專利名稱：：用于制造鞋楦的方法和由該方法制造的鞋楦的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種用于制造鞋楦的方法，并且更具體地，涉及一種用于通過注射吹塑模制方法制造鞋楦的方法，還涉及一種通過該方法制造的鞋楦。
背景技術：
：一般，用于制造鞋的鞋楦經歷高壓和高溫。因此，鞋楦利用鋁模具制造。因為造價很高，鞋楦的制造在經濟上負擔很重。金屬導致沖擊和噪音，并且其生產很困難。由于很重，其處理也很成問題。由聚酯(polyester)形成的傳統塑料楦解決了這樣的問題。但是，傳統的塑料楦不僅由于熱處理中產生的熱量而在長時間-使用期間變形，而且它還帶來不方便，因為它必須被模制成實物的兩倍大小，然后在其制造過程中被切削和處理。此外，由于經濟的原因再循環不太必要，由此會產生環境污染。用于制造塑料楦的傳統方法將在以下參考圖1A至II簡要描述。參考圖IA至II，傳統方法包括模制聚酯原材料、切削(粗切和精切)、精切削腳趾和腳跟端部二者、上色、涂色銷處理(colormakerpinprocess)、不銹管處理(stainlesspipeprocess)和檢驗。在聚酯原材料的注射模制之后，如圖1A所示，聚酯原材料被粗切削，以使得其所具有的長度和大致主體尺寸分別比精切削楦的大10mm至15mm和30mm至35mm。之后，如圖IB所示，粗切削的聚酯原材料被精切削。精切削基于楦尺寸圖并按照底部、腳趾和腳跟量身見和楦頭長度進行。之后，如圖1C和1D所示，根據腳趾量規進行腳趾切削、然后根據腳跟量規進行腳跟切削。接下來，進行腳跟銷和不銹管處理。如圖IE所示，腳跟銷過程是使用2.5的鉆床以5mm間隔將五個2.5的腳跟銷沿直線驅動。如圖1F所示，不銹管處理是將12.7的不銹管驅動(drive)至楦的上表面。如圖1G所示，檢查底部量規是否與腳趾底部線匹配。如圖IH所示，檢查腳趾和腳跟。如圖ll所示，楦的腳趾和腳跟適于卡規(caliper)直徑的前部和后部用于對楦的長度進行測量，然后測量楦的長度。3傳統方法具有上述問題。另外，傳統方法特別地具有的缺點在于，它難于制造，并需要長時間，且成本很高。另外，由于被處理的腳跟和腳趾的磨光處理，工人必須一個接一個地手動檢查量規。由于不是一致的過程，無法保證腳跟的精確和精密彎曲的表面
發明內容技術問題因此，本發明涉及一種用于制造鞋楦的方法，以及由該方法制造的鞋楦，其基本避免了現有技術的限制和缺陷導致的一個或多個問題。本發明的目的是提供一種用于利用注射吹塑沖莫制方法制造鞋楦的方法。本發明的目的是提供一種用于簡便制造鞋楦的方法。本發明的另一目的是提供一種輕質且內部中空的鞋楦。本發明的又一目的是提供一種可以再循環的鞋楦，由此避免環境污染。本發明的再一目的是提供一種鞋楦和一種用于制造該鞋楦的方法，其中，制造鞋的時候，由于鞋楦的空腔，減短了加熱干燥時間并減少停留在腔膛中的時間，由此減小工作時間并且改善粘著力等的質量。技術方案根據本發明的目的，為了獲得這些和其它優點，通過實施例并寬泛地所述，提供了一種鞋楦，其結構為內部中空的。本方法包括以下步驟將用于制造塑料器皿(plasticvessel)的型坯(parison)安裝在用于制作鞋楦的左/右模具之間，其中該左/右模具打開；將楦制作材料注射到型坯的管道中；關閉左/右模具的同時吹氣；在約4(TC至70。C的溫度和約600kg/cn^至1400kg/cn^的注射壓力下模制材料；完成內部中空的楦。有益效果根據本發明，鞋楦具有的優點在于，它是利用注射吹塑模制方法制造的，由此不僅增加簡便性和產率，而且使得鞋楦輕并結實，使得其制造成本更低，并改善質量，且使得可以再循環并防止環境污染。圖1A至ll是;l姿順序示出用于制造鞋楦的傳統方法的照片；圖2是示出了根據本發明示例性實施例用于通過注射吹塑模制方法制造鞋楦的模具的構造的透視圖3A和3B是按順序示出的通過圖2的模具制造鞋楦的方法的示意圖；圖4是示出根據本發明示例性實施例通過注射吹塑模制方法制造的鞋楦的結構的橫截面視圖5是示出根據本發明另一示例性實施例通過注射吹塑才莫制方法制造的鞋楦的結構的橫截面視圖。具體實施例方式現在將參考附圖詳細描述本發明優選實施例。本發明提供一種用于制造鞋楦的方法，以通過注射吹塑模制方法改善同一產品、成本、時間和質量，并實現有竟爭力的產品生產。為此，將詳細描述用于實施吹塑模制方法的模具的構造和用于制造鞋楦的方法。在本發明中，術語"底部，，表示鞋楦的底部表面。術語"腳趾"表示鞋楦的前部。術語"腳跟"表示鞋楦的后部。術語"楦頭長度(sticklength)"表示鞋楦的總長。術語"量規"表示參考線。術語"腳跟銷"共同表示多個涂色銷，這些涂色銷用于在使用鞋楦制作鞋子時任意地控制鞋后部的高度。在此，將參考附圖詳細描述本發明示例性實施例。圖2是示出根據本發明示例性實施例用于通過注射吹塑才莫制方法制造鞋楦的模具構造的透視圖。模具包括左模具10和右模具22。在鞋楦的形狀通過3D數據工作表示出來之后，左/右模具10和22被制造。