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一種快速節(jié)能卷發(fā)器的制作方法

文檔序號(hào):702130閱讀:200來源:國(guó)知局
專利名稱:一種快速節(jié)能卷發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種美發(fā)器材,特別是涉及一種快速節(jié)能巻發(fā)器。
背景技術(shù)
加熱的套裝巻發(fā)器在西方國(guó)家已流行和使用多年,用來巻曲和定型頭發(fā)。使用時(shí),發(fā) 巻被加熱到9(TC以上,發(fā)巻自身能儲(chǔ)存一定熱能,緩慢降溫,且套裝內(nèi)有多種尺寸的發(fā)巻, 用來巻曲和定型頭發(fā),效果很好。盡管價(jià)格比其它形式的巻發(fā)器材高,但全球年銷量達(dá)幾 百萬臺(tái),經(jīng)久不衰。
傳統(tǒng)的加熱套裝巻發(fā)器,是將一組發(fā)巻放在金屬板上,用電將金屬板加熱,金屬板將 熱能傳遞給發(fā)巻,發(fā)巻的使用溫度為卯'C 12(TC。由于被加熱的金屬只有小部分傳遞到發(fā) 巻內(nèi),不僅造成電能的損失,而且加熱準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)?,F(xiàn)有的發(fā)巻產(chǎn)品達(dá)到9(TC至少需要 '5分鐘以上,大多數(shù)產(chǎn)品都超過10分鐘,而且用涂在發(fā)巻上的變色油顯示溫度,難以分辯, 給使用者帶來不便。近年來,相繼出現(xiàn)一些新設(shè)計(jì),如市場(chǎng)上出現(xiàn)的快速加熱巻發(fā)器,將 發(fā)巻的加熱準(zhǔn)備時(shí)間縮短到2分鐘左右,但由于其恒溫系統(tǒng)由電子線路控制,發(fā)巻制造工 藝復(fù)雜,因而價(jià)格昂貴,不能被普通消費(fèi)者所接受,銷量很小,不利于推廣。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種快速節(jié)能巻發(fā)器,真正實(shí)現(xiàn)了快速加熱,具有成本低廉、 節(jié)能省電等優(yōu)點(diǎn),給使用者帶來方便,給制造、銷售者帶來利潤(rùn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn), 一種快速節(jié)能巻發(fā)器,包括 外殼和上蓋,外殼內(nèi)裝有發(fā)巻,其特征在于所述的外殼內(nèi)設(shè)有加熱底板,加熱底板上固定 '安裝有多個(gè)空心的加熱柱,所述的發(fā)巻套裝在加熱柱上,每個(gè)加熱柱內(nèi)均設(shè)有發(fā)熱芯,所 有加熱柱內(nèi)的發(fā)熱芯相串聯(lián)。將所述的加熱柱的發(fā)熱芯串聯(lián)接入巻發(fā)器的電源電路,便可 以開始工作,實(shí)現(xiàn)了多個(gè)發(fā)巻獨(dú)立加熱,快速節(jié)能。
本實(shí)用新型所述的外殼內(nèi)的底板上還裝有加熱溫度取樣塊,其包括加熱取樣塊和恒溫 器,所述的恒溫器、加熱取樣塊和所述的發(fā)熱芯相串聯(lián)。本實(shí)用新型采用特有的加熱溫度 取樣塊對(duì)巻發(fā)器進(jìn)行恒溫控制,大大降低了成本。
本實(shí)用新型可以作以下改進(jìn),所述的加熱取樣塊為一片云母板,該云母板上繞有發(fā)熱 絲,發(fā)熱絲的電阻值與加熱柱發(fā)熱芯的電阻值相同,二者的加熱功率也相同,在繞有發(fā)熱 絲的云母板下方還蓋有一塊云母板。所述的溫控器可以為雙金屬機(jī)械式恒溫器,通常閉合狀態(tài)感溫面與加熱取樣塊的云母板緊貼。
