專利名稱：平面口罩的制造方法及其制品的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種平面口罩的制造方法，特別是涉及一種可高速自動化生產的平面 口罩的制造方法及其制品。
背景技術：
參閱圖1，市售的平面口罩9通常包括一口罩本體91及二耳帶92。口罩本體91大 多由多層結構的不織布制成，中間有數個皺折94，于使用時可撐開以增加覆蓋臉部的面積， 而口罩本體91在相鄰一長側邊處設有一可塑形的金屬壓條93，以供使用者配合其臉形壓 合于鼻梁處。現有平面口罩9的耳帶92大多為松緊帶，借由其彈性掛置于使用者的耳部， 或者，有些耳帶為編織帶(圖未示出)，以綁帶方式綁于頭上。
無論是松緊帶或編織帶，現有制造平面口罩的方式，必須以兩階段制程來完成。參 閱圖2，以耳帶為松緊帶的平面口罩為例，第一階段是將多層不織布層疊，例如表層不織布、 過濾層不織布、里層不織布，經過折邊、壓合，形成一 口罩本體雛形，并設置金屬壓條，再將 相鄰的口罩本體雛形裁切分開，制得獨立的口罩本體91 ；第二階段是將口罩本體91移至專 門貼合耳帶92的設備，以貼合耳帶92。在第二階段的制程，是將預先制成的口罩本體91置 入貼合耳帶92用的設備，將耳帶92兩端固定于預定位置，且須使耳帶92彎成弧形，再于口 罩本體91的左右兩側分別加上邊條95，并于貼合邊條95后，裁剪修邊，完成口罩9的制作。
由于現有制作平面口罩9的方法必須先制成口罩本體91，再貼合耳帶92，分成兩 階段制作，使得生產速度慢，而且若耳帶92為松緊帶還需要加以彎成弧形定位，更延緩加 工的速度。一般而言，前階段制作口罩本體的生產速度每分鐘約可達到100-120片，但是后 階段貼合耳帶的生產速度每分鐘只能達到約30-35片，由此可見，后階段制程的生產速度 大幅落后前階段制程。所以如何改善耳帶的制程，以提升平面口罩的生產速度，實為需要解 決的課題。發明內容
本發明的一目的是在提供一種使用彈性不織布制作耳帶，可以提高平面口罩的生 產速度，達到高速自動化生產的平面口罩的制造方法。
本發明的另一目的，即在提供一種以彈性不織布制成耳帶的平面口罩。
本發明平面口罩的制造方法，步驟包括一形成口罩本體的步驟及一形成耳帶的 步驟；其特征在于該形成耳帶的步驟包括取長條片體的彈性不織布裁切成適當長度以 作為耳帶，再將所述耳帶的兩端貼合于所述口罩本體。
本發明平面口罩，包括一口罩本體及一對耳帶；其特征在于所述耳帶由彈性不 織布制成，為長條片體并具有適當長度，通過所述各耳帶的兩端貼合于所述口罩本體。
本發明的有益效果在于所述耳帶是由彈性不織布制成，為長條片體并具有適當 長度，容易定位于所述口罩本體，并能在制作口罩本體的同一階段制程中，貼合在所述口罩 本體，從而能夠大幅提升生產速度。


圖1是一示意圖，說明一現有的平面口罩；
圖2是一示意圖，說明一現有的平面口罩的制作流程；
圖3是一流程圖，說明本發明平面口罩的制造方法的一較佳實施例的實施步驟；
圖4是一示意圖，說明該較佳實施例在完成側邊壓合形成多數個相連的口罩本體 的狀態；
圖5是一示意圖，說明該較佳實施例中將耳帶折疊呈Z形；
圖6是一示意圖，說明該較佳實施例貼合耳帶的實施步驟；及
圖7是一示意圖，說明本發明平面口罩的一較佳實施例。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明
參閱圖3，說明本發明平面口罩的制造方法的一較佳實施例的實施步驟。其中步驟 201-204為本發明所屬技術領域者已知的制程步驟，并非本發明的重點，下文只簡單介紹， 不予詳述，所以圖式只示出完成步驟204時的示意圖(圖4)輔助說明。在本實施例中，口 罩本體11 (參閱圖7)由多層不織布層疊而成，包括表層不織布、過濾層不織布及里層不織 布(圖中未示出)，以下進一步說明本實施例的實施步驟。
在層疊不織布的步驟201中，表層不織布、過濾層不織布及里層不織布分別卷繞 于一滾筒并由滾輪導引，將各層不織布層疊在一起，其中里層不織布的寬度略大于其它兩 層。配合參閱圖4，設置金屬壓條13的步驟202，是將適當長度的金屬壓條13固定在表層不 織布上的預定位置。折邊的步驟203是將里層不織布的兩邊折疊以層疊于表層不織布上， 并包覆表層不織布與過濾層不織布的兩側邊緣，同時也覆蓋金屬壓條13，此外，還使層疊的 不織布形成數個皺折14。側邊壓合的步驟204是利用熱壓合或超音波壓合的方式在預定位 置壓合，其壓合區域可分為兩個方向，一個方向是平行輸送方向(圖4中所示箭頭方向)將 層疊不織布的兩側折邊固定，形成口罩本體11的長向側邊111，同時也固定金屬壓條13的 區域，如圖4所示，形成三條平行輸送方向的壓合線31 ；另一個方向是垂直輸送方向的壓合 區域32，借此界定出口罩本體11的短向側邊112，并形成多數個相連的口罩本體11’。
