本發(fā)明涉及電子煙技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電子煙的防漏油的霧化器組件。

背景技術(shù)：

儲(chǔ)油式電子煙存放較長時(shí)間后，煙油通過導(dǎo)油孔滲漏，并通過進(jìn)氣孔滲漏到電子煙表面，嚴(yán)重影響了電子煙實(shí)際抽吸感受。

目前市面上電子煙企業(yè)對(duì)于電子煙漏油問題通常從結(jié)構(gòu)的參數(shù)設(shè)計(jì)改變以及裝配工藝的改進(jìn)來緩解電子煙漏油問題。從這兩個(gè)大的方向來對(duì)電子煙的漏油問題提出解決和改進(jìn)方案。

結(jié)構(gòu)的參數(shù)設(shè)計(jì)包括改變導(dǎo)油孔孔數(shù)、導(dǎo)油孔孔徑大小、改變霧化器進(jìn)氣方式等等。

通過改變導(dǎo)油孔數(shù)、孔徑大小來增加或降低導(dǎo)油件的導(dǎo)油速度，進(jìn)而來緩解或解決電子煙漏油問題。當(dāng)改變導(dǎo)油孔數(shù)、孔徑大小時(shí)，增加了產(chǎn)品開發(fā)的周期，相應(yīng)的產(chǎn)品成本增加，對(duì)于企業(yè)的利潤產(chǎn)生較大的影響。

改變霧化器進(jìn)氣方式，如將底部進(jìn)氣改為頂部進(jìn)氣時(shí)，氣道改變，吸阻增大。同時(shí)在氣道彎曲處使得高溫?zé)熡驼羝c溫度較低的氣道內(nèi)壁充分接觸，冷凝現(xiàn)象明顯，漏油現(xiàn)象并未得到徹底的改善，同時(shí)還增加了抽吸電子煙時(shí)吸油的風(fēng)險(xiǎn)性。

裝配工藝的改進(jìn)包括增加導(dǎo)油件的數(shù)量、導(dǎo)油件的緊密度等來緩解電子煙漏油問題。在這些方法中，不能從根本上解決問題，為此企業(yè)一般采用裝配工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之間的配合來緩解電子煙漏油問題。就目前市面上的電子煙產(chǎn)品來看，能很好地解決電子煙漏油問題的產(chǎn)品少之又少。

為了解決電子煙漏油問題，市面上主要采用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改進(jìn)為主，裝配工藝為輔進(jìn)行電子煙改進(jìn)。并沒有取得令人滿意的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防漏油霧化器，能通過智能材料感應(yīng)外界信號(hào)使智能材料發(fā)生形變，智能材料的形變控制了煙油進(jìn)入霧化芯內(nèi)部通道的通斷。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種防漏油霧化器，包括儲(chǔ)油腔和置于儲(chǔ)油腔中心的霧化芯部件，儲(chǔ)油腔內(nèi)放置有煙油；所述霧化芯部件包括加熱部件，其位于所述霧化芯部件的內(nèi)部，所述霧化芯部件上開設(shè)有導(dǎo)油孔；所述霧化芯部件上安裝有遮擋部件，所述遮擋部件可活動(dòng)地將所述導(dǎo)油孔開啟或關(guān)閉，所述遮擋部件為信號(hào)致形變材料部件。

作為優(yōu)選，所述信號(hào)致形變材料部件能感應(yīng)的外界信號(hào)為熱信號(hào)、電信號(hào)、壓力信號(hào)或磁場信號(hào)。

作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)油腔的底部還包括凹槽，所述霧化芯部件固定在所述凹槽中。

