本發明涉及電網調峰和烤煙房領域，具體的，涉及一種利用固體蓄熱電烤煙爐和烤煙房。

背景技術：

在中國三北地區電力市場容量富裕，燃機、抽水蓄能等可調峰電源稀缺，電網調峰與火電機組靈活性之間矛盾突出，電網消納風電、光電及核電等新能源的能力不足，棄風現象嚴重。調峰困難已經成為電網運行中較為突出的問題。

烤煙房是烤煙生產中不可缺少的基本設備，目前烤煙房內一般設置加熱室，熱源一般為燃煤供熱，存在空氣污染和煤爐煙氣污染煙葉的問題。非燃煤供熱的烤煙房，如空調烤煙房、太陽能能烤煙房，也存在耗電量大或能源供給不穩定等問題。

申請號為CN201620243119.6的中國專利，公開了一種快速循環烤煙房，其中，包括設于烤煙房內的加熱裝置、掛煙架，所述的烤煙房外部設有循環溫室，循環溫室與烤煙房內部連通；烤煙房內部還設有室內機和室外機，室內機與室外機連接，且室內機的氣體出口與循環溫室連通。所述的循環溫室內設有循環變頻風機。該實用新型節省了烤煙房的空間，但是存在耗電量大，能源利用率低的問題。

申請號為CN201510508552.8的中國專利，公開了一種強制熱回收式節能烤煙房，包括裝煙室和加熱室，裝煙室和加熱室之間通過隔熱墻隔開，隔熱墻的兩頂角位置處設置有與裝煙室相通的排濕口，加熱室上設置有進風口，排濕口上分別通過保溫管連接設置有全熱交換器，全熱交換器的新風出口朝向進風口，全熱交換器的新風出口和排濕氣體出口上均設置有風扇。使用全熱交換器將新鮮空氣和排濕口排出的濕熱空氣進行熱量交換，預熱后的新鮮空氣從新風出口吹向進風口，實現排濕氣體的熱回收，避免了排濕過程中熱量的流失，在一定程度上節省了電能，但是對能源里多級利用扔有很大提高空間。

技術實現要素：

為了克服現有技術中的缺陷，本發明提供了一種利用固體蓄熱電加熱系統進行烤煙工藝生產的設施，不但可以解決國內目前大量存在的高污染高排放的低效率的小型燃煤烤煙爐的問題，而且可以通過固體蓄熱電烤爐的夜間耗電和儲存，對電網起到電網平衡和調峰的作用，另外，由于加熱的是潔凈的熱空氣，生產的煙葉不存在煤爐煙氣污染煙葉的問題，可以有效地提高烤制煙葉的品質。

本發明解決前述技術問題所采用的技術方案是：一種固體蓄熱電烤煙爐和烤煙房，包括蓄熱加熱系統、送風系統和烤煙房，其特征在于：所述蓄熱加熱系統通過送風系統與烤煙房連接，所述蓄熱加熱系統包括高壓控制柜、固體蓄熱電烤煙爐本體、高壓電加熱組件、固體蓄熱體、高低溫隔板、循環變頻風機、混流擋板、擋板；所述送風系統包括測溫探頭、送風管、回風管及風扇；所述烤煙房包括烤煙房本體、測溫探頭、掛煙架、排濕風扇、保溫層。