在制作口罩本體11’時，另一部份設備也同步進行耳帶12的制作，步驟205是取 已形成長條片體的彈性不織布，其中彈性不織布可為熔噴(Meltblown)或紡黏(spimbond) 方式形成，或以一般不織布加入彈性材料復合而成。配合參閱圖5，步驟206是將適當長度 的彈性不織布，經過Z形折疊再裁切以作為耳帶12，適當長度是指適合使用者掛置于耳部 的長度即可，同時配合參閱圖6，折疊的目的可以縮短耳帶12平放的長度，折疊后的長度可 對應口罩本體11’左右側的長度，使其沿口罩本體11’的左右兩側邊(短邊側)設置時，耳 帶12兩端可相鄰口罩本體11’的兩長邊側，以利于步驟207將耳帶12兩端貼合于口罩本 體11’。貼合的方式可用熱壓合或超音波壓合。參閱圖7，步驟208是裁切已貼合耳帶12 的口罩本體11’，而將相連的口罩本體11’分開，形成獨立的口罩本體11并制得口罩1，即 可接續進行集片包裝。
值得注意的是，貼合耳帶12的動作也可以在裁切相連的口罩本體11’而形成獨立的口罩本體11后再進行，此動作可接續裁切口罩本體11，的動作后進行，與前述裁切口罩 本體11’前先貼合耳帶12的制程一樣，可以在同一產線上進行，并于貼合耳帶12后，即可 將成品集片包裝，同樣可以達到高速生產的效果。當然，也可利用現有的方式先將口罩本體 11制成并集片后，再于另一設備貼合耳帶12，然而，因為本發明的耳帶12容易定位貼合，相 較于現有設置松緊帶或編織帶的方式，仍然可以大幅提升生產速度。
如圖7所示，本發明平面口罩1的一較佳實施例，包括一口罩本體11及一對耳帶 12，耳帶12由彈性不織布制成，為長條片體并具有適當長度，耳帶12呈Z形折疊，并分別沿 口罩本體11的左右兩側邊設置，通過各耳帶12的兩端貼合于口罩本體11。耳帶12呈Z形 折疊可平放于口罩本體11上，除了制作時耳帶12兩端方便貼合之外，在口罩1未使用前也 方便收納。口罩1還包括可塑形的金屬壓條13，以供使用者依照其臉形按壓于鼻梁處，此 外，口罩本體11形成有數個皺折14，于使用時可撐開，增加覆蓋臉部的面積。
綜上所述，本發明的耳帶12是由彈性不織布制成，為長條片體并具有適當長度， 容易定位于口罩本體11’，并能在制作口罩本體11的同一階段制程中，貼合在口罩本體 11’，從而在裁切形成單一 口罩本體11時，即可完成整個平面口罩1的制作，而且耳帶12也 容易定位貼合于裁切后的單一口罩本體11，無論在裁切口罩本體11’之前或之后貼合耳帶 12，均能夠大幅提升生產速度。
權利要求
1.一種平面口罩的制造方法，步驟包括一形成口罩本體的步驟及一形成耳帶的步 驟；其特征在于該形成耳帶的步驟包括取長條片體的彈性不織布裁切成適當長度以作 為耳帶，再將所述耳帶的兩端貼合于所述口罩本體。
2.如權利要求1所述的平面口罩的制造方法，其特征在于所述耳帶貼合于所述口罩 本體前，先經過折疊，使折疊后的長度可對應所述口罩本體左右側的長度。
3.如權利要求2所述的平面口罩的制造方法，其特征在于所述耳帶貼合于所述口罩 本體前，經過Z形折疊，再沿所述口罩本體的左右兩側邊設置。
4.如權利要求1 3任一項所述的平面口罩的制造方法，其特征在于該形成口罩本 體的步驟包括將多層的不織布層疊并于預定位置壓合，以形成多數個相連的口罩本體，再 經過裁切而形成多數個獨立的口罩本體；其中貼合所述耳帶的動作可在裁切所述口罩本體 前進行，或在裁切所述口罩本體后進行。
5.一種平面口罩，包括一口罩本體及一對耳帶；其特征在于所述耳帶由彈性不織布 制成，為長條片體并具有適當長度，通過所述各耳帶的兩端貼合于所述口罩本體。
6.如權利要求5所述的平面口罩，其特征在于所述耳帶呈Z形折疊，并分別沿所述口 罩本體的左右兩側邊設置。
全文摘要
本發明公開了一種平面口罩的制造方法，步驟包括一形成口罩本體的步驟及一形成耳帶的步驟；其特征在于形成耳帶的步驟包括取長條片體的彈性不織布裁切成適當長度以作為耳帶，再將耳帶的兩端貼合于所述口罩本體。借由耳帶為片體狀，容易定位貼合，如此可大幅提升生產速度。
文檔編號A41D13/11GK102028316SQ20091017776
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月25日 優先權日2009年9月25日
發明者戴榮吉, 楊合喜, 林建興, 蘇建仲 申請人:康那香企業股份有限公司