本實用新型涉及一種霧化芯、霧化室及超聲波霧化器。

背景技術：

目前已有的高頻超聲波霧化器所采用的霧化片采用的都是圓片狀壓電陶瓷，具有如下問題：

1.氣路只能從表面走，帶出的煙霧不夠充分；

2.徑向占用尺寸空間比較大，使霧化器整體空間利用率不高，尺寸很難做??；

3.大顆粒煙霧會垂直霧化片表面方向往上噴，容易噴如使用者口腔,嚴重時會燙傷口腔。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足而提供一種煙霧帶出更充分，同等功率下，煙霧更大，可避免吸食大顆粒煙霧，防濺油燙傷口腔，空間利用率更高，體積更小的霧化芯、霧化室及超聲波霧化器。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：一種霧化芯，包括霧化芯本體，所述霧化芯本體為中空圓柱形的超聲波霧化芯，所述超聲波霧化芯的外側面為霧化面。這樣結構的超聲波霧化芯相對于片狀的霧化芯在同樣空間內的表面積更大，這樣在相同的空間內可以產生煙霧量更大，從而可以節省大量空間徑向尺寸可做得更小巧，空間利用率更高。

優選地，所述超聲波霧化芯中部空心孔內設有與其內壁接觸的導電棒作為電極的一極,所述超聲波霧化芯的外表面印刷有作為電極另一極的銀層，所述銀層表面印刷有用于保護所述銀層的釉層，所述超聲波霧化芯與導電棒為不可拆分的一體化結構。通過在超聲波霧化芯內鑲嵌導電棒，解決了超聲波霧化芯中部空心孔內壁銀層難印刷問題，同時又能滿足導電需求。

與上述霧化芯匹配的一種霧化室，包括霧化芯、霧化芯套管，所述霧化芯套管上端設有開口，所述霧化芯豎向設置在霧化芯套管內，使得霧化芯的中心軸與霧化芯外套管的中心軸平行設置或同軸設置，所述超聲波霧化芯的霧化面上包覆有與霧化芯套管側壁進油孔連接的導油層，所述導油層外側與氣流通道連通，使得所述導油層內吸附的煙油被超聲霧化生產出來的煙霧被用戶吸食，霧化芯徑向振動的工作方式，使其霧化的煙霧為徑向往外噴射，使得大顆粒煙霧不會直接進入口腔。這樣放置的霧化芯，使得氣流均勻的從整個霧化面流過，可以很充分的帶走表面的煙霧，產生更加大的煙霧量

優選地，所述霧化芯套管包括霧化芯外套管和霧化芯內套管，所述霧化芯內套管的上端開口，下端固定在霧化芯外套管內，所述霧化芯外套管下端外側設有外螺紋，所述霧化芯外套管底部開口上密封固定有霧化芯絕緣環，所述霧化芯絕緣環內密封固定有霧化芯電極環，所述導電棒固定在霧化芯電極環內并且與霧化芯電極環電連接。

優選地，所述霧化芯內套管下側與霧化芯外套管之間設有與導油層厚度相匹配的間隙，所述進油孔設置在霧化芯外套管上，所述導油層的一端包覆在霧化面外側，另一端卡裝在所述間隙內并且封閉所述進油孔的一側。這樣導油層的縱向剖面形成W形，這樣可以避免導油速率過快，造成霧化環泡油不起霧，同時還可以將霧化芯內壁上冷凝的煙液滴回流到導油棉上再重新被吸收霧化。

優選地，所述導油層通過緊固件固定在超聲波霧化芯的霧化面上。確保導油層與超聲波霧化芯表面良好接觸，且不影響霧化效果。

與上述霧化室相匹配的一種超聲波霧化器，包括吸嘴座、底座和煙本體，所述煙本體中部設有空腔，所述霧化室安裝在所述空腔內，所述煙本體內還設有存放煙油的油腔，所述霧化室的進油孔與油腔連通，所述吸嘴座上設有進氣孔、吸嘴和與吸嘴連通的氣管，所述吸嘴座和底座分別安裝在煙本體的上端和下端將霧化室密封固定在煙本體的空腔內，所述氣管從霧化芯套管上端開口伸入到霧化室內并且套裝在所述霧化芯的外側，所述氣管與霧化室的內壁、霧化芯的外壁、霧化室底部之間均設有間隙形成氣流通道，所述氣流通道與進氣孔連通。