本實(shí)用新型還可以作以下改進(jìn),所述的加熱底板上設(shè)有與加熱柱數(shù)量一致的通孔,空 心的加熱柱底端則對(duì)應(yīng)安裝在所述的通孔處。所述的加熱柱可以為空心鋁筒,由純鋁粒冷 擠壓成形。
本實(shí)用新型所述的發(fā)熱芯包括耐熱絕緣骨架和發(fā)熱絲,發(fā)熱絲繞制在耐熱絕緣骨架上, 發(fā)熱芯的外層還設(shè)有用于絕緣的軟云母紙,發(fā)熱芯(5)安裝在加熱柱內(nèi)。
本實(shí)用新型所述發(fā)巻的骨架上設(shè)有6~12條導(dǎo)熱筋條,將熱量由加熱柱傳遞到發(fā)巻表 面,所述的發(fā)巻的表面還可以植有絨毛或包裹有塑料。 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
本實(shí)用新型所述的快速節(jié)能巻發(fā)器,實(shí)現(xiàn)了套裝發(fā)巻的快速加熱,且節(jié)能省電。本設(shè)
計(jì)的基本原理是依據(jù)熱傳導(dǎo)理論,熱傳導(dǎo)的基本理論基礎(chǔ)是傅里葉(Fourier)熱流定律和 熱傳導(dǎo)奧姆定律。傅里葉熱流定律關(guān)系式如下-

從上述關(guān)系式中看出,單位時(shí)間內(nèi)傳導(dǎo)的熱量Q與傳導(dǎo)面的溫度梯度和模截面積A 成正比。為得到快速加熱效果,本實(shí)用新型從電參數(shù)設(shè)定和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),都著眼于增加溫度
梯度^和傳導(dǎo)模切面積A。傅里葉熱傳導(dǎo)奧姆定律關(guān)系式如下 .
從上述關(guān)系式看出,熱傳遞的速度與傳送的距離成反比。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),力 圖將熱傳送距離縮到最小,以達(dá)到快速加熱的效果。 達(dá)到上述設(shè)計(jì)目的的主要方法如下
(a) .為縮短熱傳導(dǎo)的距離L,增大傳導(dǎo)面積A,減少金屬傳導(dǎo)損失,多個(gè)發(fā)巻采取相互
獨(dú)立的加熱方式,在加熱底盤上安裝金屬加熱柱,加熱柱內(nèi)安裝發(fā)熱芯,對(duì)發(fā)熱柱直接加
熱。空心的發(fā)巻套在加熱柱上,內(nèi)外徑的間隙《0.05mm,由于加熱柱和發(fā)巻骨架都是熱傳 導(dǎo)良好的金屬制作,其系統(tǒng)熱傳導(dǎo)阻力很小,甚至可以忽略。
(b) .為提高熱傳遞的速度,必須增加溫度梯度"Z,本設(shè)計(jì)特別加大初始加熱功率,高 達(dá)800 900W (是傳統(tǒng)產(chǎn)品的3 4倍),平均每個(gè)發(fā)巻的起始加熱功率為40~45W,加熱套 裝發(fā)巻,2分鐘內(nèi)達(dá)到9(TC以上。產(chǎn)品安裝時(shí),將溫度取樣塊與加熱柱發(fā)熱芯串連接入電源電路。通電時(shí),溫度取樣塊 和加熱柱一起加熱,適當(dāng)選擇絕緣云母板的厚度,完全可以模擬發(fā)巻加熱柱的表面溫度; 選用適當(dāng)?shù)暮銣仄骺刂齐娫赐〝?,即可控制所有發(fā)巻的加熱溫度,且安全可靠。本發(fā)明設(shè) 計(jì)的加熱溫度取樣塊和普通雙金屬片式恒溫器,其成本十分低廉,但以很低的成本,解決 了復(fù)雜的難題,具有廣泛的應(yīng)用前景。

圖1是本實(shí)用新型的巻發(fā)器打開上蓋時(shí)的立體圖 圖2是本實(shí)用新型的巻發(fā)器關(guān)閉上蓋時(shí)的立體圖 圖3是本實(shí)用新型的巻發(fā)器剖視放大圖
