專利名稱：拉鏈帶和牙鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于拉鏈并由經(jīng)編組織組成的窄幅拉鏈帶以及一種牙鏈，在該牙鏈中，連續(xù)的拉鏈元件列(row)安裝在拉鏈帶上。特別是，本發(fā)明涉及一種窄幅拉鏈帶和一種牙鏈，所述拉鏈帶和牙鏈具有針織物固有的塑性，同時(shí)其元件安裝部分很難在縱向方向上伸展，從而加強(qiáng)了元件安裝部分的強(qiáng)度。
背景技術(shù)：
近年來，拉鏈已經(jīng)在各式各樣的柔軟衣服上采用，因而，需要拉鏈帶本身具有塑性。于是，由于由經(jīng)編組織組成的拉鏈帶比機(jī)織織物等塑性更好，并且其具有極好的構(gòu)造穩(wěn)定性，所以由經(jīng)編組織組成的拉鏈帶已經(jīng)廣泛被使用。一般而言，用于拉鏈的由經(jīng)編組織組成的拉鏈帶包括縫合到安裝物體、例如衣服上的帶主體部分，和沿帶主體部分的一側(cè)邊緣形成的元件安裝部分。形成卷狀的連續(xù)的拉鏈元件列通過縫合安裝于元件安裝部分上。
日本專利申請(qǐng)公開號(hào)55-10918、日本專利號(hào)3439574等中已經(jīng)公開了用于拉鏈的這種拉鏈帶的例子。例如，日本專利申請(qǐng)公開號(hào)55-10918中公開的拉鏈帶具有沿帶主體部分(在該文件中表示為中間區(qū)域)的一側(cè)邊緣的元件安裝部分(在該文件中表示為齒安裝區(qū)域)，而耳(ear)部分(在該文件中表示為一側(cè)邊緣區(qū)域)設(shè)置在與元件安裝部分相對(duì)一側(cè)上的側(cè)邊緣上。
在日本專利申請(qǐng)公開號(hào)55-10918中，帶主體部分的基本結(jié)構(gòu)由橫越四個(gè)線圈縱行(wales)的單股針織紗和一個(gè)經(jīng)編紗構(gòu)成。變形紗可用作單股針織紗，多絲紗被用作經(jīng)編紗。此外，由多絲紗組成的鏈針織紗在帶主體部分的基本結(jié)構(gòu)上纏繞在元件安裝部分和耳部分上，而由多絲紗組成的襯經(jīng)紗以Z字形方式插入各個(gè)線圈縱行中。
另一方面，日本專利號(hào)3439574公開了關(guān)于用于拉鏈的拉鏈帶的發(fā)明，其中元件安裝部分被阻止在縱向方向上伸展或收縮，帶主體部分具有能夠在縱向方向上伸展或收縮的功能。在日本專利號(hào)3439574中作為實(shí)施例的一個(gè)例子描述的拉鏈帶中，帶主體部分的基本結(jié)構(gòu)具有由多絲紗組成的經(jīng)編紗、設(shè)置在四個(gè)線圈縱行上并由變形紗組成的單股針織紗。在形成在帶主體部分的一側(cè)邊緣上的元件安裝部分中，由多絲紗組成的鏈針織紗和由多絲紗組成的襯經(jīng)紗設(shè)置在帶主體部分的基本結(jié)構(gòu)中。
在日本專利號(hào)3439574中作為實(shí)施例的另一個(gè)例子描述的拉鏈帶中，由多絲紗組成的雙針縫合針織紗設(shè)置在所有線圈縱行上，由變形紗組成的單股針織紗穿過四個(gè)線圈縱行設(shè)置在帶主體部分中，由多絲紗組成的鏈針織紗設(shè)置在元件安裝部分上，相對(duì)于構(gòu)成元件安裝部分和元件安裝部分一側(cè)上的帶主體部分的線圈縱行來說，由變形紗組成的襯緯紗設(shè)置在四個(gè)線圈縱行上。
此外，在日本專利號(hào)3439574中公開的上述兩種拉鏈帶中，在形成于元件安裝部分的最外側(cè)上的線圈縱行中，設(shè)置有比在元件安裝部分的其它線圈縱行中設(shè)置的鏈針織紗厚的鏈針織紗。而且像設(shè)置在另一側(cè)的帶主體部分的最外側(cè)邊緣的針織紗一樣，使用比在帶主體部分中設(shè)置的其它針織紗厚的針織紗。
因而，在日本專利號(hào)3439574的拉鏈帶中，元件安裝部分的邊緣部分用厚針織紗加固，這樣，拉鏈元件可以穩(wěn)固地安裝。此外，因?yàn)閹е黧w部分由能夠伸展或收縮的針織組織組成，所以可以使用適于安裝物體的縫合裝置。另外，因?yàn)閹е黧w部分的邊緣部分通過纏繞兩種厚針織紗來加固，所以，可以防止拉鏈帶的損壞，拉鏈帶可以漂亮地縫合到安裝物體上。
另一方面，除了連續(xù)的拉鏈元件列通過縫合安裝于上述拉鏈帶的拉鏈以外，還已知有一種針織拉鏈，其構(gòu)造成為利用具有兩欄針床的雙經(jīng)針織機(jī)針織拉鏈帶，同時(shí)，使連續(xù)的拉鏈元件列通過針織安裝于元件安裝部分上。這種針織拉鏈的例子描述在例如日本專利號(hào)3396335、日本專利申請(qǐng)公開號(hào)2005-230040等中。
在日本專利號(hào)3396335中描述的拉鏈中，帶主體部分由鏈針織紗、經(jīng)編紗和橫越四個(gè)線圈縱行插入的襯緯紗構(gòu)成。此外，在元件安裝部分，由緊密雙鏈針織組織構(gòu)成的固定鏈針織紗將拉鏈元件列針織并固定在基本結(jié)構(gòu)上，該基本結(jié)構(gòu)由設(shè)置在元件安裝部分的最外側(cè)上的經(jīng)編紗、襯緯紗、鏈針織紗構(gòu)成。
具體地說，在日本專利號(hào)3396335中，在多個(gè)固定鏈針織紗之中，拉鏈元件的聯(lián)接頭附近的固定鏈針織紗的尺寸設(shè)定得比其它固定針織紗的尺寸大。同時(shí)，固定鏈針織紗的針編弧壓緊元件的上腿部分的頂面，而該元件的上腿部分和下腿部分由沉降弧牢牢地緊固。因此，緊固力和最厚的固定鏈針織紗與元件的接觸面積增大，這樣，拉鏈元件可以強(qiáng)力地安裝到拉鏈帶上。此外，依照日本專利號(hào)3396335，元件上腿部分和下腿部分的安裝狀態(tài)更加穩(wěn)定，這樣，即使當(dāng)強(qiáng)大的彎曲力或上推力施加于拉鏈的拉鏈表面時(shí)，也可以防止拉鏈元件列的嚙合被釋放。
但是，當(dāng)拉鏈帶利用日本專利號(hào)3396335中所述的雙經(jīng)針織機(jī)進(jìn)行針織時(shí)，用一個(gè)針通過纏繞雙層組織的鏈針織紗、單層組織的鏈針織紗、經(jīng)編紗等來形成縫線。因而，當(dāng)連續(xù)的拉鏈元件列用固定針織紗固定時(shí)，施加于針的載荷顯著增大。因此，經(jīng)常出現(xiàn)折針或各個(gè)針織紗的跳縫，這使快速針織拉鏈帶非常困難。如果元件頭部一側(cè)上的腿部分通過用于固定類似于日本專利號(hào)3396335中所述的針織(knit-in)拉鏈的元件的雙鏈針織紗牢牢地固定，則雖然通過加固針織紗增強(qiáng)了嚙合強(qiáng)度，但是，元件每次打開/關(guān)閉的運(yùn)動(dòng)減少。因此，拉頭的滑動(dòng)操作變得沉重，這是需要解決的非常麻煩的問題。