優選地，所述煙本體包括外管，所述外管上端密封連接有上端蓋，所述上端蓋的上端設有內螺紋，所述吸嘴座的下端設有與上端蓋內螺紋相匹配的外螺紋，所述吸嘴座旋裝在上端蓋上，所述上端蓋下方密封連接有連接環，所述上端蓋上設有與連接環中部通孔連通的開口，所述吸嘴座的氣管從所述開口伸入霧化室，所述外管下端密封連接有下端蓋，所述下端蓋設有內螺紋，所述底座上端設有與下端蓋內螺紋匹配的外螺紋，所述底座旋裝在下端蓋上并且通過密封圈密封，所述底座內密封連接有霧化座，所述霧化座內設有空腔，所述空腔內設有與霧化芯內套管外螺紋相匹配的內螺紋，所述霧化室旋裝在霧化座上并且通過密封圈密封，所述霧化芯內套管的上端設有密封圈，所述底座與下端蓋旋緊后將霧化室壓緊在連接環內，使得霧化室與連接環通過密封圈密封，所述外管內側、上端蓋下側和連接環外側圍成的空間形成油腔。這樣吸嘴座、底座和霧化室可以方便的安裝在一起，保證了安裝的方便快捷。

優選地，所述吸嘴座的外側套裝有可調節進氣口大小的調氣環，所述調氣環上設有氣孔，所述調氣環與吸嘴座為滑動連接，使得調氣環可在吸嘴座上旋轉。

與上述霧化芯匹配的另一種霧化室，包括霧化芯和霧化芯套管，所述霧化芯套管上端設有出氣口，下端設有進氣孔，所述霧化芯橫向設置在霧化芯套管內、進氣孔和出氣口之間，所述霧化芯的中線軸與霧化芯外套管的中線軸垂直設置，所述超聲波霧化芯的霧化面上包覆有與霧化芯套管側壁進油孔連接的導油層，所述導油層外側與氣流通道連通，使得所述導油層內吸附的煙油被超聲霧化生產出來的煙霧被用戶吸食。這樣放置的霧化芯，使得氣流從下往上整圈經過霧化面，煙霧帶走更充分，氣流帶走的煙霧量更大。

優選地，所述霧化芯套管包括霧化芯外套管和霧化芯內套管，所述霧化芯內套管的上端開口，下端固定在霧化芯外套管內，所述霧化芯外套管內固定有定位霧化芯的硅膠套，所述硅膠套上設有卡槽，所述霧化芯卡裝在所述卡槽內，所述霧化芯外套管下端外側設有外螺紋，所述霧化芯外套管底部開口上密封固定有霧化芯絕緣環，所述霧化芯絕緣環內密封固定有霧化芯電極環，所述導電棒與霧化芯電極環電連接，所述霧化芯電極環內設有進氣孔將外界與霧化室連通。

優選地，所述霧化芯內套管下側與霧化芯外套管之間設有與導油層厚度相匹配的間隙，所述進油孔設置在霧化芯外套管上，所述導油層包括包覆在超聲波霧化芯外的內導油層和卡裝在所述間隙內、封閉所述進油孔一側的外導油層，所述外導油層與所述內導油層連通。包覆在超聲霧化芯外表面的內導油層通過外導油層與油倉連通，可以避免導油速率過快，造成霧化環泡油不起霧。

與上述霧化室相匹配的另一種超聲波霧化器，包括吸嘴座、底座和煙本體，所述煙本體中部設有空腔，所述霧化室安裝在所述空腔內，所述煙本體內還設有存放煙油的油腔，所述霧化室的進油孔與油腔連通，所述吸嘴座上設有吸嘴和連接環，所述底座上設有進氣口，所述吸嘴座和底座分別安裝在煙本體的上端和下端將霧化室密封固定在煙本體的空腔內，并且使得所述進氣口與霧化室的進氣孔連通，所述吸嘴座通過連接環與霧化室上端密封連接，使得吸嘴與霧化室上端開口連通。

優選地，所述煙本體包括外管，所述外管上端密封連接有吸嘴座，下端密封連接有下端蓋，所述下端蓋設有內螺紋，所述底座上端設有與下端蓋內螺紋匹配的外螺紋，所述底座旋裝在下端蓋上并且通過密封圈密封，所述底座內密封連接有霧化座，所述霧化座內設有空腔，所述空腔內設有與霧化芯內套管外螺紋相匹配的內螺紋，所述霧化室旋裝在霧化座上并且通過密封圈密封，所述霧化芯內套管的上端設有密封圈，所述底座與下端蓋旋緊后將霧化室壓緊在連接環內，使得霧化室與連接環通過密封圈密封，所述外管內側、吸嘴座內側和連接環外側圍成的空間形成油腔。

