗片擠壓，得到薄梗片，所得薄梗片進行常規切梗絲，切后的梗絲采用壓力為3.0bar的蒸汽回潮膨脹(該梗絲也可以施加必要的保潤料液后再進行蒸氣回潮膨脹處理)，然后采用滾筒干燥設備烘梗絲，得到含水率為(12.0±0.5)%的成品梗絲。
[0068]實施例1所得梗絲經過分析，與傳統工藝制作(洗梗、回潮、貯梗、增溫增濕、壓梗、切梗絲、梗絲加料、膨脹與干燥)的梗絲比較，果膠、纖維素和蛋白質等細胞壁物質含量降低，總糖含量、香味成分總量明顯提高，梗絲煙氣較細膩，香氣特征顯著，濃度適中，雜氣量減少，口感較舒適，余味較干凈，內在品質明顯提高。
[0069]將實施例1所得梗絲與傳統梗絲(上述傳統工藝制作的梗絲)以10%的比例添加到同一卷煙葉組配方中，通過感官質量評價，比較結果顯示卷煙添加本發明實施例1制備的梗絲,香氣質、細膩度變好,雜氣減少,刺激降低,余味較舒適,整體品質變好。
[0070]實例2
[0071]將備好的煙梗采用濃度為1.5%的中性蛋白酶液清洗，在常規條件下貯存6h，得到含水率為(21.0± 1.0)%的煙梗，之后經過增溫增濕與常規條件貯存，得到含水率為(29.0±1.0)%的煙梗，再采用壓力為3.5bar的蒸汽回潮煙梗，得到溫度為(65±3) °C、含水率為(33.0±1.0)%的膨脹煙梗，進入壓梗間隙為1.1mm的壓梗設備進行煙梗擠壓，得到厚梗片，然后采用常規加料設備將復合酶液按煙梗重量的1.5%施加在厚梗片上，所述復合酶液單位質量中果膠酶、纖維素酶、木聚糖酶活力分別1500萬U、1000萬U和500萬U，施加復合酶液后的厚梗片在溫度為(30±2) °C、相對濕度為(60±5)%的條件下貯存10h，貯存后采用常規加料設備將濃度為1.2%的天冬氨酸和脯氨酸混合料液(其中天冬氨酸的濃度為0.6%、脯氨酸的濃度為0.6% )按煙梗重量的2.0%施加在厚梗片上并貯存2h，之后采用滾筒干燥設備在筒壁溫度為(110±3) °〇將濕梗片干燥至含水率為(12.0±1.0)%，所得干梗片密封包裝在常規倉儲條件下貯存45天產香，貯存后干梗片在蒸汽壓力2.5bar、加水流量140L/h條件下回潮，得到溫度為(65±3) °C、含水率為(33.0±1.0)%的膨脹梗片，進入壓梗間隙為0.80mm的壓梗設備進行梗片擠壓，得到薄梗片，所得薄梗片進行常規切梗絲，切后得到的梗絲經過壓力為2.5bar的蒸汽回潮膨脹(該梗絲也可以施加必要的料液后再進行蒸氣回潮膨脹處理)，然后采用滾筒干燥設備烘梗絲，得到含水率為(12.0±0.5)%的成品梗絲。
[0072]實施例2所得梗絲經過分析，與傳統工藝制作(洗梗、回潮、貯梗、增溫增濕、壓梗、切梗絲、梗絲加料、膨脹與干燥)的梗絲比較，果膠、纖維素等細胞壁物質總量降低，總糖含量、香味成分總量提高，梗絲煙氣細膩，香氣特征顯著，濃度適中，刺激降低，雜氣量少，口感舒適，余味干凈，內在品質明顯提高。
[0073]將實施例2所得梗絲與傳統梗絲(上述傳統工藝制作的梗絲)分別以12%的比例添加在七匹狼(紅)卷煙中，卷煙添加本發明實施例2所得梗絲后，香氣特征更清晰，香氣質變好，煙氣狀態改善，細膩度提高，諧調性更好，雜氣減少，干燥感降低，口感更舒適，內在品質明顯提高，同時，在七匹狼(紅)卷煙中把梗絲比例從12%提高到20%添加實施例2所得梗絲，與原有卷煙比較，香氣量略有減少，勁頭感改善，整體品質變化不大。
[0074]上述僅為本發明技術實施的較好方案，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，`均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
【權利要求】
1.一種提高梗絲品質的方法，包含以下步驟: (1)煙梗清洗和降解:煙梗采用循環蛋白酶水溶液進行浸泡或者清洗，濾水后貯存4-8小時，得到含水率為18%-22% (例如19%、21%)的煙梗； (2)煙?；爻焙唾A存:將步驟(1)所得煙梗經過常規增溫增濕設備處理，得到含水率為25%-30% (例如 27%,29%)的煙梗； (3)煙梗膨脹和壓梗:采用高溫蒸汽回潮煙梗，得到溫度50-80°C(例如60°C、65°C)、含水率為30%-40% (例如31%、33%、36%)的膨脹煙梗，直接進入壓梗設備壓梗，得到厚度均勻的厚梗片； (4)梗片降解和貯存:采用常規加料方式，按照一定比例將復合酶液噴灑在厚梗片上，貯存6小時以上(例如8-10小時)； (5)梗片加料:按比例將添加劑施加到步驟(4)獲得的梗片上，常溫貯存0.5小時以上(例如1-2小時)，其中，所述的添加劑為氨基酸溶液； (6)梗片干燥:對步驟(5)獲得的加料后的梗片進行干燥，得到干梗片； (7)干梗片貯存:將步驟(6)獲得的干梗片密封包裝，貯存>30天(例如30-45天)； (8)干梗片回潮膨脹和壓梗:采用水汽混合增溫增濕方式回潮梗片，得到溫度為(50-80) °C、含水率為(30-38)%的膨脹梗片，直接進入壓梗設備壓梗，得到厚度均勻的薄梗片; (9)切梗絲:將所得薄梗片切成 常規梗絲，可選擇地根據需求施加必要的料液； (10)梗絲膨脹與干燥:采用蒸汽 回潮梗絲，然后進行梗絲干燥，得到成品梗絲。