為了解決該問題，在日本專利申請(qǐng)公開號(hào)2005-230040所述的針織拉鏈中，基本上，元件安裝部分由單組織組成的基本鏈針織紗和雙組織組成的三個(gè)或三個(gè)以上的固定針織紗構(gòu)成。雙組織固定鏈針織紗構(gòu)成基本結(jié)構(gòu)，其中連續(xù)的拉鏈元件列放置成為一個(gè)針編弧跨過并壓緊在連續(xù)的拉鏈元件列的腿部分上，而另一個(gè)針編弧與基本針織紗的針編弧相纏繞。
在日本專利申請(qǐng)公開號(hào)2005-230040所述的針織拉鏈中，雙組織和單組織兩者都由鏈針織組織構(gòu)成，而且，兩個(gè)或兩個(gè)以上的針織紗在每一針都沒有纏繞。因而，當(dāng)針織拉鏈帶時(shí)，沒有載荷施加到針上，從而防止折斷或跳縫的發(fā)生。此外，因?yàn)橐勒杖毡緦＠暾?qǐng)公開號(hào)2005-230040，雙針織紗和單針織紗用相同的鏈針織組織進(jìn)行針織，所以，針織機(jī)不需要過多的運(yùn)動(dòng)，從而可實(shí)現(xiàn)高速操作。
此外，因?yàn)樵惭b部分的基本結(jié)構(gòu)由固定鏈針織紗和基本鏈針織紗構(gòu)成，所以，在元件安裝部分中，將拉鏈帶在縱向方向上的伸展抑制至適當(dāng)程度。另外，因?yàn)楣潭ㄦ溼樋椉喌尼樉幓≡O(shè)置在拉鏈元件的上下兩面上并且拉鏈元件被夾在沉降弧之間，所以可緊固和固定拉鏈元件。因而，拉鏈元件列的安裝強(qiáng)度高，拉鏈元件的表面部分柔軟，這樣，可改善拉頭的滑動(dòng)性能。
近年來，拉鏈的應(yīng)用已經(jīng)擴(kuò)展至各種領(lǐng)域，例如衣服和袋。因此，要求拉鏈具有對(duì)應(yīng)于這種應(yīng)用的特征和功能，而且還需要其拉鏈帶具有各種特征和結(jié)構(gòu)。
但是，在傳統(tǒng)拉鏈帶中，用于針織窄幅帶的針織機(jī)的針織空間非常小，此外，由于針強(qiáng)度的緣故，拉鏈帶的經(jīng)編組織被限制在特定類型，這樣，新的特征和優(yōu)勢(shì)不能容易地應(yīng)用于拉鏈帶本身。例如，假定將以Z字形方式延伸形成針編弧的所有針織紗、與日本專利公開號(hào)55-10918和日本專利號(hào)3439574所述的鏈針織紗一起設(shè)置在拉鏈帶的元件安裝部分上的經(jīng)編紗或單股針織紗的兩個(gè)或兩個(gè)以上線圈縱行上，則襯緯紗不能容易地插入元件安裝部分中，這樣，元件安裝部分的強(qiáng)度不能增加一定程度。
一般地，就拉鏈而言，拉鏈帶所需要的強(qiáng)度隨著拉鏈元件尺寸的增大而增大。所以，在元件安裝部分中不包含襯緯紗的拉鏈帶在強(qiáng)度方面有限制，因此可以安裝的拉鏈元件的尺寸受到限制，這是要解決的弱點(diǎn)。因此，具有單組織的傳統(tǒng)拉鏈帶不能用作鏈寬度為7mm或7mm以上的拉鏈的拉鏈帶。
如果元件安裝部分的針織組織由鏈針織紗和兩針縫合針織紗構(gòu)成，類似于日本專利號(hào)碼3439574中作為另一個(gè)實(shí)施例所述的拉鏈帶，則襯緯紗可以插入到元件安裝部分中。但是，在這種情況下，僅僅有平行于線圈縱行方向的沉降弧形成在鏈針織紗中，而且僅僅有平行于線圈縱行方向和線圈橫列(course)方向的沉降弧形成在雙針縫合針織紗中。因而，元件安裝部分不具有在彼此相鄰的各個(gè)線圈橫列之間、例如經(jīng)編紗與單股針織紗之間的兩個(gè)或兩個(gè)以上線圈縱行上傾斜地延伸的沉降弧。
因而，在日本專利申請(qǐng)公開號(hào)55-10918所述的拉鏈元件的情況下，其中，例如，經(jīng)編紗和單股針織紗設(shè)置在元件安裝部分中，當(dāng)拉鏈處于嚙合狀態(tài)時(shí)施加側(cè)向拉力，例如，元件安裝部分不能在寬度方向伸展，同時(shí)，通過傾斜延伸的經(jīng)編紗或單股針織紗的沉降弧，可以在縱向方向上收縮元件安裝部分。因此，拉鏈元件列各個(gè)元件之間的間隔變窄，這樣增強(qiáng)了左右元件列之間的嚙合強(qiáng)度。因此，即使當(dāng)側(cè)向拉力施加于拉鏈帶的時(shí)候，也可以防止拉鏈帶的嚙合被釋放。
但是，如果如日本專利號(hào)3439574中的另一個(gè)實(shí)施例所述那樣，元件安裝部分由鏈針織紗、雙針縫合針織紗、襯緯紗形成，則元件安裝部分不具有在彼此相鄰的各個(gè)線圈橫列之間、像單股針織紗等之間的兩個(gè)或兩個(gè)以上線圈縱行上傾斜地延伸的沉降弧。因而，即使對(duì)拉鏈帶施加側(cè)向拉力，元件安裝部分也不會(huì)在縱向方向收縮。因此，不能增大左右元件列的嚙合強(qiáng)度，所以，當(dāng)承受側(cè)向拉力時(shí)，嚙合有時(shí)會(huì)被釋放。
另一方面，如果如日本專利號(hào)3396335和日本專利申請(qǐng)公開號(hào)2005-230040所述那樣，元件安裝部分由雙針織紗構(gòu)成，則將存在失去針織物固有的塑性的問題，這是因?yàn)樵惭b部分的厚度增加了。因此，為了為拉鏈帶提供塑性，傳統(tǒng)上已經(jīng)采用了一些方法，例如，形成針織紗細(xì)紋(fine)、以便減小帶的厚度。