圖中,l是外殼;2是上蓋;3是加熱底板;4是加熱柱;5是發(fā)熱芯;6是發(fā)巻;7是 加熱取樣塊;8是恒溫器;9是內(nèi)部連接電線;IO是電源線;ll是蓋板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如圖1 3所示, 一種快速節(jié)能巻發(fā)器,包括外殼1和上 蓋2,外殼1采用PP材料,工作溫度可達(dá)13(TC以上,用以固定發(fā)巻6的加熱底板3和有 關(guān)零件,并起到隔熱和電氣絕緣作用;發(fā)巻6初始加熱時(shí),上蓋2起到保溫作用,同時(shí)可 防塵,使外形美觀。外殼1內(nèi)設(shè)有加熱底板3,由1 1.2mm厚的金屬板沖壓而成,加熱底 板3上設(shè)有20只通孔,只通孔處均鉚接有一個(gè)空心的加熱柱4,即加熱柱4的底端固定在 相應(yīng)通孔處,加熱柱4為空心鋁筒,由純鋁粒冷擠壓成形,壁厚約lmm。發(fā)巻6套裝在加 熱柱4上,每個(gè)加熱柱4內(nèi)均安裝有發(fā)熱芯5,發(fā)熱芯5包括耐熱絕緣骨架和發(fā)熱絲,發(fā) 熱絲繞制在耐熱絕緣骨架上,發(fā)熱絲為00.25mm的鎳鉻絲,發(fā)熱芯5的外層還設(shè)有用于 絕緣的軟云母紙,所有加熱柱4內(nèi)的發(fā)熱芯5通過內(nèi)部連接電線9相爭(zhēng)聯(lián)。外殼l內(nèi)還設(shè) 有蓋板ll,蓋板11上也設(shè)有20只通孔,蓋板11上與加熱底板3上的通孔上下相對(duì),使 各發(fā)巻6的上部之間相分隔,且每個(gè)發(fā)巻6的頂端伸出至蓋板11上的通孔之外,便于發(fā)巻 6的取出和放入。發(fā)巻6的骨架由純鋁熱擠壓成形,發(fā)巻6上設(shè)有6~12條導(dǎo)熱筋條,發(fā)巻 6表面可以根據(jù)需要植有絨毛或包裹有塑料。外殼l內(nèi)的底板上還裝有加熱溫度取樣塊, 其包括加熱取樣塊7和恒溫器8。加熱取樣塊7為一片尺寸為30mmX 15mmX lmm的云母 板,該云母板上繞有00.25mm鎳鉻絲,電阻根據(jù)加熱功率而定,大約140,即云母片上 發(fā)熱絲的電阻值與發(fā)熱芯5的電阻值相同,二者的加熱功率也相同,加熱取樣塊7在電路 中與加熱柱4內(nèi)的發(fā)熱芯5通過內(nèi)部連接電線9串聯(lián)。在繞有鎳鉻絲的云母板下方還蓋有 一塊云母板,恒溫器8緊貼在該位于下方的云母板上,即恒溫器8、加熱取樣塊7和發(fā)熱芯5通過內(nèi)部連接電線9相串聯(lián),再與電源并聯(lián)。
將所述的加熱溫度取樣塊與加熱柱4的發(fā)熱芯5串聯(lián)接入巻發(fā)器的電源電路,便可開 始工作。恒溫器8為雙金屬機(jī)械式恒溫器,通常閉合狀態(tài)時(shí),感溫面與加熱取樣塊7的云 母板緊貼,電路中與發(fā)熱芯5串聯(lián),控制總電源通斷。斷開溫度根據(jù)需要選擇,本實(shí)施例 選用斷開溫度為15(TOl8(TC。電源斷開后,加熱取樣塊7和加熱柱4的發(fā)熱芯5 —起降 溫,溫度降到恒溫器8的恢復(fù)點(diǎn),恒溫器8觸點(diǎn)閉合后,電源對(duì)發(fā)巻6^]溫,溫度升到恒 溫器8的跳斷點(diǎn),觸點(diǎn)斷開,停止加熱,達(dá)到恒溫控制目的。