優選的是，所述高壓控制柜、循環變頻風機位于所述固體蓄熱電烤煙爐本體外部，所述高壓電加熱組件、固體蓄熱體、高低溫隔板、混流擋板位于固體蓄熱電烤煙爐本體內部。

上述任一方案優選的是，所述高壓電加熱組件包括電阻發熱管、電阻發熱絲或電阻發熱板片。

上述任一方案優選的是，所述固體蓄熱體包括高溫蓄熱鎂磚，高壓或低壓供電通過所述高壓電加熱組件發熱，加熱所述高溫蓄熱鎂磚從而實現蓄熱。

上述任一方案優選的是，所述高低溫隔板位于固體蓄熱體一側，將固體蓄熱體加熱的熱空氣與未加熱的冷空氣進行分區和隔離。

上述任一方案優選的是，所述循環變頻風機開口于固體蓄熱電烤煙爐本體外壁，將空氣送入固體蓄熱體中的風道加熱。

上述任一方案優選的是，所述混流設置于所述高低溫隔板上下兩側，以及送風管、回風管內部。

上述任一方案優選的是，所述混流擋板位于靠近送風系統一側固體蓄熱電烤煙爐本體的內側，用于混流從而調整測溫探頭處氣體溫度。

上述任一方案優選的是，所述固體蓄熱電烤煙爐本體電壓等級范圍10~220kV，單臺功率范圍0~90MW。

上述任一方案優選的是，所述固體蓄熱電烤煙爐本體外側與送風管和回風管連接。

上述任一方案優選的是，所述送風管前端設置測溫探頭，所述測溫探頭后設置擋板。

上述任一方案優選的是，所述測溫探頭包括鉑電阻測溫探頭或熱電偶測溫探頭。

上述任一方案優選的是，所述回風管前端設置風扇，所述風扇后端設置擋板。

上述任一方案優選的是，所述烤煙房本體外部包裹保溫層，所述保溫層形成封閉空間，穿過保溫層設置測溫探頭，所述掛煙架位于保溫層內部。

上述任一方案優選的是，所述排濕風扇開口于保溫層，用于排出烤煙房內的濕冷空氣。

上述任一方案優選的是，通過固體蓄熱電烤爐產生熱空氣，并通過循環變頻風機、混流擋板和測溫探頭來精確地控制進入烤煙房內的熱空氣的溫度，使得烤煙房的溫度和濕度根據烤煙烘烤的不同工藝階段需要的不同工作溫度。

上述任一方案優選的是，調峰時段，蓄熱加熱系統將電能轉化為熱能，并儲存在固體蓄熱體中；非調峰時段，固體蓄熱體放熱，緩慢地對送入固體蓄熱電烤煙爐本體中的空氣進行加熱。

本發明由于采用了固體蓄熱電烤煙爐，可以高效地利用電網夜間低谷電在夜間將電加熱組件產生的熱量儲存在固體鎂磚中，然后在白天緩慢地對熱空氣進行加熱，穩定持續地產生烤煙房需要的潔凈的精確控溫的熱空氣，從而生產優質的烤煙煙葉產品。本發明不但可以解決國內目前大量存在的高污染高排放的低效率的小型燃煤烤煙爐的問題，而且可以通過固體蓄熱電烤爐的夜間耗電和儲存，對電網起到電網平衡和調峰的作用，另外，由于加熱的是潔凈的熱空氣，生產的煙葉不存在煤爐煙氣污染煙葉的問題，可以有效地提高烤制煙葉的品質。

附圖說明

圖1 為本發明的一種固體蓄熱電烤煙爐和烤煙房的一優選實施例的示意圖。

圖示說明：

1.固體蓄熱電烤煙爐；2.高壓電加熱組件；3.固體蓄熱體；4.高低溫隔板；5.循環變頻風機；6.混流擋板；7.測溫探頭；8.送風管；9.風扇；10.掛煙架；11.烤煙房；12.排濕風扇；13.保溫層；14.高壓控制柜；15.回風管；16.擋板。

具體實施方式

為了更進一步了解本發明的內容，下面將結合具體實施例對本發明作更為詳細的描述，實施例只對本發明具有示例性作用，而不具有任何限制性的作用；任何本領域技術人員在本發明的基礎上作出的非實質性修改，都應屬于本發明保護的范圍。

實施例1

如圖1所示，一種固體蓄熱電烤煙爐和烤煙房，包括蓄熱加熱系統、送風系統和烤煙房11，其特征在于：所述蓄熱加熱系統通過送風系統與烤煙房11連接，所述蓄熱加熱系統包括高壓控制柜14、固體蓄熱電烤煙爐本體、高壓電加熱組件2、固體蓄熱體3、高低溫隔板4、循環變頻風機5、混流擋板6、擋板16；所述送風系統包括測溫探頭7、送風管8、回風管15及風扇9；所述烤煙房11包括烤煙房本體、測溫探頭7、掛煙架10、排濕風扇12、保溫層13。