但是，在這種情況下，存在這樣的不便，即，雖然獲得了拉鏈的塑性，但是可能會(huì)降低元件安裝部分的強(qiáng)度。可以增強(qiáng)材料強(qiáng)度，例如，通過利用多紗(high-multi yarn)作為元件安裝部分的針織紗、防止元件安裝部分的強(qiáng)度降低。但是，這會(huì)帶來增加材料成本的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于上述傳統(tǒng)的問題提出了本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種用于拉鏈的拉鏈帶和一種牙鏈，其能夠抑制元件安裝部分上的拉鏈帶在縱向方向上的伸展，同時(shí)保持針織物固有的塑性，以便提高元件安裝部分的強(qiáng)度，以及防止拉鏈帶用于拉鏈時(shí)拉鏈元件的嚙合被釋放。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，依照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種用于拉鏈的窄幅拉鏈帶，其由經(jīng)編組織組成，在所述經(jīng)編組織中，由多個(gè)線圈縱行構(gòu)成的元件安裝部分通過沿帶主體部分的一側(cè)邊緣進(jìn)行針織而一體形成，其中，元件安裝部分通過設(shè)置至少下列部件形成經(jīng)編紗，所述經(jīng)編紗以Z字形方式跨過彼此相鄰的兩個(gè)或兩個(gè)以上線圈縱行而延伸形成針編弧，使該針編弧與線圈縱行上每隔一個(gè)線圈橫列的另一個(gè)針織紗的針編弧纏繞在一起；和襯緯紗，所述襯緯紗跨過彼此相鄰的兩個(gè)或兩個(gè)以上線圈縱行延伸。
優(yōu)選地，元件安裝部分由針織組織構(gòu)成，該針織組織由特里科經(jīng)編紗、鏈針織紗和單股針織紗形成。
優(yōu)選地，單股針織紗的沉降弧和襯緯紗在元件安裝部分的各個(gè)線圈橫列之間彼此交叉，單股針織紗和襯緯紗交替地設(shè)置在第一線圈縱行中，該第一線圈縱行形成在元件安裝部分最外側(cè)上。在這種情況下，優(yōu)選地，襯緯紗插入在比單股針織紗延伸的線圈縱行的數(shù)量至少少一個(gè)的線圈縱行上。
在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，襯經(jīng)紗插入到元件安裝部分中。
優(yōu)選地，元件安裝部分由針織組織構(gòu)成，該針織組織由特里科經(jīng)編紗、特里科式雙針縫合針織紗和設(shè)置在部分線圈縱行中的鏈針織紗形成。
優(yōu)選地，特里科式雙針縫合針織紗的沉降弧和襯緯紗在元件安裝部分的各個(gè)線圈橫列之間彼此交叉，特里科式雙針縫合針織紗和襯緯紗交替地設(shè)置在第一線圈縱行中，該第一線圈縱行形成在元件安裝部分最外側(cè)。進(jìn)一步在這種情況下，優(yōu)選地，襯緯紗插入在比特里科式雙針縫合針織紗延伸的線圈縱行數(shù)量至少少一個(gè)的線圈縱行上。
在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，襯經(jīng)紗進(jìn)一步插入到元件安裝部分中。
優(yōu)選地，經(jīng)編紗和襯緯紗交替地設(shè)置在第一線圈縱行中，該第一線圈縱行形成在元件安裝部分的最外側(cè)。
優(yōu)選地，襯緯紗插入在比經(jīng)編紗延伸的線圈縱行數(shù)量至少少一個(gè)的線圈縱行上。更優(yōu)選地，襯經(jīng)紗插入到元件安裝部分中。
依照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種牙鏈，其中拉鏈元件列安裝于具有上述組織的拉鏈帶的元件安裝部分上。
在本發(fā)明的用于拉鏈的窄幅拉鏈帶中，元件安裝部分通過設(shè)置至少下列部件而形成經(jīng)編紗，所述經(jīng)編紗以Z字形方式在彼此相鄰的兩個(gè)或兩個(gè)以上的線圈縱行上延伸形成針編弧，使該針編弧與線圈縱行上每隔一個(gè)線圈橫列的另一個(gè)針織紗的針編弧纏繞在一起；和襯緯紗，所述襯緯紗在彼此相鄰的兩個(gè)或兩個(gè)以上的線圈縱行上延伸。
在用于針織窄幅拉鏈帶的傳統(tǒng)經(jīng)編機(jī)中，由于小的針織空間和針織強(qiáng)度的問題，拉鏈帶經(jīng)編組織被限制在如上所述的特定類型。但是，根據(jù)有關(guān)經(jīng)編機(jī)等的結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期研究，本發(fā)明的發(fā)明者已經(jīng)成功地開發(fā)了一種新的鉤編機(jī)，與傳統(tǒng)的例子相比，其通過增加與每個(gè)縫線纏繞的針織紗和襯紗的數(shù)量，即使在小的針織空間內(nèi)，也能夠針織窄幅拉鏈帶。這里，他們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，利用該新的鉤編機(jī)針織拉鏈帶而生產(chǎn)的拉鏈帶具有傳統(tǒng)上不會(huì)獲得的極好品質(zhì)，他們已經(jīng)完成了該發(fā)明。
本發(fā)明的拉鏈帶至少由以Z字形方式在彼此相鄰的兩個(gè)或兩個(gè)以上的線圈縱行上延伸形成針編弧的經(jīng)編紗構(gòu)成，例如經(jīng)編紗、單股針織紗和特里科式雙針縫合針織紗，由此使該針編弧與線圈縱行上每隔一個(gè)線圈橫列的另一個(gè)針織紗的針編弧纏繞在一起，襯緯紗在彼此相鄰的兩個(gè)或兩個(gè)以上的線圈縱行上延伸。在拉鏈帶中，經(jīng)編紗的存在抑制了元件安裝部分在縱向方向上的伸展，以防止各個(gè)元件之間的間隔增加，從而可穩(wěn)定元件間距。本發(fā)明所提及的特里科式雙針縫合針織紗指的是以Z字形方式設(shè)置、在每條線圈橫列的彼此相鄰的兩個(gè)線圈縱行上形成針編弧的針織紗，其形成例如2-4/2-0的針織組織。(請(qǐng)參見圖9)。
由于襯緯紗的存在提高了元件安裝部分的強(qiáng)度，所以，該紗不可能變松，拉鏈帶可以用于具有7mm或7mm以上的鏈寬度的拉鏈，這樣可以擴(kuò)展其應(yīng)用。此外，因?yàn)樵惭b部分的厚度與雙針織組織不一樣大，所以本發(fā)明的拉鏈帶具有針織物所固有的足夠塑性。
在本發(fā)明的拉鏈帶中，它的元件安裝部分由具有經(jīng)編紗、鏈針織紗和單股針織紗的針織組織構(gòu)成。這樣的拉鏈帶能夠有效地抑制元件安裝部分在縱向方向上的伸展，以便穩(wěn)定地縫合拉鏈元件，同時(shí)能夠防止各個(gè)元件之間的間隔擴(kuò)大。