作為優(yōu)選，所述遮擋部件的一端固定有第一彈性墊圈，并通過所述第一彈性墊圈活動(dòng)式抵靠在所述凹槽中。

作為優(yōu)選，所述凹槽中固定有第二彈性墊圈，所述遮擋部件的一端可活動(dòng)地抵靠在所述第二彈性墊圈上。

作為優(yōu)選，所述信號(hào)致形變材料部件為鐵、鎳合金材料或聚氨酯彈性體材料中的一種。

作為優(yōu)選，所述信號(hào)致形變材料部件發(fā)生形變的方向包括為平行于霧化芯部件表面方向或以霧化芯上一點(diǎn)為軸心成一定角度張開方向。

本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過信號(hào)致形變材料部件感應(yīng)外界信號(hào)，對(duì)其發(fā)生形變，通過具有該材料部件的尺寸變化，形變量或者擠壓彈性墊圈的力度來隔絕煙油與導(dǎo)油件的接觸，控制煙油進(jìn)入霧化芯導(dǎo)油孔的通斷來解決電子煙漏油問題，同時(shí)能控制導(dǎo)油件部位的進(jìn)油速度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種防漏油霧化器第一實(shí)施例中導(dǎo)油孔關(guān)閉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種防漏油霧化器第一實(shí)施例中導(dǎo)油孔連通的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種防漏油霧化器第二實(shí)施例中導(dǎo)油孔關(guān)閉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種防漏油霧化器第二實(shí)施例中導(dǎo)油孔連通的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-遮擋部件，2-第一彈性墊圈，3-導(dǎo)油孔，4-加熱部件，5-霧化芯部件，6-儲(chǔ)油腔，7-第二彈性墊圈，8-儲(chǔ)油腔底部，9-煙油，10-凹槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1至圖2所示，一種防漏油霧化器，包括:

霧化芯部件5，其置于儲(chǔ)油腔6的中心，所述霧化芯部件5包括：

加熱部件4，其位于所述霧化芯部件5的內(nèi)部，所述霧化芯部件5上開設(shè)有導(dǎo)油孔3；所述霧化芯部件5上安裝有遮擋部件1，所述遮擋部件1可活動(dòng)地將所述導(dǎo)油孔3開啟或關(guān)閉。

本實(shí)施例中，所述遮擋部件1能感應(yīng)的外界信號(hào)為電信號(hào)。所述遮擋部件1的材料為鎳合金材料。

儲(chǔ)油腔底部8還包括凹槽10，所述霧化芯部件5固定在所述凹槽10中。所述遮擋部件1的一端固定有第一彈性墊圈2，并通過所述第一彈性墊圈2活動(dòng)抵靠在所述凹槽10中。

在本實(shí)施例中，所述電子煙在非工作狀態(tài)時(shí)：所述遮擋部件1位于所述霧化芯部件5的外壁上，同時(shí)與所述霧化芯部件5的表面緊密貼合，在電子煙未工作時(shí)，所述遮擋部件1的長度與所述霧化芯部件5的長度一致，并通過所述凹槽10底部所述第一彈性墊圈2來緩沖所述遮擋部件1發(fā)生形變時(shí)的力度以及密封，使得所述霧化芯部件5上的所述導(dǎo)油孔3與所述儲(chǔ)油腔6中的煙油9隔離，防止電子煙在未工作時(shí)，所述煙油9流進(jìn)所述導(dǎo)油孔3，造成電子煙漏油；

當(dāng)電子煙抽吸時(shí)，給與所述遮擋部件1一定的電信號(hào)刺激，所述遮擋部件1產(chǎn)生形變，長度減小，所述導(dǎo)油孔3與所述煙油9接觸進(jìn)行導(dǎo)油，所述煙油9進(jìn)入所述加熱部件4并將所述煙油9加熱蒸發(fā)，其優(yōu)選變化方向?yàn)檠刂鲮F化芯部件5表面的徑向方向變化，所述遮擋部件1形變量優(yōu)選為10mm，所述遮擋部件1形狀收縮但不擠壓所述第一彈性墊圈2，所述第一彈性墊圈2隨著所述遮擋部件1向上運(yùn)動(dòng)，使得所述霧化芯部件5上的所述導(dǎo)油孔3不再與所述煙油9處于隔絕狀態(tài)，所述煙油9從所述第一彈性墊圈2與所述凹槽10的間隙中流進(jìn)，并從所述導(dǎo)油孔3中流進(jìn)所述加熱部件4中，使得電子煙正常工作，并產(chǎn)生蒸汽。當(dāng)電子煙停止抽吸時(shí)，施加在所述遮擋部件1上的電信號(hào)消失，所述遮擋部件1向下發(fā)生形變，當(dāng)形變長度至初始時(shí)，封閉所述導(dǎo)油孔3同時(shí)開始擠壓所述第一彈性墊圈2，隔絕所述導(dǎo)油孔3與所述煙油9的接觸，從而解決電子煙不工作時(shí)的漏油問題。

