一種風力送絲管道自動除露系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管道輸送過程中的自動除露系統，尤其涉及一種通過風力將煙絲在管道內輸送的自動除露系統。
【背景技術】
[0002]在將煙絲從儲絲樓輸送到卷煙機的過程中，目前煙草行業中絕大多數煙廠均采用風力送絲管道輸送，為便于現場整潔和美觀，風送管道一般均從吊頂層上方穿過，為了節能，吊頂層區域一般無溫濕度控制。而卷煙生產需要特殊的工藝環境，特別是煙絲的加工和存儲對生產環境的溫、濕度有很高的要求，煙絲生產區域溫度一般設定為25±3°C ;濕度設定為65±5%。在冬季嚴寒的外界環境下，當溫度較高的煙絲從儲絲樓通過煙絲輸送料管輸送到卷煙機時，煙絲輸送料管需要經過吊頂層上方，由于吊頂層上方沒有空調，吊頂層上方的溫度與下方的生產區域的溫度差別較大，尤其是卷煙機長時間停臺后或周末休息后第一天開始生產時，從生產區域溫濕度恒定狀態下送來的煙絲經過吊頂層上的溫度較低的管道，原來的空氣濕度在溫度下降時將會大幅提升，甚至在管道內結露，產生冷凝水，致使煙絲濕度增加，造成生產出的卷煙超重甚至黃斑，也會使煙絲附著在送絲管壁上影響連續送絲。
[0003]目前行業內各煙廠在冬季長時間生產停頓后恢復生產時，為防止冷凝水污染煙絲，一般采用抽取一段時間儲絲樓內的熱風去除冷凝水后再進行正常生產，為絕對確保產品的質量，一般抽熱風運行時間均在20分鐘以上，造成較大的能源及生產效率的損失，并且在抽取熱風時喂絲機的喂絲盤內不能有煙絲，需要手動進行清除，浪費人力，同時這種人工除露的控制方法存在主要缺點如下:其一為冬季氣溫下降到什么溫度時開始執行此措施，全部憑操作工人的經驗進行，無法準確的對除露的時機進行控制；另外一個為生產停頓多長時間需要執行。上述缺陷主要都是因為無法準確判斷管道內是否產生了冷凝水以及應該抽熱風多長時間后開始輸送煙絲。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型解決的技術問題是:針對秋冬季車間吊頂層上煙絲輸送料管與實際生產區域的溫差過大導致煙絲輸送過程中出現結露的情況，提出一種新型的風力送絲管道自動除露系統，可對采用風力輸送煙絲的管道進行自動除露，自動化程度高，除露效果好。
[0005]本實用新型采用如下技術方案實現:一種風力送絲管道自動除露系統，分為回風調節系統1、風力送絲系統2、卷煙機6、喂絲機7和控制模塊3 ;
[0006]所述回風調節系統I用于提供負壓吸風；
[0007]所述風力送絲系統2包括煙絲輸送料管23，所述煙絲輸送料管23的一端連接喂絲機7，另一端連接卷煙機6，所述卷煙機6與回風調節系統I連接；
[0008]所述喂絲機7和卷煙機6均設置在地面工作區域5，所述煙絲輸送料管23的主體設置于車間的吊頂層4內；
[0009]所述煙絲輸送料管23靠近喂絲機7的一段設有排空管27，所述排空管27端部延伸至車間的工作區域5，排空管27上設有排空閥24，所述排空管27接口與喂絲機7之間的煙絲輸送料管23上設有切換閥25 ;
[0010]所述煙絲輸送給料管23外壁設有溫度傳感器22，所述溫度傳感器22與控制模塊3的信號輸入端連接，所述切換閥25和排空閥24分別與控制模塊3的信號輸出端連接。
[0011]進一步的，所述回風調節系統I包括風機11和回風管13 ;
[0012]所述風機11通過回風管13連接至卷煙機6，所述回風管13上設有補風管17，補風管17上設有補風閥15，所述補風管17的接口與卷煙機6之間的回風管13上設有吸絲閥16。
[0013]進一步的，所述風機11通過除塵器12與回風管13連接。
[0014]進一步的，所述回風管13上設有風速調節閥14。
[0015]進一步的，所述風速調節閥14、補風閥15和吸絲閥16均與控制模塊3的信號輸出端連接。
[0016]在本實用新型中，所述控制模塊3采用可編程邏輯控制器。
[0017]可編程邏輯控制器位于生產區域中，分別通過控制線路連接各個閥的電控執行部件，可以分別控制風力送絲系統以及回風調節系統中各個閥的動作，對應實現不同的功能。
[0018]以本實用新型主要實現的除露功能為例:可編程邏輯控制器實時采集溫度傳感器的溫度信號，并將其與程序中設定的溫度進行比較，當采集到的溫度低于設定溫度時，表明煙絲輸送料管即將結露，可編程邏輯控制器關閉切換閥，截斷喂絲機對煙絲輸送料管的送絲，同時打開排空閥，從排空管抽取生產區域中的溫熱空氣對煙絲輸送料管進行送風，當溫度傳感器采集到的煙絲輸送料管內溫度信號達到生產區域的環境溫度時，并將信號傳遞給可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器關閉排空閥，停止從工作區域向煙絲輸送料管送風，同時打開切換閥，讓喂絲機的煙絲通過風力送絲進入煙絲輸送料管，對卷煙機進行送絲。
[0019]同時，在回風調節系統中，也可通過可編程邏輯控制器對應地對回風調節系統的回風調節及風速調節進行控制。
[0020]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0021]第一、通過溫度傳感器以及可編程邏輯控制器，可精確的獲得吊頂層上煙絲輸送料管的實際溫度，且當吊頂層上煙絲輸送料管的溫度即將達到可編程邏輯控制器中設定的結露溫度時，系統將自動停止煙絲輸送，對煙絲輸送料管進行送暖風加溫，當煙絲輸送料管溫度達到生產區域溫度時，系統停止送暖風并恢復生產，整個系統控制精確，可有效節約能耗。
[0022]第二、自動化程度高，可自動對風力送絲管道進行除露控制和送絲控制，一旦溫度控制設定好，完全無需人工干預，提高了生產效率。
[0023]第三、成本低廉，結構簡單，維護方便，只需改造時一次性投入，沒有后續的長期性投入。
[0024]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的風力送絲管道自動除露系統的結構示意圖。
[0026]圖4為本實用新型中的回風調節系統的送絲示意圖。
[0027]圖5為本實用新型中的回風調節系統的補風閥開啟的示意圖。
[0028]圖2為本實用新型中的風力送絲系統的送絲示意圖。
[0029]圖3為本實用新型中的風力送絲系統的管道加熱示意圖。
[0030]圖6為本實用新型的風力送絲管道自動除露系統的控制流程圖。
[0031]圖中標號:
[0032]1-回風調節系統，11-風機，12-除塵器，13-回風管，14-風速調節閥，15-補風閥，16-吸絲閥，17-補風管；
[0033]2-風力送絲系統，22-溫度傳感器，23-煙絲輸送料管，24-排空閥，25-切換閥，27-排空管；
[0034]3-控制模塊，
[0035]4-吊頂層，
[0036]5-工作區域，
[0037]6-卷煙機，
[0038]7-喂絲機。
【具體實施方式