專利名稱：新型一體式鞋底及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鞋子，尤其是一種新型一體式鞋底及其加工工藝。
技術背景
鞋子，包括鞋底、鞋幫和鞋面；使用的材料主要有皮革、合成革、紡織物、橡膠、泡沫和塑料等。目前主要的加工流程為1，鞋底分為上下兩層，上層為與腳接觸的部分，采用稍軟的材料如泡沫，以增加其舒適性；下層為與地面接觸的部分，采用稍硬的材料如橡膠，以增加結實度和耐磨性；一般采用粘合劑將兩層粘合。2，在上層的靠近邊緣處，設置鞋幫和鞋
上述方法有一個明顯的缺陷鞋底的兩層由于是不同材料的粘合，在使用過程中容易開口、脫落、分離，影響了鞋子的舒適性和壽命。發明內容
本發明的目的是要提供一種兼顧了舒適性和耐磨性，結實耐用，使用壽命長的新型一體式鞋底。
本發明是這樣實現的新型一體式鞋底，其特征在于分為EVA層和橡膠層，通過熱壓緊密連接。
所述EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物，又稱發泡塑料。把EVA膠粒、色母、彈性劑(即發泡劑)倒入恒溫160-180度的模具內進行小模發泡，發泡時間500秒。
所述橡膠為耐磨橡膠，根據實際情況的不同物性要求采用不同配方，所謂物性包括硬度、比重、拉力、延伸率、撕裂度、彎曲度和色變等性質，不同用途的鞋子對以上物性的要求各不同，基本要求是結實耐磨、有一定的延伸率和撕裂度，并對抗拉和抗彎及色變有一定要求。
上述兩層通過熱壓緊密連接成型。
橡膠配方為
材料名稱(比重)
突然膠^cg、人造膠39kg、白煙Ukg、膠粉Ag、軟化油^g、DEGSOOg、耐磨膠粒 1300g、鋅粉 2700g、ST300g、HP220g、活性濟 800g、樹脂 2000g、ZH600g ；
外加NS ； 1. 5g/kg，S80 ； 10g/kg，TS ； lg/kg ；
注色膠不含其中，需根據不同顏色調色膠的分量。
加工工藝如下
a,先處理橡膠部分，將上述橡膠配方放入大滾輪機里面進行煉膠，然后放入小滾輪機里面進行精細煉膠，而后進行加硫煉膠。根據模具的大小，厚度裁料；模具加溫，在恒溫 150-160度下把膠料放入模具內，(多色大底，先用模具隔色板壓色料，把多余部分清理干凈后再放本色料)，蓋上模具上蓋推入機臺內；熱壓成型時間300秒，其中在10秒和20秒時間段需按下模具離合機臺進行排氣；
b，再處理發泡塑料部分，根據物性要求配料把EVA膠粒、色母、彈性劑倒入恒溫 160-180度的模具內進行小模發泡，發泡時間500秒。
c，進行一體式熱壓處理橡膠大底打粗處理。用專用橡膠處理藥水處理打粗過的橡膠大底；過烤箱(溫度50度)刷第一次膠水，再過烤箱(50度)，刷第二次膠；小模發泡好的EVA半成品，跟橡膠大底接觸面打粗及用eva專用藥水處理；模具加溫，在恒溫175度下先把處理好的橡膠大底裝入模具內，而后把處理好的半成品eva裝入模具內(半成品eva 需刷潤滑劑和軟化劑，利于裝模拔模及軟化eva)，eva的尺寸略大于橡膠大底；熱壓時間 500-600秒。其中在10秒和20秒的時間段進行二次排氣處理；熱壓成型的大底自然冷卻后進行整理修邊，品檢后包裝。
綜上所述，本發明采用發泡塑料和橡膠在加熱狀態壓合成型，連接緊密，不會產生兩層分離脫落的情況，所以本發明是一種兼顧了舒適性和耐磨性，結實耐用，使用壽命長的新型一體式鞋底。
圖1是本發明的正面示意圖2是本發明的側面示意圖中1，EVA;2，橡膠。
具體實施方式
下面結合附圖和典型實施例對本發明作進一步說明。
在圖1和圖2中，本發明采用EVAl和橡膠2通過熱壓緊密連接成型。
本發明的加工工藝如下