實(shí)施例2

如圖3至圖4所示，一種防漏油霧化器，包括:

霧化芯部件5，其置于儲(chǔ)油腔6的中心，所述霧化芯部件5包括：

加熱部件4，其位于所述霧化芯部件5的內(nèi)部，所述霧化芯部件5上開設(shè)有導(dǎo)油孔3；所述霧化芯部件5上安裝有遮擋部件1，所述遮擋部件1可活動(dòng)地將所述導(dǎo)油孔3開啟或關(guān)閉。

本實(shí)施例中，所述遮擋部件1能感應(yīng)的外界信號(hào)為溫度信號(hào)。所述遮擋部件1的材料為聚氨酯彈性體材料。

儲(chǔ)油腔底部8還包括凹槽10，所述霧化芯部件5固定在所述凹槽10中。所述遮擋部件1的一端活動(dòng)連接有第二彈性墊圈7，所述第二彈性墊圈7固定在所述凹槽10中。

本發(fā)明優(yōu)選第二實(shí)施例，其優(yōu)選包括能感應(yīng)溫度變化而發(fā)生形變的智能材料所制成的所述遮擋部件1。在本實(shí)施例中，所述信號(hào)致形變材料部件6位于所述霧化芯部件5上，在電子煙未工作時(shí)，所述遮擋部件1的長度與所述霧化芯部件5的長度一致，并通過所述凹槽10底部所述第二彈性墊圈7來緩沖所述遮擋部件1發(fā)生形變時(shí)的力度以及密封，使得所述霧化芯部件5上的所述導(dǎo)油孔3與所述儲(chǔ)油腔6中的所述煙油9隔離，防止電子煙在未工作時(shí)，所述煙油9流進(jìn)所述導(dǎo)油孔3，造成電子煙漏油。通過所述遮擋部件1的形狀變化來封閉所述霧化芯部件5上的所述導(dǎo)油孔3的通斷，來使得所述導(dǎo)油孔3與所述儲(chǔ)油腔6中的所述煙油9進(jìn)行隔離，防止電子煙在未工作時(shí)，所述煙油9流進(jìn)所述霧化芯部件5上的所述導(dǎo)油孔3造成電子煙漏油。電子煙被抽吸，開始正常工作時(shí)，所述霧化芯部件5內(nèi)部的所述發(fā)熱部件4開始通電工作，溫度上升，當(dāng)溫度上升到一定的溫度范圍后，所述遮擋部件1受到溫度信號(hào)刺激，開始發(fā)生形變，所述遮擋部件1長度減小，所述煙油9開始進(jìn)入所述霧化芯部件5上的所述導(dǎo)油孔3，使得電子煙正常工作，所述遮擋部件1優(yōu)選形變方向?yàn)槠叫杏谒鲮F化芯部件5表面的徑向，其智能材料形變量優(yōu)選為8mm。當(dāng)電子煙停止抽吸時(shí)，所述發(fā)熱部件4停止工作，溫度下降，所述遮擋部件1開始恢復(fù)為原始長度，并與所述第二彈性墊圈7接觸并擠壓，隔絕所述煙油9與所述霧化芯部件5上的所述導(dǎo)油孔3的接觸，解決電子煙漏油問題。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。