在本發(fā)明的拉鏈帶中，單股針織紗的沉降弧和襯緯紗在元件安裝部分的各個(gè)線圈橫列之間彼此纏繞，單股針織紗和襯緯紗交替地設(shè)置在在元件安裝部分最外側(cè)上形成的第一線圈縱行中。所以，襯緯紗的存在增強(qiáng)了沒有設(shè)置單股針織紗的部分的紗密度，這樣，可以進(jìn)一步提高元件安裝部分的強(qiáng)度。因此，在連續(xù)的拉鏈元件列縫合到拉鏈帶上之后，即使對(duì)所獲得的拉鏈帶施加強(qiáng)的拉力，也可以防止拉鏈帶在刺有(thrust)用于拉鏈元件列的縫合紗的元件安裝部分的部分上被撕裂。
在這種情況下，依照本發(fā)明，襯緯紗插入在至少比單股針織紗延伸的線圈縱行數(shù)量少一個(gè)的線圈縱行上。所以，在拉鏈處于嚙合狀態(tài)下施加側(cè)向拉力的時(shí)候，元件安裝部分偏斜、在拉鏈帶的縱向方向上收縮，單股針織紗不會(huì)被襯緯紗捕獲(captured)。因而，拉鏈元件列的拉鏈元件之間的間隔變窄，從而增強(qiáng)左右拉鏈元件列的嚙合強(qiáng)度，由此，即使對(duì)拉鏈帶施加側(cè)向拉力，也可以防止拉鏈元件的嚙合被釋放。
此外，在拉鏈帶中，襯經(jīng)紗可以插入到元件安裝部分中，這樣，可以進(jìn)一步防止元件安裝部分在縱向方向上伸展，并可以提高元件安裝部分的強(qiáng)度。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面的拉鏈帶中，元件安裝部分由具有經(jīng)編紗、特里科式雙針縫合針織紗和設(shè)置在部分線圈縱行中的鏈針織紗的針織組織構(gòu)成。這樣的拉鏈帶能夠有效地抑制元件安裝部分在縱向方向上的伸展，這樣，例如，拉鏈元件可以穩(wěn)固地進(jìn)行縫合操作，并可以阻止各個(gè)元件之間的間隔擴(kuò)大。
特里科式雙針縫合針織紗的沉降弧和襯緯紗在元件安裝部分的各個(gè)線圈橫列之間彼此纏繞，而且，特里科式雙針縫合針織紗和襯緯紗交替地設(shè)置于在元件安裝部分最外側(cè)上形成的第一線圈縱行中。所以，襯緯紗的存在增強(qiáng)了沒有設(shè)置特里科式雙縫合紗的部分的紗密度，從而提高了元件安裝部分的強(qiáng)度。所以，在拉鏈元件列縫合到拉鏈帶上之后，即使對(duì)拉鏈帶施加強(qiáng)的側(cè)向拉力，也可以防止拉鏈帶在刺有縫合紗的部分上被撕裂。
依照本發(fā)明，襯緯紗插入在比特里科式雙縫合針織所延伸的線圈縱行的數(shù)量少一個(gè)的線圈縱行上。因此，例如，如果在拉鏈處于嚙合狀態(tài)時(shí)施加側(cè)向拉力，則各個(gè)元件之間的間隔將變窄。因而，即使對(duì)拉鏈帶施加側(cè)向拉力，也可以增加左右拉鏈元件列的嚙合強(qiáng)度，以防止拉鏈元件的嚙合被釋放。
在拉鏈帶中，襯經(jīng)紗可以進(jìn)一步地插入元件安裝部分中，這樣，可以阻止元件安裝部分在縱向方向上伸展，并可以提高元件安裝部分的強(qiáng)度。
通過將拉鏈元件列安裝到具有上述組織的拉鏈帶的元件安裝部分上，可以制造由本發(fā)明提供的牙鏈。因此，本發(fā)明的牙鏈可以有效地抑制元件安裝部分在縱向方向上的伸展，同時(shí)可保持針織物固有的塑性。元件安裝部分具有比傳統(tǒng)上更好的強(qiáng)度，這樣，該紗不可能變松，拉鏈帶可以被用于具有比傳統(tǒng)大的鏈寬度的拉鏈等。所以，可以擴(kuò)展牙鏈的應(yīng)用。


圖1是依照本發(fā)明第一實(shí)施例的拉鏈帶的整個(gè)經(jīng)編組織的針織組織圖；圖2是用于拉鏈帶的各組成針織紗的針織組織圖；圖3是剖面圖，其示意性顯示了牙鏈的剖面，所述牙鏈構(gòu)造成為使得連續(xù)拉鏈元件列安裝于拉鏈帶；圖4是可以用于第一實(shí)施例的單股針織紗的針織組織圖；圖5是依照第一實(shí)施例的改進(jìn)的拉鏈帶的經(jīng)編組織的部分針織組織圖；圖6是依照第二實(shí)施例的拉鏈帶的經(jīng)編組織的部分針織組織圖；圖7是剖面圖，其示意性地顯示了牙鏈的剖面，所述牙鏈構(gòu)造成為使得連續(xù)拉鏈元件列安裝于拉鏈帶；圖8是依照第三實(shí)施例的拉鏈帶的經(jīng)編組織的部分針織組織圖；圖9是用于拉鏈帶的各組成針織紗的針織組織圖；和圖10是依照第四實(shí)施例的拉鏈帶的經(jīng)編組織的部分針織組織圖。
具體實(shí)施例方式
在下文中，將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。同時(shí)，本發(fā)明不局限于后面所述的實(shí)施例，只要具有和本發(fā)明大體上相同的組成，并能發(fā)揮相同的操作效果，本發(fā)明可以以各種方式進(jìn)行修改。
例如，在如下所述的每個(gè)實(shí)施例中，將詳細(xì)描述拉鏈帶的經(jīng)編組織。但是，依照本發(fā)明，滿足如下的條件即可，即，元件安裝部分通過設(shè)置至少下列部件而形成經(jīng)編紗，所述經(jīng)編紗以Z字形方式跨過兩個(gè)或兩個(gè)以上的線圈縱行延伸形成針編弧，使該針編弧與線圈縱行上每隔一個(gè)線圈橫列的另一個(gè)針織紗的針編弧纏繞在一起；和襯緯紗(weft in-laid yarn)，所述襯緯紗跨過彼此相鄰的兩個(gè)或兩個(gè)以上的線圈縱行延伸。因此，也可以利用除下面所述實(shí)施例中所示的針織紗之外的針織紗來針織拉鏈帶。
(第一實(shí)施例)
圖1-3顯示了依照本發(fā)明第一實(shí)施例的用于拉鏈的拉鏈帶。圖1是拉鏈帶的整個(gè)經(jīng)編組織的針織組織圖，圖2是用于拉鏈帶的各組成針織紗的針織組織圖，圖3是剖面圖，其示意性地顯示了牙鏈的剖面，所述牙鏈構(gòu)造成為使得連續(xù)拉鏈元件列安裝于拉鏈帶。
第一實(shí)施例的拉鏈帶1是由經(jīng)編組織組成的帶，所述經(jīng)編組織可以用鉤編機(jī)進(jìn)行針織，所述鉤編機(jī)能夠通過在預(yù)定空間內(nèi)部獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)三個(gè)彼此之間沒有任何干涉的經(jīng)紗導(dǎo)向桿來針織窄幅帶。第一實(shí)施例的拉鏈帶1由如圖1所示的第一線圈縱行W1至第十四線圈縱行W14構(gòu)成，第五線圈縱行W5至第十線圈縱行W10形成帶主體部分3。此外，元件安裝部分2由第一線圈縱行W1至第四線圈縱行W4沿帶主體部分3的一側(cè)邊緣形成，耳部分4由第十一線圈縱行W11至第十四線圈縱行W14沿帶主體部分3的另一側(cè)邊緣形成。
