本發明涉及一種煙葉葉片切絲的裝置及工藝，具體說是一種煙葉葉片多級切絲的裝置及工藝。

背景技術：

現有技術中的煙葉葉片切絲工藝技術是一次切絲，煙絲寬度一般在0.8～1.2mm范圍，切出的煙絲中超長煙絲(大于10mm)、長絲(6～10mm)比例較高，2～6mm之間的中長絲、短絲比例較低，在卷煙煙絲結構中，超長絲和長絲比例高的話，煙絲在卷接過程中容易結團，對煙支重量、吸阻等物理指標穩定性影響較大，進而影響卷煙感官質量及卷煙焦油和煙堿等煙氣指標，目前切絲工藝技術不能有效改善卷煙煙絲結構，如果對現有設備進行改進，采用煙絲多級切絲工藝就可以避免以上情況的發生。

技術實現要素：

本發明是為了解決目前煙草生產過程中煙葉葉片的切絲工藝所得到煙絲中短絲的比例低的問題。

本發明采用的技術方案是：一種煙葉葉片多級切絲的裝置，包括截面為圓形的壓結倉、位于壓結倉側壁上的進料斗、振槽，其特征在于：所述壓結倉內設有貫穿整個壓結倉的推料絲桿，所述推料絲桿上套有推料板，壓結倉的出料口處還設有一級切片倉，所述一級切片倉內設有用于對煙葉葉片進行切片的圓形的切刀盤，一級切片倉的下端連有煙片輸出斗，所述煙片輸出斗的出口與振槽的一端相對，所述振槽的另一端設有二級切絲倉，所述二級切絲倉內設有用于承接振槽傳遞過來的葉片的輸送帶，所述輸送帶的下端設有滑板，所述滑板的末端的正下方設有料臺，料臺(11)末端的正上方設有垂直切刀。

進一步的，其特征在于：所述切刀盤與出料口的水平距離為20～30厘米。

進一步的，所述出料口的直徑的小于壓結倉中部的直徑。

對煙葉葉片進行多級切絲的工藝：首先對煙葉葉片進行預處理，使得葉片的含水量為18％到20％；預處理后的葉片經過進料斗進入壓結倉，物料進入倉體后，推料板對葉片物料進行壓實，并將葉片物料推入一級切片倉，一級切片倉內的切刀盤的轉速設為300～500轉/分鐘，在切刀盤的作用下，大片的葉片被切成5×10厘米的小葉片，小葉片經過煙片輸出斗落出；小葉片物料經過煙片輸出斗出來落到振槽上，煙片在振槽上經過平鋪、松散、攤薄處理后，輸送到輸送帶上，進入二級切絲倉，煙片物料在垂直切刀的作用下被切成長短絲比例合適的煙絲。

進一步的，所述垂直切刀運行頻率為每分鐘100～500赫茲。

本發明的有益效果和特點是：①采用二級切絲工藝，先將預處理的葉片處理成合適大小的小葉片，再進行切絲處理，改善了長短煙比例結構，減少了煙支卷接過程中的長煙絲結團現象，吸阻穩定性較好，煙支抽吸順暢；②不增加過多的設備，不提高生產成本，不改變現有技術的大多數操作方法，使現場工人師傅能很快學習并操作生產；③成本低，易于推廣。

附圖說明

圖1是本發明實施例的整體結構示意圖；

圖中標號分別表示：1—進料斗、2—壓結倉、21—出料口、3—一級切片倉、4—切刀盤、5—煙片輸出斗、6—振槽、7—輸送帶、8—二級切絲倉、9—垂直切刀、10—煙絲輸出斗、11—料臺、12—滑板、13—推料板、14—推料絲桿。

圖中箭頭為葉片物料的在工藝上的處理方向。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行進一步說明：

如圖1所示，一種煙葉葉片多級切絲的裝置，包括截面為圓形的壓結倉2、位于壓結倉2側壁上的進料斗1、振槽6，其中：所述壓結倉2內設有貫穿整個壓結倉2的推料絲桿14，所述推料絲桿14上套有推料板13，壓結倉2的出料口21處還設有一級切片倉3，所述一級切片倉3內設有用于對煙葉葉片進行切片的圓形的切刀盤4，實踐發現，所述切刀盤4與出料口21的水平距離影響切出的小葉片的大小，較優的距離為20～30厘米。

一級切片倉3的下端連有煙片輸出斗5，所述煙片輸出斗5的出口與振槽6的一端相對，所述振槽6的另一端設有二級切絲倉8，所述二級切絲倉8內設有用于承接振槽6傳遞過來的葉片的輸送帶7，所述輸送帶7的下端設有滑板12，所述滑板12的末端的正下方設有料臺11，料臺11末端的正上方設有垂直切刀9。

對煙葉葉片進行多級切絲的工藝，首先對煙葉葉片進行預處理，使得葉片的含水量為18％到20％；預處理后的葉片經過進料斗1進入壓結倉2，物料進入倉體后，推料板12對葉片物料進行壓實，并將葉片物料推入一級切片倉3，為了調整葉片物料進入一級切片倉3的密度，所述出料口21的直徑的小于壓結倉2中部的直徑，此時能得到較好的切片效果。

一級切片倉3內的切刀盤4的轉速設為300～500轉/分鐘，在切刀盤4的作用下，大片的葉片被切成5×10厘米的小葉片，小葉片經過煙片輸出斗5落出；小葉片物料經過煙片輸出斗5出來落到振槽6上，煙片物料在振槽6上經過平鋪、松散、攤薄處理后，輸送到輸送帶7上，進入二級切絲倉8，依次經過滑板12和料臺11，并在垂直切刀9的作用下被切成長短絲比例合適的煙絲，從煙絲輸出斗10輸出；實踐中，當所述垂直切刀9運行頻率設為每分鐘100～500赫茲時，得到的長短煙絲結構比例較好。

本發明的生產工藝對現有技術的生產設備進行調整和改進，并結合優選的工藝參數，合理的改善了煙絲長短結構比例，本發明生產的成品煙絲其外觀和普通煙絲沒有區別，只是煙絲長短比例改變，減少煙支卷接過程中的長煙絲結團現象，此煙絲卷制的成品煙支其煙支重量、吸阻穩定性較好，煙支抽吸順暢，本工藝技術設計合理，簡單易行，不增加過多的設備，不提高生產成本，不改變現有技術的大多數操作方法，使現場工人師傅能很快學習并操作生產。

本發明工藝切出的煙絲能大大降低煙絲中的長絲率，提高中絲和短絲比例，有效改善煙絲結構分布，對成品卷煙的重量、吸阻等物理指標穩定性提高有較大幫助，有助于提高煙絲的品質。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征優點；本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的結構關系及原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。