2.權利要求1的方法，其中所述的蛋白酶為中性蛋白酶，蛋白酶水溶液優選的濃度為0.5% ~1.5%, 優選地，中性蛋白酶水溶液采用溫度為35-45°C、PH為6-7、電導率≤50 μ s/cm的水調制； 優選地，所述的循環中性蛋白酶液的溫度為40±2°C、流速< 5m/s ； 優選地，浸泡或清洗的時間為10秒以上； 優選地，步驟(1)中的貯存溫度25-30°C。
3.權利要求1的方法，其中步驟(3)中所述的高溫蒸氣的壓力為2.0bar以上； 優選地，步驟(3)中所述的壓梗設備的壓梗間隙設定在1.0-1.2mm范圍內的任一數值(例如 1.0mm 或 1.1mm)。
4.權利要求1的方法，其中所述的復合酶由果膠酶、纖維素酶和木聚糖酶組成； 優選地，每千克復合酶溶液中，果膠酶總活力介于300萬U~3000萬U之間，纖維素酶總活力介于200萬U~2000萬U之間，木聚糖酶總活力介于100萬U~1000萬U之間；優選地，所述復合酶溶液中各種酶的總活力比為2-4:1-3:0.5-1.5 (優選為3:2:1);優選地，所述的符合酶的添加量為煙梗重量的(I~4) % ； 優選地，所述的復合酶采用溫度為40-50°C、PH為4-6、電導率≤50 μ s/cm的水調制；優選地，步驟(4)中所述的貯存溫度為25-35°C (優選為30±2°C)、相對濕度為60-70%(優選為65 ±5%)。
5.權利要求1的方法，其中所述的氨基酸選自谷氨酸、苯丙氨酸、天冬氨酸、脯氨酸或其組合，優選為天冬氨酸和脯氨酸的混合溶液，更優選的混合溶液中天冬氨酸和脯氨酸質量比為I~1.5: I ； 優選的氨基酸濃度為0.1~2.0% (例如0.5%、1.%、1.2%、1.5%或1.8%); 優選地，所述的添加劑的用量為梗片質量的1.0%以上(優選為1.0%~3.0%，例如1.5%Λ.8%或 2.0%)。
6.權利要求1的方法，其中步驟(6)中的干燥采用滾筒干燥設備進行干燥； 優選地，步驟(6)中的干燥溫度為100-130°C (例如110°C或120°C)； 優選地，步驟(6)中得到的干梗片的含水率為10-13% (例如12±0.5%)。
7.權利要求1的方法，其中步驟(7)中的貯存條件為溫度為20-30°C、濕度為50%-70%的密閉環境。
8.權利要求1的方法，其中步驟(8)中所述的水汽混合增溫增濕方式的蒸汽壓力大于2.0bar (優選為 2.0 ~3.5bar，例如 2.2bar 或 2.5bar 或 3.0bar)，加水量大于 120L/h (優選為 120 ~160L/h，例如 140L/h 或 150L/h), 優選地，步驟(8)中壓梗設備的壓梗間隙為0.7-1.0mm范圍內的任一數值(例如0.7mm或 0.8mm)。
9.權利要求1的方法，其中步驟(9)中可以根據需求施加必要的料液(例如增香、保潤的料液)。
10.權利要求1的方法,其中步驟(10)中所述的蒸汽的壓力為2.0bar-4.0bar (例如2.5bar、3.0bar 或 3.8bar), 優選地，步驟(10)中的干燥采用滾筒干燥設備進行干燥； 優選地，步驟(10)中的干燥溫度為100-130°c (例如110°C或120°C)； 優選地，步驟(10)中得到的成品梗絲的含水率為10-13% (例如12.5±0.5%或12.0±0.5%) ο
11.一種梗絲，其由權利要求1-10任一項所述的方法制備得到。
12.一種卷煙，其中含有權利要求11所述的梗絲。
【文檔編號】A24B3/04GK103704867SQ201410002912
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月2日 優先權日:2014年1月2日
【發明者】李華杰, 李躍鋒, 余志強, 林凱, 陳河祥, 羅登炎, 李茂毅, 馬鵬飛, 賴煒揚, 李易非 申請人:福建中煙工業有限責任公司