優選地，所述底座的外側套裝有可調節進氣口大小的調氣環，所述調氣環上設有氣孔，所述調氣環與底座為滑動連接，使得調氣環可在底座上旋轉。

上述兩種超聲波霧化器中，所述底座底部設置有與外部連通的通孔，所述通孔內壁密封固定有絕緣環，所述絕緣環內固定有電極環，所述霧化室安裝在霧化座上后，所述電極環與霧化芯電極環電連接。

由于采用上述結構，本實用新型超聲波霧化芯為中空圓柱形，其內鑲嵌有一導電棒作為導電的一極，導電金屬棒與環狀超聲波霧化芯內壁接觸良好，使其成為實心一體化結構，并且不可拆分，這樣解決了超聲波霧化芯內壁銀層難印刷問題，同時又能滿足導電需求，超聲波霧化芯外壁為霧化面，表面印刷銀層，作為導電的另一極，銀層表面印刷釉層，用于保護超聲波霧化芯表面銀層，整個超聲波霧化芯組件工作方式為徑向振動，超聲波霧化芯可豎放，也可橫放，無論是平放還是豎放，氣流均從整個霧化面流過，可以很充分的帶走表面的煙霧，產生更加大的煙霧量；而且圓柱形的結構在外表面積上相對片狀表面積更大，在相同的空間內產生煙霧量更大，從而可以節省大量空間徑向尺寸可做得更小巧，空間利用率更高；超聲波霧化芯徑向振動的工作方式，使其霧化的煙霧為徑向往外噴射，大顆粒煙霧不會直接進入口腔。

導油層一端接通進油孔，一端貼合超聲波霧化芯外表面(為整個外圓環接觸)；在貼合超聲波霧化芯的導油層表面套上緊固件用于固定導油層，確保導油層與超聲波霧化芯表面良好接觸，且不影響霧化效果。

綜上所述，本裝置煙霧帶出更充分，同等功率下，煙霧更大，可避免吸食大顆粒煙霧，防濺油燙傷口腔，空間利用率更高，體積更小。

附圖說明

圖1為本實用新型超聲波霧化器實施例一的剖視圖；

圖2為本實用新型霧化室實施例一的剖視圖。

圖3為本實用新型超聲波霧化器實施例一的導氣圖。

圖4為本實用新型超聲波霧化器實施例一嘴座、底座、霧化室和煙本體的連接圖。

圖5為本實用新型超聲波霧化器實施例一的爆炸圖。

圖6為本實用新型超聲波霧化器實施例二的剖視圖。

圖7為本實用新型霧化室實施例二的剖視圖；

圖8為本實用新型超聲波霧化器實施例二的導氣圖。

圖9為本實用新型超聲波霧化器實施例二嘴座、底座、霧化室和煙本體的連接圖。

圖10為本實用新型超聲波霧化器實施例二的爆炸圖。

附圖中，1、霧化室，10、進油孔，101、硅膠套，11、超聲波霧化芯，12、導電棒，13、導油層，131、外導油層，132、內導油層，14、緊固件，15、霧化芯外套管，16、霧化芯內套管，17、霧化芯絕緣環，18、霧化芯電極環，19、第一密封圈，2、煙本體，21、外管，22、玻璃倉，23、上端蓋，24、下端蓋，25、連接環，26、上密封環，27、下密封環，31、吸嘴座，32、吸嘴，33、氣管，34、調氣環，35、第二密封圈，36、第三密封圈，37、進氣孔，41、底座，42、霧化座，43、電極環，44、絕緣環，45、第四密封圈，46、第五密封圈。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的說明。

實施例一：

如圖1至5所示，一種超聲波霧化器，包括吸嘴座31、底座41、霧化室1和煙本體2，所述煙本體2中部設有空腔，所述霧化室1安裝在所述空腔內，所述煙本體2內還設有存放煙油的油腔28，所述霧化室1的進油孔10與油腔連通，所述吸嘴座31上設有進氣孔37、吸嘴32和與吸嘴連通的氣管33，所述吸嘴座31和底座41分別安裝在煙本體2的上端和下端將霧化室1密封固定在煙本體的空腔內，所述氣管33從霧化芯套管上端開口伸入到霧化室內并且套裝在所述霧化芯的外側，所述氣管33與霧化室的內壁、霧化芯的外壁、霧化室底部之間均設有間隙形成氣流通道，所述氣流通道與進氣孔連通。