在本實施例中，所述高壓控制柜14、循環變頻風機5位于所述固體蓄熱電烤煙爐本體外部，所述高壓電加熱組件2、固體蓄熱體3、高低溫隔板4、混流擋板6位于固體蓄熱電烤煙爐本體內部。

在本實施例中，所述高壓電加熱組件2采用電阻發熱管。

在本實施例中，所述固體蓄熱體3包括高溫蓄熱鎂磚，高壓或低壓供電通過所述高壓電加熱組件2發熱，加熱所述高溫蓄熱鎂磚從而實現蓄熱。

在本實施例中，所述高低溫隔板4位于固體蓄熱體3一側，將固體蓄熱體3加熱的熱空氣與未加熱的冷空氣進行分區和隔離。

在本實施例中，所述循環變頻風機5開口于固體蓄熱電烤煙爐本體外壁，將空氣送入固體蓄熱體3中的風道加熱。

在本實施例中，所述混流擋板6設置于所述高低溫隔板4上下兩側，以及送風管、回風管內部。所述混流擋板位于靠近送風系統一側固體蓄熱電烤煙爐本體的內側，用于混流從而調整測溫探頭處氣體溫度。

在本實施例中，所述固體蓄熱電烤煙爐本體電壓等級10kV，單臺功率50MW。

在本實施例中，所述固體蓄熱電烤煙爐本體外側與送風管8和回風管15連接。

在本實施例中，所述送風管8前端設置測溫探頭7，所述測溫探頭7后設置擋板16。

在本實施例中，所述測溫探頭7采用鉑電阻測溫探頭。

在本實施例中，所述回風管15前端設置風扇9，所述風扇9后端設置擋板16。

在本實施例中，所述烤煙房本體外部包裹保溫層13，所述保溫層13形成封閉空間，穿過保溫層設置測溫探頭7，所述掛煙架10位于保溫層13內部。

在本實施例中，所述排濕風扇12開口于保溫層13，用于排出烤煙房11內的濕冷空氣。

在本實施例中，通過固體蓄熱電烤爐產生熱空氣，并通過循環變頻風機5、混流擋板6和測溫探頭7來精確地控制進入烤煙房11內的熱空氣的溫度，使得烤煙房11的溫度和濕度根據烤煙烘烤的不同工藝階段需要的不同工作溫度。

在本實施例中，調峰時段，蓄熱加熱系統將電能轉化為熱能，并儲存在固體蓄熱體3中；非調峰時段，固體蓄熱體3放熱，緩慢地對送入固體蓄熱電烤煙爐本體中的空氣進行加熱。

本發明由于采用了固體蓄熱電烤煙爐1，可以高效地利用電網夜間低谷電在夜間將電加熱組件產生的熱量儲存在固體鎂磚中，然后在白天緩慢地對熱空氣進行加熱，穩定持續地產生烤煙房11需要的潔凈的精確控溫的熱空氣，從而生產優質的烤煙煙葉產品。本發明不但可以解決國內目前大量存在的高污染高排放的低效率的小型燃煤烤煙爐的問題，而且可以通過固體蓄熱電烤爐的夜間耗電和儲存，對電網起到電網平衡和調峰的作用，另外，由于加熱的是潔凈的熱空氣，生產的煙葉不存在煤爐煙氣污染煙葉的問題，可以有效地提高烤制煙葉的品質。

實施例2

如圖1所示，一種固體蓄熱電烤煙爐和烤煙房，包括蓄熱加熱系統、送風系統和烤煙房11，其特征在于：所述蓄熱加熱系統通過送風系統與烤煙房11連接，所述蓄熱加熱系統包括高壓控制柜14、固體蓄熱電烤煙爐本體、高壓電加熱組件2、固體蓄熱體3、高低溫隔板4、循環變頻風機5、混流擋板6、擋板16；所述送風系統包括測溫探頭7、送風管8、回風管15及風扇9、測溫探頭7；所述烤煙房11包括烤煙房本體、掛煙架10、排濕風扇12、保溫層13。