如圖2所示，帶主體部分3用具有1-2/1-0的閉環(huán)的特里科經(jīng)編紗11、具有1-0/0-1的開環(huán)的鏈針織紗12和具有3-4/1-0的閉環(huán)的單股針織紗13(其沉降弧穿過四個(gè)線圈縱行延伸)進(jìn)行針織。帶主體部分3的經(jīng)編組織的每一縫線都通過纏繞上述三個(gè)針織紗11、12和13的針編弧而形成。
同時(shí)，在本實(shí)施例中，單股針織紗13如上所述用閉環(huán)進(jìn)行針織。但是，本發(fā)明并不局限于該例子，例如，其也可以由具有如圖4所示的4-3/0-1開環(huán)的單股針織紗13′組成。同樣對(duì)構(gòu)成帶主體部分3的特里科經(jīng)編紗11和鏈針織紗12來說，可以任意選擇閉環(huán)或開環(huán)。
用0-0/3-3的襯緯紗14和0-0/1-1的襯經(jīng)紗15針織并構(gòu)成元件安裝部分2，襯緯紗14在第一線圈縱行W1至第三線圈縱行W3上以Z字形方式插入帶主體部分3的針織組織中，襯經(jīng)紗15沿第一線圈縱行W1至第四線圈縱行W4中的每個(gè)線圈縱行的經(jīng)向方向以Z字形方式插入。
在第一實(shí)施例中，襯緯紗14設(shè)置在元件安裝部分2中，作為經(jīng)編紗設(shè)置特里科經(jīng)編紗11和單股針織紗13，所述經(jīng)編紗以Z字形方式跨過兩個(gè)或兩個(gè)以上線圈縱行延伸形成針編弧、以使針編弧與線圈縱行上每隔一個(gè)(every other)線圈橫列的另一個(gè)針織紗的針編弧纏繞在一起。
在元件安裝部分2，插入襯緯紗14，使之與構(gòu)成各個(gè)線圈橫列之間的基本結(jié)構(gòu)的單股針織紗13的沉降弧相交叉。此外，單股針織紗13和襯緯紗14交替地設(shè)置在第一線圈縱行W1中。所以，襯緯紗14設(shè)置在其中沒有設(shè)置單股針織紗13的元件安裝部分2的部分中，從而防止局部紗密度的降低，并提高元件安裝部分2的強(qiáng)度。同時(shí)，插入襯緯紗14，使之被特里科經(jīng)編紗11和單股針織紗13隱藏，這樣，在拉鏈帶1上可以表現(xiàn)出由特里科經(jīng)編紗11和單股針織紗13形成的緞圖案。
特別地，在元件安裝部分2中，襯經(jīng)紗15被插入每個(gè)線圈縱行中，通過纏繞特里科經(jīng)編紗11、鏈針織紗12和單股針織紗13三個(gè)針編弧，形成鄰近帶主體部分3的第四線圈縱行W4上的各個(gè)縫線。所以，進(jìn)一步增強(qiáng)了元件安裝部分2的強(qiáng)度。
耳部分4由與元件安裝部分2一樣的針織組織構(gòu)成。也就是說，用襯緯紗14和襯經(jīng)紗15針織并構(gòu)成耳部分，襯緯紗14在第十二線圈縱行W12至第十四線圈縱行W14的三個(gè)線圈縱行上插入帶主體部分3的針織組織中，襯經(jīng)紗15沿第十一線圈縱行W11至第十四線圈縱行W14的各個(gè)線圈縱行的經(jīng)向方向插入。單股針織紗13和襯緯紗14在耳部分4的各個(gè)線圈橫列之間彼此交叉，并交替地設(shè)置在最外側(cè)上的第十四線圈縱行W14上。
通過用同樣的針織組織構(gòu)成拉鏈帶1的元件安裝部分2和耳部分4，平衡拉鏈帶1左右邊緣部分上的針織組織，從而防止拉鏈帶扭曲或彎曲，以穩(wěn)固拉鏈帶的構(gòu)造。根據(jù)需要，代替元件安裝部分2，元件列也可以安裝于耳部分4上，從而改善拉鏈帶1的便利性。
在本發(fā)明中，用于拉鏈帶1的針織紗11、12、13和襯紗(in-laidyarns)14、15的材料、尺寸等不局限于任何特定材料、尺寸，可以使用傳統(tǒng)上通常使用的多絲紗、變形紗等，根據(jù)應(yīng)用等可以任意地選擇。
在第一實(shí)施例的拉鏈帶1中，與上述日本專利申請(qǐng)公開號(hào)55-10918和日本專利號(hào)3439574所述具有單一組織的窄幅拉鏈帶相比，抑制了元件安裝部分2在縱向方向上的伸展，提高了元件安裝部分2的強(qiáng)度。因而，本發(fā)明的拉鏈帶可以用于傳統(tǒng)拉鏈帶由于強(qiáng)度不足而不能應(yīng)用的、鏈寬度為7mm或7mm以上的拉鏈等，所以，可以大大地?cái)U(kuò)展其應(yīng)用范圍。
盡管提高了拉鏈帶1的強(qiáng)度并且紗不會(huì)變松，但是拉鏈帶1幾乎沒有喪失針織物所固有的塑性。所以，拉鏈帶1具有傳統(tǒng)拉鏈帶不能達(dá)到的特征和優(yōu)勢(shì)。此外，通過利用廉價(jià)的粗號(hào)紗(low count yarn)(粗支紗)作為構(gòu)成拉鏈帶1的針織紗，可以進(jìn)一步提高拉鏈帶1的強(qiáng)度，并可以降低拉鏈帶的成本。
通過將由單絲形成的連續(xù)拉鏈元件列41安裝到第一實(shí)施例的拉鏈帶1上，可以制造如圖3所示的牙鏈5。在這種情況下，首先，將芯繩(core string)42插入形成卷狀的元件列41的中空部分中，元件列41放置在拉鏈帶1的元件安裝部分2的預(yù)定位置上，元件列41的聯(lián)接頭43指向拉鏈帶1的外面。接下來，將縫紉針刺入第一線圈縱行W1與第二線圈縱行W2之間的凹槽部分44a和第二線圈縱行W2與第三線圈縱行W3之間的凹槽部分44b中。由此，由兩個(gè)針紗45a和套口紗45b緊固各個(gè)元件41a的上腿部分46和下腿部分47作為縫合紗45、以將元件列41和芯繩42縫合到拉鏈帶1上。這時(shí)，針紗45a設(shè)置在元件安裝部分2的各個(gè)凹槽部分44a、44b中。
在以上述方式制造的牙鏈5中，單股針織紗13和襯緯紗14設(shè)置在如上所述的拉鏈帶1的元件安裝部分2上，從而防止紗密度的局部降低，并增強(qiáng)元件安裝部分2的強(qiáng)度。因此，即使對(duì)牙鏈5施加一強(qiáng)的側(cè)向拉力，也可以防止拉鏈帶1在刺穿有針紗45a的部分上被撕裂。此外，因?yàn)樵谠惭b部分2的第一線圈縱行W1至第三線圈縱行W3中插入有襯緯紗14和襯經(jīng)紗15，可阻止拉鏈帶在帶縱向方向和寬度方向上伸展，從而可穩(wěn)定元件列41的安裝狀態(tài)。因而，可以長(zhǎng)期穩(wěn)定地使用牙鏈5。
