專利名稱：一種高檔梗絲的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種高檔梗絲的加工方法。
背景技術：
梗絲相對于煙絲來說，具有以下幾點明顯優勢①降低卷煙焦油釋放量，提高吸煙安全性。由于膨脹后梗絲組織疏松，透氣度高，使卷煙燃燒更完全；再者，摻用膨脹梗絲后，減少了煙支的含絲量，這些都使焦油的釋放量大為減少。試驗數據表明，在卷煙中摻兌10%的膨脹梗絲，焦油釋放量可減少10 15%。研究證明，膨脹梗絲的降焦性能好于薄片絲及膨脹煙絲；②提高成品煙絲填充能力，降低煙葉消耗，從而降低卷煙成本。在卷煙中摻兌10% 的膨脹梗絲，與未使用膨脹梗絲的相同成品煙絲相比，可減少煙絲用量4%以上梗絲因具有纖維素含量及鉀含量高等特點，所以，具有較好的燃燒性能，在卷煙中使用，可改善卷煙的燃燒狀態。但由于目前梗絲質量差，香氣質差，香氣量不足，雜氣重，刺激性、余味及口感特征質量差，影響其在卷煙尤其是一類卷煙中的使用比例。采用壓力潤梗，可以使煙梗中的水溶性糖發生焦糖化反應，及與氨基酸發生美拉德反應，生成香味物質，產生香氣，同時壓力潤梗過程，煙梗得到膨脹，膨脹過程中煙梗內部物質可與水蒸氣發生物質傳遞與交換，能去除部分水溶性的硝酸根、氯離子等物質，增強梗絲煙香并且改善梗絲的口感特征，提高在葉組中的使用比例。目前，煙草行業一類卷煙中膨脹梗絲的使用比例較低，二類卷煙中膨脹梗絲的使用比例為5 15%，但隨著卷煙降焦減害的發展，必然要加大膨脹梗絲的使用比例。而傳統的梗絲處理工藝注重梗絲的填充性能和整絲率，梗絲的外觀尺寸較大，影響其在成品煙絲中的混合均勻度，同時，由于梗絲的口感質量較差，影響其在卷煙中的使用比例。要提高梗絲在卷煙中的摻配比例，必須從以下兩點著手①改變膨脹梗絲的外觀尺寸；②改變梗絲加工條件，提高梗絲的內在品質。由于梗絲原料及加工參數影響其內在化學成分，以下就列出本公司某一膨脹梗絲的常規化學成分及揮發性半揮發性香味成分的的分析結果傳統膨脹梗絲的常規化學成分檢測結果煙堿含量為O. 52%，總糖含量為21. 90%,氯含量為1. 68%，蛋白質含量為3. 16%，硝酸根含量為1. 72%，鉀含量為4. 96%，總氮含量為1. 46%，氮堿比為2. 81。傳統膨脹梗絲的揮發性半揮發性香味成分檢測結果糠醛含量為127. 30ug/g，糠醇含量為85. 40 ug/g，2-乙酰呋喃含量為3. 75ug/g，5-甲基糠醛含量為106. 78 ug/g，6_甲基-5-庚烯-2-酮含量為9. 26 ug/g，芳樟醇含量為7. 25ug/g，異佛爾酮含量為O. 21ug/g，5-羥甲基糠醛含量為1649. 80ug/g,香葉基丙酮-1含量為29. 86ug/g，香葉基丙酮_2含量為5. 84 ug/g，法尼基丙酮-1含量為0.40 ug/g，棕櫚酸甲酯含量為2.09ug/g，l，3-丙二醇含量為123. 34呢/^，2，4-二甲基-2，5-二羥基-3 (2H)-呋喃酮含量為25. 09 ug/g,2，3- 二氫-2，5- 二羥基-6-甲基-4H-吡喃-4-酮含量為332. 23 ug/g,新植二烯含量為12.78ug/g。