所述煙本體2包括外管21、玻璃倉22、上端蓋23、下端蓋24、上密封環26和下密封環27，所述外管21上固定有上端蓋23和下端蓋24，所述外管21通過上密封環26和下密封環27將玻璃倉22密封固定在上、下端蓋之間，所述外管21上設有觀察孔，通過觀察孔透過玻璃倉22可以觀察油腔28內的油量，所述上端蓋23的上端設有內螺紋，吸嘴座31的下端設有與上端蓋內螺紋相匹配的外螺紋，所述吸嘴座31旋裝在上端蓋23上并且通過第二密封圈35密封，所述上端蓋23下方密封連接有連接環25，所述上端蓋23上設有與連接環25中部通孔連通的開口，所述吸嘴座31的氣管33從所述開口伸入霧化室1內，所述下端蓋24設有內螺紋，所述底座41上端設有與下端蓋24內螺紋匹配的外螺紋，所述底座41旋裝在下端蓋上并且通過第四密封圈45密封，所述底座41內密封連接有霧化座42，所述霧化座42內設有空腔，所述空腔內設有與霧化芯內套管16外螺紋相匹配的內螺紋，所述霧化室1旋裝在霧化座42上并且通過第五密封圈46密封，所述霧化芯內套管16的上端設有第一密封圈19，所述底座41與下端蓋24旋緊后將霧化室1壓緊在連接環25內，使得霧化室1與連接環25通過第一密封圈19密封，所述外管21內側、上端蓋23下側和連接環25外側圍成的空間形成油腔28。這樣吸嘴座、底座和霧化室可以方便的安裝在一起，保證了安裝的方便快捷。

在所述吸嘴座31的外側套裝有可調節進氣口大小的調氣環34并且通過第三密封圈36密封，所述調氣環34上設有氣孔，所述調氣環34與吸嘴座31為滑動連接，使得調氣環34可在吸嘴座31上旋轉。

所述霧化室1包括霧化芯、霧化芯外套管15和霧化芯內套管16，所述霧化芯內套管16的上端開口，下端固定在霧化芯外套管15內，所述霧化芯外套管15下端外側設有外螺紋，所述霧化芯包括中空圓柱形的超聲波霧化芯11，所述超聲波霧化11芯采用壓電陶瓷，所述超聲波霧化芯11的外側面為霧化面,所述超聲波霧化芯11中部空心孔內設有與其內壁接觸的導電棒12作為電極的一極,所述超聲波霧化芯11的外表面印刷有作為電極另一極的銀層，所述銀層表面印刷有用于保護所述銀層的釉層，所述超聲波霧化芯與導電棒為不可拆分的一體化結構。通過在超聲波霧化芯內鑲嵌導電棒，解決了超聲波霧化芯中部空心孔內壁銀層難印刷問題，同時又能滿足導電需求。這樣結構的超聲波霧化芯相對于片狀的霧化芯在同樣空間內的表面積更大，這樣在相同的空間內可以產生煙霧量更大，從而可以節省大量空間徑向尺寸可做得更小巧，空間利用率更高。

所述超聲波霧化芯11豎向設置在霧化芯套管內，使得超聲波霧化芯11的中心軸與霧化芯外套管的中心軸平行設置或同軸設置，所述超聲波霧化芯11的霧化面上包覆有與霧化芯套管側壁進油孔連接的導油層13，所述霧化芯內套管16下側與霧化芯外套管15之間設有與導油層13厚度相匹配的間隙，所述進油孔10設置在霧化芯外套管15上，所述導油層13的一端包覆在霧化面外側，另一端卡裝在所述間隙內并且封閉所述進油孔的一側，霧化芯徑向振動的工作方式，使其霧化的煙霧為徑向往外噴射，使得大顆粒煙霧不會直接進入口腔。這樣放置的霧化芯，使得氣流均勻的從整個霧化面流過，可以很充分的帶走表面的煙霧，產生更加大的煙霧量，所述導油層通過緊固件固定在超聲波霧化芯的霧化面上。確保導油層與超聲波霧化芯表面良好接觸，且不影響霧化效果

所述霧化芯外套管15底部開口上密封固定有霧化芯絕緣環17，所述霧化芯絕緣環17內密封固定有霧化芯電極環18，所述導電棒12固定在霧化芯電極環17內并且與霧化芯電極環17電連接。