在第一實(shí)施例的拉鏈帶1中，設(shè)置在元件安裝部分2上的襯緯紗14插入在比單股針織紗13延伸的線圈縱行數(shù)量少一個(gè)的三個(gè)線圈縱行上。因而，當(dāng)對(duì)牙鏈5施加側(cè)向拉力時(shí)，單股針織紗13和襯緯紗14一點(diǎn)兒也不會(huì)彼此捕獲在一起。因此，牙鏈5的元件安裝部分2(第一線圈縱行W1至第四線圈縱行W4)在帶寬度方向輕微地伸展，并且在縱向方向上收縮。所以，連續(xù)元件列41的拉鏈元件之間的間隔變短。
因而，當(dāng)通過沿這一對(duì)左右牙鏈5驅(qū)動(dòng)拉頭而嚙合元件、使左右相對(duì)的拉鏈元件列41嚙合時(shí)，即使對(duì)左右拉鏈帶1施加側(cè)向拉力，元件間隔也能變短以增強(qiáng)嚙合強(qiáng)度，從而防止嚙合的釋放。
圖5顯示了依照第一實(shí)施例的改進(jìn)的拉鏈帶1′。雖然在圖5的拉鏈帶1′中，元件安裝部分2的構(gòu)造(針織組織)與第一實(shí)施例的拉鏈帶1相同，但是，帶主體部分3′的構(gòu)造(針織組織)不同于第一實(shí)施例的拉鏈帶1。
更具體地說，圖5所示的拉鏈帶1′的帶主體部分3′由具有1-2/1-0的閉環(huán)的特里科經(jīng)編紗11和具有3-4/1-0的閉環(huán)的單股針織紗13構(gòu)成，其沉降弧穿過四個(gè)線圈縱行，而省略了具有1-0/0-1的開環(huán)的鏈針織紗12。
而且在這樣的拉鏈帶1′中，與傳統(tǒng)例子相比，阻止了元件安裝部分2在縱向方向上的伸展，提高了元件安裝部分2的強(qiáng)度。所以，可以獲得和第一實(shí)施例的拉鏈帶1同樣的如上所述的效果。因?yàn)樵摾湈?′在帶主體部分不包含鏈針織紗12，所以，雖然帶主體部分的強(qiáng)度次于第一實(shí)施例的拉鏈帶1，但提高了帶主體部分的伸展性。因此，當(dāng)拉鏈安裝于諸如衣服的安裝物時(shí)，拉鏈可以帶有好看的外觀地安裝于安裝物，可以容易地滿足安裝物的伸展作用或彎曲作用。
(第二實(shí)施例)下面將描述依照本發(fā)明的第二實(shí)施例的拉鏈帶。圖6是依照本發(fā)明第二實(shí)施例的拉鏈帶的經(jīng)編組織的部分針織組織圖，圖7是剖面圖，其示意性地顯示了牙鏈的剖面，所述牙鏈構(gòu)造成為使得連續(xù)的拉鏈元件列安裝于拉鏈帶上。同時(shí)，在第二實(shí)施例和后面所述的第三和第四實(shí)施例中，同樣的附圖標(biāo)記用于表示具有與第一實(shí)施例同樣結(jié)構(gòu)的針織紗和部件，并省略對(duì)其的描述，而主要描述不同于第一實(shí)施例的構(gòu)造。
在如圖6所示的第二實(shí)施例的拉鏈帶21中，由第一線圈縱行W1至第三線圈縱行W3構(gòu)成的元件安裝部分22，沿具有經(jīng)編組織的帶主體部分23的一側(cè)邊緣形成。耳部分(未顯示)形成在帶主體部分23的另一側(cè)邊緣上。
在第二實(shí)施例的拉鏈帶21中，帶主體部分23由形成有與第一實(shí)施例相同的針織組織的特里科經(jīng)編紗11和鏈針織紗12、以及具有跨過三個(gè)線圈縱行延伸的2-3/1-0的閉環(huán)的單股針織紗16針織而構(gòu)成。上述三個(gè)針織紗11、12和16的針編弧在各個(gè)縫線相互纏繞。對(duì)于特里科經(jīng)編紗11、鏈針織紗12和單股針織紗16，像第一實(shí)施例一樣，可以任意選擇閉環(huán)或開環(huán)。
元件安裝部分22由比第一實(shí)施例少一個(gè)的三個(gè)線圈縱行W1至W3構(gòu)成。用0-0/2-2的襯緯紗17和0-0/1-1的襯經(jīng)紗15構(gòu)成元件安裝部分22，襯緯紗17在第二實(shí)施例的帶主體部分23的針織組織上、跨過第一線圈縱行W1和第二線圈縱行W2以Z字形方式延伸，襯經(jīng)紗15沿第一線圈縱行W1至第三線圈縱行W3中的每個(gè)線圈縱行的經(jīng)向方向以Z字形方式延伸。
也就是說，在第二實(shí)施例中，襯緯紗17也設(shè)置在元件安裝部分22中，作為經(jīng)編紗設(shè)置特里科經(jīng)編紗11和單股針織紗16，所述經(jīng)編紗以Z字形方式延伸形成針編弧、以使針編弧與線圈縱行上每隔一個(gè)線圈橫列的另一個(gè)針織紗的針編弧纏繞在一起的。
在元件安裝部分22，插入襯緯紗17，以使之與各個(gè)線圈橫列之間的單股針織紗16交叉，單股針織紗16和襯緯紗17交替地針織和設(shè)置在第一線圈縱行W1中。所以，可防止紗密度的局部降低，從而提高元件安裝部分22的強(qiáng)度。同時(shí)，第二實(shí)施例的耳部分(未顯示)沿與元件安裝部分22相對(duì)的一側(cè)的帶主體部分23的側(cè)邊緣、以與元件安裝部分22同樣的針織組織形成，并且跨過三個(gè)線圈縱行。所以，可保證拉鏈帶21的左右平衡，改善其便利性。
第二實(shí)施例的拉鏈帶21具有纖維織物固有的塑性，其元件安裝部分22被阻止在縱向方向上伸展。此外，與具有傳統(tǒng)單一組織的窄幅拉鏈帶相比，元件安裝部分22的強(qiáng)度得到了提高。所以，像第一實(shí)施例一樣，該紗不可能變松，拉鏈帶可以應(yīng)用于具有7mm或7mm以上的鏈寬度的拉鏈等。
通過將連續(xù)的拉鏈元件列41安裝到第二實(shí)施例的拉鏈帶21上，可以制造如圖7所示的牙鏈25。基本上，拉鏈元件列41可以以與第一實(shí)施例同樣的方式進(jìn)行安裝。但是，由于第二實(shí)施例的拉鏈帶21的元件安裝部分22由如上所述的三個(gè)線圈縱行W1至W3構(gòu)成，所以，通過將縫紉針只刺入第一線圈縱行W1與第二線圈縱行W2之間的凹槽部分44a，便可將元件列41和芯繩42縫合到拉鏈帶21上，可將針紗45a和套口紗45b設(shè)置在凹槽部分44a中。
這樣制造的牙鏈25可以提供如同第一實(shí)施例的牙鏈5的效果。也就是說，因?yàn)樵惭b部分22的強(qiáng)度高，所以即使施加強(qiáng)的側(cè)向拉力，也可以防止拉鏈帶在刺有針紗45a的部分上被撕裂。此外，即使當(dāng)元件嚙合時(shí)對(duì)左右拉鏈帶21施加側(cè)向拉力，由于元件安裝部分22在縱向方向上收縮、以便縮短元件列41的各個(gè)元件間隔，所以也會(huì)增強(qiáng)嚙合強(qiáng)度、以防止嚙合被釋放。