a,先處理橡膠部分，將上述橡膠配方放入大滾輪機里面進行煉膠，然后放入小滾輪機里面進行精細煉膠，而后進行加硫煉膠。根據模具的大小，厚度裁料；模具加溫，在恒溫 150-160度下把膠料放入模具內，(多色大底，先用模具隔色板壓色料，把多余部分清理干凈后再放本色料)，蓋上模具上蓋推入機臺內；熱壓成型時間300秒，其中在10秒和20秒時間段需按下模具離合機臺進行排氣；
b，再處理發泡塑料部分，根據物性要求配料把EVA膠粒、色母、彈性劑倒入恒溫 160-180度的模具內進行小模發泡，發泡時間500秒。
c，進行一體式熱壓處理橡膠大底打粗處理。用專用橡膠處理藥水處理打粗過的橡膠大底；過烤箱(溫度50度)刷第一次膠水，再過烤箱(50度)，刷第二次膠；小模發泡好的EVA半成品，跟橡膠大底接觸面打粗及用eva專用藥水處理；模具加溫，在恒溫175度下先把處理好的橡膠大底裝入模具內，而后把處理好的半成品eva裝入模具內(半成品eva 需刷潤滑劑和軟化劑，利于裝模拔模及軟化eva)，eva的尺寸略大于橡膠大底；熱壓時間 500-600秒。其中在10秒和20秒的時間段進行二次排氣處理；熱壓成型的大底自然冷卻后進行整理修邊，品檢后包裝。
權利要求
1.新型一體式鞋底，其特征在于分為EVA層和橡膠層，通過熱壓緊密連接。
2.新型一體式鞋底的加工工藝，步驟如下 a，先處理橡膠部分，橡膠配方為材料名稱(比重)突然膠^cg、人造膠3^ig、白煙13kg、膠粉Ag、軟化油^g、 DEG800g、耐磨膠粒 1300g、鋅粉 2700g、ST300g、HP220g、 活性濟 800g、樹脂 2000g、ZH600g ； 外加 NS :1. 5g/kg，S80 10g/kg, TS :lg/kg ；將上述橡膠配方放入大滾輪機里面進行煉膠，然后放入小滾輪機里面進行精細煉膠， 而后進行加硫煉膠。根據模具的大小，厚度裁料；模具加溫，在恒溫150-160度下把膠料放入模具內，(多色大底，先用模具隔色板壓色料，把多余部分清理干凈后再放本色料)，蓋上模具上蓋推入機臺內；熱壓成型時間300秒，其中在10秒和20秒時間段需按下模具離合機臺進行排氣；b，再處理發泡塑料部分，根據物性要求配料把EVA膠粒、色母、彈性劑倒入恒溫 160-180度的模具內進行小模發泡，發泡時間500秒。c，進行一體式熱壓處理橡膠大底打粗處理。用專用橡膠處理藥水處理打粗過的橡膠大底；過烤箱(溫度50度)刷第一次膠水，再過烤箱(50度)，刷第二次膠；小模發泡好的EVA半成品，跟橡膠大底接觸面打粗及用eva專用藥水處理；模具加溫，在恒溫175度下先把處理好的橡膠大底裝入模具內，而后把處理好的半成品eva裝入模具內(半成品eva 需刷潤滑劑和軟化劑，利于裝模拔模及軟化eva)，eva的尺寸略大于橡膠大底；熱壓時間 500-600秒。其中在10秒和20秒的時間段進行二次排氣處理；熱壓成型的大底自然冷卻后進行整理修邊，品檢后包裝。
全文摘要
本發明的目的是要提供一種兼顧了舒適性和耐磨性，結實耐用，使用壽命長的新型一體式鞋底，分為EVA層和橡膠層，通過熱壓緊密連接。加工工藝如下a，將橡膠配方放入大滾輪機里面進行煉膠，模具加溫，在恒溫150-160度下把膠料放入模具內，蓋上模具上蓋推入機臺內；熱壓成型時間300秒；b，把EVA膠粒、色母、彈性劑倒入恒溫160-180度的模具內進行小模發泡，發泡時間500秒。c，進行一體式熱壓處理橡膠大底打粗處理，過烤箱刷第一次膠水，再過烤箱，刷第二次膠；小模發泡好的EVA半成品，跟橡膠大底接觸面打粗；模具加溫，在恒溫175度下先把處理好的橡膠大底裝入模具內，而后把處理好的半成品eva裝入模具內，熱壓成型的大底自然冷卻后進行整理修邊。
文檔編號A43D25/00GK102511965SQ20121000242
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月5日 優先權日2012年1月5日
發明者劉志華 申請人:意帝皮毛科技(上海)有限公司