實施例二：

一種超聲波霧化器，包括吸嘴座31、底座41、霧化室1和煙本體2，所述煙本體2中部設有空腔，所述霧化室1安裝在所述空腔內，所述煙本體2內還設有存放煙油的油腔28，所述霧化室1的進油孔10與油腔28連通，所述吸嘴座31上設有吸嘴32和連接環25，所述底座41上設有進氣口37，所述吸嘴座31和底座41分別安裝在煙本體的上端和下端將霧化室1密封固定在煙本體2的空腔內，并且使得所述進氣口與霧化室的進氣孔連通，所述吸嘴座通過連接環與霧化室上端密封連接，使得吸嘴與霧化室上端開口連通。

所述煙本體2包括外管21、玻璃倉22、下端蓋24、上密封環26和下密封環27，所述外管21上固定有吸嘴座31和下端蓋24，所述外管21通過上密封環26和下密封環27將玻璃倉22密封固定在吸嘴座31和下端蓋24之間，所述外管21上設有觀察孔，通過觀察孔透過玻璃倉22可以觀察油腔28內的油量，所述下端蓋24設有內螺紋，所述底座41上端設有與下端蓋24內螺紋匹配的外螺紋，所述底座41旋裝在下端蓋24上并且通過第四密封圈45密封，所述底座41內密封連接有霧化座42，所述霧化座42內設有空腔，所述空腔內設有與霧化芯內套管16外螺紋相匹配的內螺紋，所述霧化室1旋裝在霧化座42上并且通過第五密封圈46密封，所述霧化芯內套管16的上端設有第一密封圈19，所述底座41與下端蓋24旋緊后將霧化室壓緊在連接環25內，使得霧化室與連接環25通過第一密封圈19密封，所述外管21內側、吸嘴座31內側和連接環25外側圍成的空間形成油腔28。所述底座41的外側套裝有可調節進氣口大小的調氣環34，所述調氣環34上設有氣孔，所述調氣環與底座為滑動連接，使得調氣環可在底座上旋轉。

所述霧化室包括霧化芯、霧化芯外套管15和霧化芯內套管16，所述霧化芯內套管16上端設有出氣口，下端固定在霧化芯外套管15內，所述霧化芯外套管15下端外側設有外螺紋，所述霧化芯外套管15內固定有定位霧化芯的硅膠套101，所述硅膠套101上設有卡槽，所述霧化芯卡裝在所述卡槽內，所述霧化芯包括中空圓柱形的超聲波霧化芯11，所述超聲波霧化11芯采用壓電陶瓷，所述超聲波霧化芯的外側面為霧化面,所述超聲波霧化芯11中部空心孔內設有與其內壁接觸的導電棒12作為電極的一極,所述超聲波霧化芯11的外表面印刷有作為電極另一極的銀層，所述銀層表面印刷有用于保護所述銀層的釉層，所述超聲波霧化芯與導電棒為不可拆分的一體化結構。通過在超聲波霧化芯內鑲嵌導電棒，解決了超聲波霧化芯中部空心孔內壁銀層難印刷問題，同時又能滿足導電需求。這樣結構的超聲波霧化芯相對于片狀的霧化芯在同樣空間內的表面積更大，這樣在相同的空間內可以產生煙霧量更大，從而可以節省大量空間徑向尺寸可做得更小巧，空間利用率更高。

所述超聲波霧化芯11橫向設置在霧化芯套管內、進氣孔和出氣口之間，所述超聲波霧化芯11的中線軸與霧化芯外套管的中線軸垂直設置，所述超聲波霧化芯11的霧化面上包覆有與霧化芯套管側壁進油孔連接的導油層13，所述霧化芯內套管16下側與霧化芯外套管15之間設有與導油層13厚度相匹配的間隙，所述進油孔10設置在霧化芯外套管15上，所述導油層13包括包覆在超聲波霧化芯11外的內導油層132和卡裝在所述間隙內、封閉所述進油孔一側的外導油層131，所述外導油層131與所述內導油層132連通。這樣放置的霧化芯，使得氣流均勻的從整個霧化面流過，可以很充分的帶走表面的煙霧，產生更加大的煙霧量。

所述霧化芯絕緣環內密封固定有霧化芯電極環，所述導電棒與霧化芯電極環電連接，所述霧化芯電極環內設有進氣孔將外界與霧化室連通。

上述兩個實施例中，所述底座41底部設置有與外部連通的通孔，所述通孔內壁密封固定有絕緣環44，所述絕緣環44內固定有電極環43，所述霧化室1安裝在霧化座42上后，所述電極環43與霧化芯電極環18電連接。

上述實施例僅僅是清楚地說明本實用新型所作的舉例，而非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里也無需也無法對所以的實施例予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。