(第三實(shí)施例)圖8和9顯示了依照本發(fā)明第三實(shí)施例的拉鏈帶。圖8是第三實(shí)施例的拉鏈帶的經(jīng)編組織的部分針織組織圖，圖9是用于拉鏈帶的各組成紗的針織組織圖。
在第三實(shí)施例的拉鏈帶31中，由第一線圈縱行W1至第四線圈縱行W4組成的元件安裝部分32沿帶主體部分33的一側(cè)邊緣形成。耳部分(未顯示)形成在帶主體部分33的另一側(cè)邊緣上。
帶主體部分33由具有1-2/1-0的閉環(huán)的特里科經(jīng)編紗11和特里科式雙針縫合紗18(tricot type two needle stitch yarn)構(gòu)成，特里科式雙針縫合紗18形成穿過如圖9所示的四個(gè)線圈縱行的縫線，以便構(gòu)成經(jīng)編組織。
元件安裝部分32由鏈針織紗12、襯緯紗14和襯經(jīng)紗15構(gòu)成，鏈針織紗12具有設(shè)置于帶主體部分33的針織組織中的第一線圈縱行W1和第二線圈縱行W2內(nèi)的1-0/0-1的開環(huán)，襯緯紗14穿過第一線圈縱行W1至第三線圈縱行W3、以Z字形方式插入，襯經(jīng)紗15沿第一線圈縱行W1至第四線圈縱行W4中的每個(gè)線圈縱行的經(jīng)向方向以Z字形方式插入。
也就是說，在第三實(shí)施例中，襯緯紗14設(shè)置在元件安裝部分32，作為經(jīng)編紗設(shè)置特里科式雙針縫合針織紗18，所述經(jīng)編紗以Z字形方式跨過兩個(gè)或兩個(gè)以上線圈縱行而形成針編弧、以使針編弧與線圈縱行上每隔一個(gè)線圈橫列的另一個(gè)針織紗的針編弧纏繞在一起。
在第三實(shí)施例中，通過在第一線圈縱行W1和第二線圈縱行W2上設(shè)置鏈針織紗12，來穩(wěn)固帶側(cè)邊緣部分的構(gòu)造。此外，通過省略第一實(shí)施例中設(shè)置在第三和第四線圈縱行W3、W4上的鏈針織紗12，可以防止線圈縱行W3和W4中的拉鏈帶厚度的局部增大。
在元件安裝部分32中，插入襯緯紗14，使之與各個(gè)線圈橫列之間的特里科式雙針縫合針織紗18的沉降弧相互纏繞，而且，針織特里科式雙針縫合針織紗18和襯緯紗14，使之交替地設(shè)置在第一線圈縱行W1中。所以，襯緯紗14設(shè)置在其中沒有設(shè)置特里科式雙針縫合針織紗18的元件安裝部分32的部分中，從而防止紗密度局部降低，以提高元件安裝部分32的強(qiáng)度。
在第三實(shí)施例中，耳部分由與元件安裝部分32相同的針織組織構(gòu)成在帶主體部分33的另一側(cè)邊緣上的四個(gè)線圈縱行中，以便保證拉鏈帶31的左右平衡，并改善帶的便利性。
第三實(shí)施例的拉鏈帶31具有纖維織物固有的塑性。同時(shí)，阻止了元件安裝部分32在縱向方向上的伸展，與具有傳統(tǒng)單一組織的窄幅拉鏈帶相比，元件安裝部分32的強(qiáng)度得到提高。因而，像第一實(shí)施例一樣，該紗不可能變松，拉鏈帶可以用于具有7mm或7mm以上的鏈寬度的拉鏈等，這樣可以擴(kuò)展其應(yīng)用范圍。
此外，通過將連續(xù)的拉鏈元件列41以與第一實(shí)施例相同的方式安裝到第三實(shí)施例的拉鏈帶31上，可以制造牙鏈。在由拉鏈帶31制造的牙鏈中，特里科式雙針縫合針織紗18和襯緯紗14增強(qiáng)了元件安裝部分32的強(qiáng)度，所以可防止拉鏈帶在刺有針紗的部分上被撕裂，在第三實(shí)施例的拉鏈帶31中，設(shè)置在元件安裝部分32上的襯緯紗14設(shè)置在比其中設(shè)置特里科式雙針縫合針織紗18的線圈縱行數(shù)量少一個(gè)的三個(gè)線圈縱行上。因而，即使當(dāng)元件嚙合時(shí)、對(duì)左右拉鏈帶31施加側(cè)向拉力，拉鏈帶31的元件安裝部分32也將在縱向方向上收縮，以便縮短各個(gè)元件間隔。所以，可增強(qiáng)嚙合強(qiáng)度，從而防止嚙合被釋放。
(第四實(shí)施例)圖10是依照本發(fā)明第四實(shí)施例的拉鏈帶51的經(jīng)編組織的部分針織組織圖。
在第四實(shí)施例的拉鏈帶51中，由第一線圈縱行W1至第四線圈縱行W4組成的元件安裝部分52沿帶主體部分53的一側(cè)邊緣形成，耳部分(未顯示)形成在帶主體部分53的另一側(cè)邊緣上。
帶主體部分53具有與第一實(shí)施例相同的針織組織。也就是說，帶主體部分53由具有1-2/1-0的閉環(huán)的特里科經(jīng)編紗11、具有1-0/0-1的開環(huán)的鏈針織紗12和具有3-4/1-0的閉環(huán)的單股針織紗13構(gòu)成，其沉降弧穿過四個(gè)線圈縱行延伸。
通過針織兩個(gè)0-0/3-3的襯緯紗14和0-0/1-1的襯經(jīng)紗15，在上述帶主體部分53的針織組織中構(gòu)成元件安裝部分52，襯緯紗14在第一線圈縱行W1至第三線圈縱行W3上以及在第二線圈縱行W2至第四線圈縱行W4上以Z字形方式插入，襯經(jīng)紗15沿第一線圈縱行W1至第四線圈縱行W4中的每個(gè)線圈縱行的經(jīng)向方向以Z字形方式插入。
也就是說，在第四實(shí)施例中，兩個(gè)襯緯紗14設(shè)置在元件安裝部分52中，作為經(jīng)編紗設(shè)置特里科經(jīng)編紗11和單股針織紗13，所述經(jīng)編紗以Z字形方式跨過兩個(gè)或兩個(gè)以上線圈縱行而延伸形成針編弧、以使針編弧與線圈縱行上每隔一個(gè)線圈橫列的另一個(gè)針織紗的針編弧纏繞在一起。
在元件安裝部分52中，插入兩個(gè)襯緯紗14，使之與各個(gè)線圈橫列之間的單股針織紗16交叉，而且，跨過第一線圈縱行W1至第三線圈縱行W3之間延伸的單股針織紗16和襯緯紗14交替地設(shè)置在第一線圈縱行W1中。所以，可防止紗密度的局部降低，從而提高元件安裝部分52的強(qiáng)度。
第四實(shí)施例的拉鏈帶51具有纖維織物固有的塑性，抑制了元件安裝部分52在縱向方向上的伸展。此外，因?yàn)閮蓚€(gè)襯緯紗14插入在元件安裝部分52中，所以與第一實(shí)施例的拉鏈帶1相比，提高了元件安裝部分52的強(qiáng)度。