換句話說，基于3D數據所示那樣，左/右模具10和22保持彎曲的表面。因此，通過左/右模具10和22模制的鞋楦200總是一致地保持彎曲表面。參考圖2,具有與鞋楦200相同形狀的空腔12設置在左模具10的一側。用于適配多個腳跟銷18的插入孔14設置在空腔12的后部。用于適配管芯銷20的插入孔16設置在空腔12的一個上側。管芯銷20將鞋楦200固定至鞋制造夾具。與左模具10結合以形成一個模具的右模具22也具有與左模具10相同的形狀。如圖4所示，空腔12的形狀與鞋楦200的相同。插入孔14和16提供了分別用于插入腳跟銷18和管芯銷20的孔。如圖3A所示，上述構造的左/右模具10和22應用注射吹塑模制方法。這將通過以下描述而被容易地理解。圖3A和3B是按順序示出本方法的示意圖，優選地，本方法是用于制造根據本發明的鞋楦的注射吹塑模制方法。如圖3A所示，在左/右模具10和22打開的狀態，用于制造塑料器皿的型坯100安裝在打開的左/右模具10和22之間。之后，例如是高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)(LEPELDPE)、聚丙烯(PP)和聚乙歸(PE)的凝膠狀塑料材料通過型坯100的注射管道106被注射到型坯管道102中。接下來，如圖3B所示，當關閉左/右模具10和22時，空氣通過設置在型坯管道102中心處的管嘴104吹入。接下來，被注射的凝膠狀塑料材料在預定溫度和壓力下被模制，然后，停止吹氣。由此，如圖4所示，制造了內部中空(即，具有空腔部分202)的鞋楦200。即使左/右模具10和22關閉時，吹氣也可以執行。在以上描述中，吹氣位置被設定在鞋楦的腳趾側。但是，很明顯，吹氣位置可以設置在鞋楦的腳跟側。表1顯示了固結(concrete)條件，例如，在表1中示出了大致的注射壓力或才莫制溫度。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>如表2所示，本發明的制造方法與傳統方法詳細比較。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>圖4是示出根據本發明使用注射吹塑模制方法制造的鞋楦的結構的示意圖。參考圖4，鞋楦200具有內部中空的結構，并且以整體形成。換句話說，鞋楦200內具有空腔部分202,而不像傳統結構那樣內部被塞滿，并且使鞋形狀保持得像它那樣(大致的楦形狀)。具有該結構，鞋楦200與現有技術相比，不僅更輕質，而且制造成本更低，特別地，還可以改善實用性。多個腳跟銷18被插入到鞋楦200的后部中。管芯銷20插入在一個上側。圖5是示出根據本發明另一示例性實施例的使用注射吹塑模制方法制造的鞋楦的結構的橫截面視圖。鞋楦200a與圖4的鞋楦200相同之處在于，腳跟銷18和管芯銷20被插入，為鞋楦200a設置空腔部分202a。但是，鞋楦200a在四周具有預定間隔的通孔300。通孔300在制造鞋時增加散熱。工業應用如上所述，本發明的優點在于，鞋楦使用注射吹塑模制方法制造，由此不僅增加簡便性和產率，還使得鞋楦很輕且結實，使得其制造成本更低、改善質量，并且可以再循環和避免環境污染。雖然在此參考本發明的實施例對本發明進行了描述和解釋，對本領域的金屬人員顯而易見的是，可以做出各種修正和改變，而不偏離本發明的精神和范圍。因此，本發明意圖涵蓋本發明被所附權利要求及其等同物范圍限定的本發明的修正和改變。8權利要求1、一種鞋楦，其具有內部中空的結構。2、如權利要求l所述的鞋楦，其中，該鞋楦在四周具有通孔。3、一種用于制造鞋楦的方法，該方法使用注射吹塑才莫制方法。4、如權利要求3所述的方法，該方法包括以下步驟將用于制造塑料器亞的型坯安裝在用于制作鞋楦的左/右模具之間，該左/右模具打開；將制作楦的材料注射到型坯的管道中；關閉左/右模具的同時吹氣；在約40。C至70。C的溫度和約600kg/cm2至1400kg/cm2的注射壓力下模制材料；和完成內部中空的楦。5、如權利要求4所述的方法，其中，制作楦的材料從包括HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、PP(聚丙烯)和PE(聚乙烯)的組中選出。6、如權利要求4或5所述的方法，其中，用于將楦固定至夾具的管芯銷插入到左/右模具的上部，并且多個腳跟銷被插入到左/右模具的后部。全文摘要本發明涉及一種鞋楦，其具有內部中空的結構。本發明的方法包括以下步驟將用于制造塑料器皿的型坯安裝在用于制作鞋楦的左/右模具之間，該左/右模具打開；將制作楦的材料注射到型坯的管道中；關閉左/右模具的同時吹氣；在約40℃至70℃的溫度和約600kg/cm²至1400kg/cm²的注射壓力下模制材料；完成內部中空的楦。文檔編號A43D3/00GK101466287SQ200680054853公開日2009年6月24日申請日期2006年9月4日優先權日2006年5月3日發明者尹圭亨,李元全,金信吾,金基布,陳永洙申請人:耐克國際有限公司