在本實施例中，所述高壓控制柜14、循環變頻風機5位于所述固體蓄熱電烤煙爐本體外部，所述高壓電加熱組件2、固體蓄熱體3、高低溫隔板4、混流擋板6位于固體蓄熱電烤煙爐本體內部。

在本實施例中，所述高壓電加熱組件2采用電阻發熱板片。

在本實施例中，所述固體蓄熱體3包括高溫蓄熱鎂磚，高壓或低壓供電通過所述高壓電加熱組件2發熱，加熱所述高溫蓄熱鎂磚從而實現蓄熱。

在本實施例中，所述高低溫隔板4位于固體蓄熱體3一側，將固體蓄熱體3加熱的熱空氣與未加熱的冷空氣進行分區和隔離。

在本實施例中，所述循環變頻風機5開口于固體蓄熱電烤煙爐本體外壁，將空氣送入固體蓄熱體3中的風道加熱。

在本實施例中，所述混流擋板6設置于所述高低溫隔板4上下兩側，以及送風管、回風管內部。所述混流擋板位于靠近送風系統一側固體蓄熱電烤煙爐本體的內側，用于混流從而調整測溫探頭處氣體溫度。

在本實施例中，所述固體蓄熱電烤煙爐本體電壓等級150kV，單臺功率90MW。

在本實施例中，所述固體蓄熱電烤煙爐本體外側與送風管8和回風管15連接。

在本實施例中，所述送風管8前端設置測溫探頭7，所述測溫探頭7后設置擋板16。

在本實施例中，所述測溫探頭7采用熱電偶測溫探頭。

在本實施例中，所述回風管15前端設置風扇9，所述風扇9后端設置擋板16。

在本實施例中，所述烤煙房本體外部包裹保溫層13，所述保溫層13形成封閉空間，穿過保溫層設置測溫探頭7，所述掛煙架10位于保溫層13內部。

在本實施例中，所述排濕風扇12開口于保溫層13，用于排出烤煙房11內的濕冷空氣。

在本實施例中，通過固體蓄熱電烤爐產生熱空氣，并通過循環變頻風機5、混流擋板6和測溫探頭7來精確地控制進入烤煙房11內的熱空氣的溫度，使得烤煙房11的溫度和濕度根據烤煙烘烤的不同工藝階段需要的不同工作溫度。

在本實施例中，調峰時段，蓄熱加熱系統將電能轉化為熱能，并儲存在固體蓄熱體3中；非調峰時段，固體蓄熱體3放熱，緩慢地對送入固體蓄熱電烤煙爐本體中的空氣進行加熱。

本發明由于采用了固體蓄熱電烤煙爐1，可以高效地利用電網夜間低谷電在夜間將電加熱組件產生的熱量儲存在固體鎂磚中，然后在白天緩慢地對熱空氣進行加熱，穩定持續地產生烤煙房11需要的潔凈的精確控溫的熱空氣，從而生產優質的烤煙煙葉產品。本發明不但可以解決國內目前大量存在的高污染高排放的低效率的小型燃煤烤煙爐的問題，而且可以通過固體蓄熱電烤爐的夜間耗電和儲存，對電網起到電網平衡和調峰的作用，另外，由于加熱的是潔凈的熱空氣，生產的煙葉不存在煤爐煙氣污染煙葉的問題，可以有效地提高烤制煙葉的品質。

盡管具體地參考其優選實施例來示出并描述了本發明，但本領域的技術人員可以理解，可以作出形式和細節上的各種改變而不脫離所附權利要求書中所述的本發明的范圍。以上結合本發明的具體實施例做了詳細描述，但并非是對本發明的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，均仍屬于本發明技術方案的范圍。