以上數據表明傳統膨脹梗絲的煙堿含量較低，而鉀、氯及硝酸根含量較高；傳統膨脹梗絲中的揮發性半揮發性香味成分含量較低；導致傳統膨脹梗絲香氣質差、香氣量少、雜氣大、刺激性大及口感質量差。而造成上述結果的原因在于傳統膨脹梗絲生產時，切后梗絲經STS膨脹后流化床干燥，溫度較低，不能有效去除梗絲中影響口感質量的化學成分。

發明內容
為克服現有技術的缺陷，本發明的目的在于提供一種高檔梗絲的加工方法，旨在提高梗絲的使用價值，增加梗絲的摻配比例尤其是在一、二類卷煙中的摻配比例，主要是通過改變膨脹梗絲的外觀尺寸，提高梗絲在成品煙絲中的摻配均勻度，改善卷煙燃燒性，降低焦油釋放量，同時降低煙支重量及卷煙配方的原料成本。通過對傳統膨脹梗絲的工藝參數及對其內在化學成分、物理指標及感官質量進行分析，探索一種新的高檔梗絲的加工方法。本發明解決技術問題采用如下技術方案一種高檔梗絲的加工方法，包括以下步驟A、將煙梗原料水洗后，去除煙梗中的灰塵和雜物；B、清洗后的煙梗進入壓力潤梗機蒸梗，潤后煙梗水含水率25 30% ；C、潤后煙梗不儲存，直接進入切梗絲程序；D、切后梗絲進入加料機，加料后梗絲含水率為38 45% ；E、加料后梗絲進入薄板烘絲機或流化床干燥，干燥后梗絲水含水率12. 5
13.0%。所使用的煙梗原料為烤煙煙梗。所述步驟B中壓力潤梗機中的蒸汽壓力為O. 2 O. 5Mpa。所述步驟C中壓梗后梗絲厚度為O. 7 1. 0mm。所述步驟D中加料機為滾筒加料機或噴淋加料機，料液為天然植物提取物、煙草提取物、保潤劑、香精香料、中的一種或任意比例混合物，所加料液占梗絲的質量百分比15. O 85. 0%。本發明與現有技術相比，流程簡潔，采用本發明工藝制造的梗絲色澤略深，整絲率高，外形尺寸呈絲狀，且均勻一致，填充值與采用現有技術制作的梗絲相近，內在質量顯著提高，具有焦甜香韻的物質含量比采用傳統工藝生產的梗絲高。采用該工藝后，可適當提高梗絲在一類卷煙中的使用比例，大幅提高梗絲在二類卷煙中的使用比例，降低焦油量，配方的原料成本亦可適當降低。以下通過具體實施方式
，對本發明作進一步說明。
具體實施例方式實施例1 :由上部及中部烤煙煙梗組成的煙梗任意配方A，原梗水洗后，去除煙梗中的灰塵和雜物，洗梗后的煙梗進入壓力潤梗機蒸梗，蒸汽壓力為O. 2Mpa，潤后煙梗含水率為26. 1%，潤后煙梗不儲存，壓梗厚度為1. 0mm，壓梗后切梗絲，切后梗絲進入加料機，所加料液占梗絲的質量百分比為24%，加料后梗絲水分為39. 4%，加料后梗絲進入薄板烘絲機干燥，干燥后梗絲水分為12. 7%，料液為天然植物提取物、煙草提取物、保潤劑、香精香料、中的一種或任意比例混合物。制得的梗絲顏色呈桔黃，外形尺寸為絲狀,尺寸略大,梗絲的燃燒性好,香氣質感好，香氣量稍欠，木質氣略有，輕松感好，殘留小，口感特征質量好。實施例2 由上部及中部烤煙煙梗組成的煙梗任意配方B，原梗水洗后，去除煙梗中的灰塵和雜物，洗梗后的煙梗進入壓力潤梗機蒸梗，蒸汽壓力為O. 5Mpa，潤后煙梗含水率為29. 8%，潤后煙梗不儲存，壓梗厚度為O. 85mm,壓梗后切梗絲，切后梗絲進入加料機,所加料液占梗絲的質量百分比為70%，加料后梗絲水分為42. 