通過將連續(xù)的拉鏈元件列41以與第一實(shí)施例相同的方式安裝到第四實(shí)施例的拉鏈帶51上，可以制造牙鏈。因?yàn)樵惭b部分52的強(qiáng)度非常高，所以即使對(duì)牙鏈?zhǔn)┘右粋€(gè)強(qiáng)的側(cè)向拉力，由拉鏈帶51制造的牙鏈也可以有效地防止元件安裝部分52被撕裂。另外，因?yàn)橐r緯紗14和襯經(jīng)紗15插入在元件安裝部分52的第一線圈縱行W1至第四線圈縱行W4上，所以抑制了拉鏈帶在縱向方向和寬度方向上的伸展，從而可穩(wěn)定元件列41的安裝狀態(tài)。所以，可以長(zhǎng)期穩(wěn)定地使用牙鏈5。
本發(fā)明可應(yīng)用于拉鏈的拉鏈帶，通過將連續(xù)的拉鏈元件列縫合到拉鏈帶上可以用作拉鏈的牙鏈，而且可以有效地用于牙鏈。
權(quán)利要求
1.一種用于拉鏈的拉鏈帶(1，21，31，51)，其形成為窄幅，并由經(jīng)編組織組成，在所述經(jīng)編組織中，由多個(gè)線圈縱行構(gòu)成的元件安裝部分(2，22，32，52)通過沿帶主體部分(3，23，33，53)的一側(cè)邊緣進(jìn)行針織而一體形成，其特征在于元件安裝部分(2，22，32，52)通過設(shè)置至少下列部件形成經(jīng)編紗(11，13，16，18)，所述經(jīng)編紗(11，13，16，18)以Z字形方式跨過彼此相鄰的兩個(gè)或兩個(gè)以上線圈縱行而延伸形成針編弧，使該針編弧與線圈縱行上每隔一個(gè)線圈橫列的另一個(gè)針織紗的針編弧纏繞在一起；和襯緯紗(14，17)，所述襯緯紗(14，17)跨過彼此相鄰的兩個(gè)或兩個(gè)以上線圈縱行延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的拉鏈帶，其特征在于，元件安裝部分(2，22，52)由針織組織構(gòu)成，該針織組織由特里科經(jīng)編紗(11)、鏈針織紗(12)和單股針織紗(13，16)形成。
3.如權(quán)利要求2所述的拉鏈帶，其特征在于，單股針織紗(13，16)的沉降弧和襯緯紗(14，17)在元件安裝部分(2，22，52)的各個(gè)線圈橫列之間彼此交叉，單股針織紗(13，16)和襯緯紗(14，17)交替地設(shè)置在第一線圈縱行(W1)中，該第一線圈縱行(W1)形成在元件安裝部分(2，22，52)最外側(cè)上。
4.如權(quán)利要求3所述的拉鏈帶，其特征在于，襯緯紗(14，17)插入在比單股針織紗(13，16)延伸的線圈縱行的數(shù)量至少少一個(gè)的線圈縱行上。
5.如權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的拉鏈帶，其特征在于，襯經(jīng)紗(15)插入到元件安裝部分(2，22，52)中。
6.如權(quán)利要求1所述的拉鏈帶，其特征在于，元件安裝部分(32)由針織組織構(gòu)成，該針織組織由特里科經(jīng)編紗(11)、特里科式雙針縫合針織紗(18)和設(shè)置在部分線圈縱行中的鏈針織紗(12)形成。
7.如權(quán)利要求6所述的拉鏈帶，其特征在于，特里科式雙針縫合針織紗(18)的沉降弧和襯緯紗(14)在元件安裝部分(32)的各個(gè)線圈橫列之間彼此交叉，特里科式雙針縫合針織紗(18)和襯緯紗(14)交替地設(shè)置在第一線圈縱行(W1)中，該第一線圈縱行(W1)形成在元件安裝部分(32)最外側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的拉鏈帶，其特征在于，襯緯紗(14)插入在比特里科式雙針縫合針織紗(18)延伸的線圈縱行數(shù)量至少少一個(gè)的線圈縱行上。
9.如權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的拉鏈帶，其特征在于，襯經(jīng)紗(15)進(jìn)一步插入到元件安裝部分(32)中。
10.一種牙鏈，其特征在于，拉鏈元件列(41)安裝于如權(quán)利要求1所述的拉鏈帶(1，21，31，51)的元件安裝部分(2，22，32，52)上。
11.如權(quán)利要求1所述的拉鏈帶，其特征在于，經(jīng)編紗(11，13，16，18)和襯緯紗(14，17)交替地設(shè)置在第一線圈縱行(W1)中，該第一線圈縱行(W1)形成在元件安裝部分(2，22，32，52)的最外側(cè)。
12.如權(quán)利要求11所述的拉鏈帶，其特征在于，襯緯紗(14，17)插入在比經(jīng)編紗(11，13，16，18)延伸的線圈縱行數(shù)量至少少一個(gè)的線圈縱行上。
13.如權(quán)利要求11所述的拉鏈帶，其特征在于，襯經(jīng)紗(15)插入到元件安裝部分(2，22，32，52)中。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于拉鏈的拉鏈帶，其可以防止元件安裝部分在帶縱向方向上伸展，同時(shí)保持針織物所固有的塑性，并提高了元件安裝部分的強(qiáng)度，其中窄幅拉鏈帶(1，21，31，51)由經(jīng)編組織組成，在所述經(jīng)編組織中，由多個(gè)線圈縱行構(gòu)成的元件安裝部分(2，22，32，52)通過沿帶主體部分(3，23，33，53)的一側(cè)邊緣進(jìn)行針織而一體形成，元件安裝部分(2，22，32，52)通過設(shè)置至少下列部件形成經(jīng)編紗(11，13，16，18)，所述經(jīng)編紗(11，13，16，18)以Z字形方式在彼此相鄰的兩個(gè)或兩個(gè)以上線圈縱行上延伸形成針編弧，使該針編弧與線圈縱行上每隔一個(gè)線圈橫列的另一個(gè)針織紗的針編弧纏繞在一起；和襯緯紗(14，17)，所述襯緯紗(14，17)在彼此相鄰的兩個(gè)或兩個(gè)以上線圈縱行上延伸。
文檔編號(hào)A44B19/34GK101044927SQ20071008981
公開日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日
發(fā)明者若田秀二, 近藤祐司 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社