權(quán)利要求1.一種快速節(jié)能卷發(fā)器,包括外殼(1)和上蓋(2),外殼(1)內(nèi)裝有發(fā)卷(6),其特征在于所述的外殼(1)內(nèi)設(shè)有加熱底板(3),加熱底板(3)上固定安裝有多個(gè)空心的加熱柱(4),所述的發(fā)卷(6)套裝在加熱柱(4)上,每個(gè)加熱柱(4)內(nèi)均設(shè)有發(fā)熱芯(5),所有加熱柱(4)內(nèi)的發(fā)熱芯(5)相串聯(lián)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速節(jié)能巻發(fā)器,其特征在于所述的外殼(l)內(nèi)的底板 上還裝有加熱溫度取樣塊,加熱溫度取樣塊包括加熱取樣塊(7)和恒溫器(8),所述的恒溫器 (8)、加熱取樣塊(7)和所述的發(fā)熱芯(5)相串聯(lián)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速節(jié)能巻發(fā)器,其特征在于所述的加熱取樣塊(7)為 一片云母板,該云母板上繞有發(fā)熱絲,在繞有發(fā)熱絲的云母板下方還蓋有一塊云母板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種快速節(jié)能巻發(fā)器,其特征在于所述的溫控器(8)為雙金 屬機(jī)械式恒溫器,通常閉合狀態(tài)感溫面與加熱取樣塊(7)的云母板緊貼。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種快速節(jié)能巻發(fā)器,其特征在于所述的加熱底板(3) 上設(shè)有與加熱柱(4)數(shù)量一致的通孔,空心的加熱柱(4)底端則對(duì)應(yīng)安裝在所述的通孔處。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種快速節(jié)能巻發(fā)器,其特征在于所述的加熱柱(4)為空心 鋁筒,由純鋁粒冷擠壓成形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種快速節(jié)能巻發(fā)器,其特征在于所述的發(fā)熱芯(5)包括耐 熱絕緣骨架和發(fā)熱絲,發(fā)熱絲繞制在耐熱絕緣骨架上,發(fā)熱芯(5)的外層還設(shè)有用于絕緣的 軟云母紙,發(fā)熱芯(5)安裝在加熱柱(4)內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種快速節(jié)能巻發(fā)器,其特征在于所述的發(fā)巻(6)的骨架上 設(shè)有6 12條導(dǎo)熱筋條。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種快速節(jié)能巻發(fā)器,其特征在于所述的發(fā)巻(6)的表面植 有絨毛。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種快速節(jié)能巻發(fā)器,其特征在于所述的發(fā)巻(6)的表面包 裹有塑料。
專利摘要一種快速節(jié)能卷發(fā)器,包括外殼和上蓋,外殼內(nèi)裝有發(fā)卷,所述的外殼內(nèi)設(shè)有加熱底板,加熱底板上固定安裝有多個(gè)空心的加熱柱,所述的發(fā)卷套裝在加熱柱上,每個(gè)加熱柱內(nèi)均設(shè)有發(fā)熱芯,所有加熱柱內(nèi)的發(fā)熱芯相串聯(lián)。將所述的加熱柱的發(fā)熱芯串聯(lián)接入卷發(fā)器的電源電路,便可以開始工作,實(shí)現(xiàn)了多個(gè)發(fā)卷獨(dú)立加熱,快速節(jié)能。
文檔編號(hào)A45D2/00GK201108134SQ2007200599
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者楊正清 申請(qǐng)人:廣東恒升電器實(shí)業(yè)有限公司
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