6%，加料后梗絲進入薄板烘絲機干燥，干燥后梗絲水分為12. 9%，料液為天然植物提取物、煙草提取物、保潤劑、香精香料、中的一種或任意比例混合物。 制得的梗絲顏色略深，外形尺寸為絲狀，尺寸較小，梗絲的燃燒性好，香氣質感好，香氣量充足，雜氣、木質氣輕，刺激性小，殘留較小，口感特征質量好。實施例3 由上部及中部烤煙煙梗組成的煙梗任意配方C，原梗水洗后，去除煙梗中的灰塵和雜物，洗梗后的煙梗進入壓力潤梗機蒸梗，蒸汽壓力為O. 3Mpa，潤后煙梗含水率為27. 8%，潤后煙梗不儲存，壓梗厚度為O. 75mm,壓梗后切梗絲，切后梗絲進入加料機,所加料液占梗絲的質量百分比為42%，加料后梗絲水分為40. 1%，加料后梗絲進入薄板烘絲機干燥，干燥后梗絲水分為12. 7%，料液為天然植物提取物、煙草提取物、保潤劑、香精香料、中的一種或任意比例混合物。制得的梗絲呈桔黃，外形尺寸為絲狀,尺寸小,梗絲的燃燒性較好,香氣質感好,香氣量尚充足，雜氣輕，刺激性小，略有木質氣，殘留較小，口感特征質量好。由實施例1至實施例3制作的膨脹梗絲與處理前煙梗中香味成分含量見表I。表I三種梗絲處理前后香味成分對比表單位微克/克
權利要求
1.一種高檔梗絲的加工方法，其特征在于包括以下步驟A、將煙梗原料水洗后，去除煙梗中的灰塵和雜物；B、清洗后的煙梗進入壓力潤梗機蒸梗，潤后煙梗水含水率25 30%；C、潤后煙梗不儲存，直接進入切梗絲程序；D、切后梗絲進入加料機，加料后梗絲含水率為38 45%；E、加料后梗絲進入薄板烘絲機或流化床干燥，干燥后梗絲水含水率12.5 13. 0%。
2.根據權利要求1所述的一種高檔梗絲的加工方法，其特征在于，所使用的煙梗原料為烤煙煙梗。
3.根據權利要求1所述的一種高檔梗絲的加工方法，其特征在于，所述步驟B中壓力潤梗機中的蒸汽壓力為O. 2 O. 5Mpa。
4.根據權利要求1所述的一種高檔梗絲的加工方法，其特征在于，所述步驟C中壓梗后梗絲厚度為O. 7 1. 0_。
5.根據權利要求1所述的一種高檔梗絲的加工方法，其特征在于，所述步驟D中加料機為滾筒加料機或噴淋加料機，料液為天然植物提取物、煙草提取物、保潤劑、香精香料、中的一種或任意比例混合物，所加料液占梗絲的質量百分比15. O 85. 0%。
全文摘要
本發明公開了一種高檔梗絲的加工方法，包括以下步驟A、將煙梗原料水洗后，去除煙梗中的灰塵和雜物；B、清洗后的煙梗進入壓力潤梗機蒸梗，潤后煙梗水含水率25～30%；C、潤后煙梗不儲存，直接進入切梗絲程序；D、切后梗絲進入加料機，加料后梗絲含水率為38～45%；E、加料后梗絲進入薄板烘絲機或流化床干燥，干燥后梗絲水含水率12.5～13.0%。采用本發明工藝制造的梗絲色澤略深，整絲率高，外形尺寸呈絲狀，且均勻一致，填充值與采用現有技術制作的梗絲相近，內在質量顯著提高，具有焦甜香韻的物質含量比采用傳統工藝生產的梗絲高。
文檔編號A24B5/16GK103005664SQ20121056261
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者瞿先中, 舒俊生, 丁乃紅, 張超 申請人:安徽中煙工業有限責任公司