專利名稱：一種鞋底及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制鞋用的鞋底，特別是一種經模具注塑成型的鞋底。
背景技術：
目前制鞋用的鞋底多數為，用膠水將各種材質的紙板貼合，將合適弧度的鋼芯與紙板粘合組成，然后經人工修剪、打磨成需要的形狀和尺寸。由于制作工藝較為傳統，使用人工多、制作周期長，造成制作成本較高，而且粘合用的膠水常含有甲醛等有害物質，對人的身體健康造成極大危害；而且使用此工藝制成的鞋底，在做成鞋子后，由于中底硬度的差異，鞋底很容易變形，中底的紙板受潮后常出現分層的問題；其次人工操作制成的中底，其弧度常有差異，影響鞋子的性能和舒適感。

發明內容
本發明旨在提供一種制作方便、個體形狀無差異、環保輕便的鞋底。本發明另提供一種環保、操作簡單的鞋底的制作方法。本發明所述的鞋底，包括與鞋底合為一體的防水臺，所述鞋底以PP材料，ABS材料和紙板或纖維布為原料，經模具注塑定型制成。本發明所述的鞋底，以PP材料，ABS材料和紙板或纖維布為原料，經模具注塑定型制成，鞋底重量輕，使用模具注塑定型制成，個體形狀無差異，制作工藝簡單，投入人力少， 制作成本低，未使用含有甲醛的膠水等粘合物，環保健康。本發明所述鞋底的制作方法，其步驟如下
a.制作注塑鞋底用的模具，所述模具注塑成型的鞋底，包括與鞋底合為一體的防水
臺；
b.PP材料和ABS材料混合制成原料，將混合好的原料經過85°C高溫連續烘干4小時后倒入注射機內；
c.將纖維布或紙板放置在模具內，設定注射機溫度為180°C-20(TC，將注射機內的原料注入模具，注入時間為40-60秒，待冷卻定型制成鞋底。本發明所述的鞋底的制作方法，生產過程無廢氣、噪聲產生，未使用膠水等有害物質，環保健康，工藝簡單，操作方便。
具體實施例方式本發明公開了一種鞋底，包括與中底合為一體的防水臺，此鞋底以PP(聚丙烯)材料，ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)材料和紙板為原料，通過模具注塑定型制作而成，因為使用模具注塑定型制成，形狀個體無差異，以PP材料，ABS材料和紙板為原料，制成的鞋底重量輕、穿著舒適；與中底合為一體的防水臺，結實可靠不易脫離。而且其制作工藝簡單，投入人力少，制作成本低，未使用含有甲醛的膠水等粘合物，環保健康。以上所述的鞋底，其使用的原料也可以由PP材料，ABS材料和纖維布混合制成。
一種鞋底的制作方法，其步驟如下
實施例1，制作注塑鞋底的注塑模具，所述模具注塑成型的鞋底，包括與鞋底合為一體的防水臺；將PP材料和ABS材料混合，每1000克PP材料和ABS材料中添加1克材料穩定劑和20克膨脹劑混合作為原料，將混合好的原料，經過85°C高溫連續烘干4小時后倒入注射機料筒內；將紙板放置在制作好的模具內，設定注射機溫度為180°C，注射機壓力為50MP， 將120g混合好的原料注入模具，注入時間為40秒，待冷卻定型后即可制成。以上所述紙板可以用纖維布代替。實施例2，制作注塑鞋底的注塑模具，所述模具注塑成型的鞋底，包括與鞋底合為一體的防水臺；將PP材料和ABS材料混合，每1000克PP材料和ABS材料中添加1克材料穩定劑和20克膨脹劑混合作為原料，將混合好的原料，經過85°C高溫連續烘干4小時后倒入注射機料筒內；將紙板放置在制作好的模具內，設定注射機溫度為190°C，注射機壓力為 60MP，將140g混合好的原料注入模具，注入時間為50秒，待冷卻定型后即可制成。以上所述紙板可以用纖維布代替。實施例3，制作注塑鞋底的注塑模具，所述模具注塑成型的鞋底，包括與鞋底合為一體的防水臺；將PP材料和ABS材料混合，每1000克PP材料和ABS材料中添加1克材料穩定劑和20克膨脹劑混合作為原料，將混合好的原料，經過85°C高溫連續烘干4小時后倒入注射機料筒內；將紙板放置在制作好的模具內，設定注射機溫度為200°C，注射機壓力為 70MP，將160g混合好的原料注入模具，注入時間為60秒，待冷卻定型后即可制成。以上所述紙板可以用纖維布代替。以上所述鞋底的制作方法，采用模具一次注塑成型即可，避免使用膠水等含有有害物質的粘合劑，生產過程中無廢氣、噪聲產生，健康環保；根據不同鞋底剛性的要求可調整原料中PP材料和ABS材料的比例，生產不同硬度的中底，使用不同模具即可生產出不同形狀，型號的中底，生產工藝簡單，操作方便，適合批量生產。
權利要求
1.一種鞋底，包括與鞋底合為一體的防水臺，其特征在于所述鞋底以PP材料，ABS材料和紙板或纖維布為原料，經模具注塑定型制成。
2.—種權利要求1所述的鞋底的制作方法，其步驟如下a.制作注塑鞋底用的模具，所述模具注塑成型的鞋底，包括與鞋底合為一體的防水臺；b.PP材料和ABS材料混合制成原料，將混合好的原料經過85°C高溫連續烘干4小時后倒入注射機內；c.將纖維布或紙板放置在模具內，設定注射機溫度為180°C-20(TC，將注射機內的原料注入模具，注入時間為40-60秒，待冷卻定型制成鞋底。
3.根據權利要求2所述的鞋底的制作方法，其特征在于步驟b中混合制成的原料，每 1000克PP材料和ABS材料添加1克材料穩定劑和20克膨脹劑混合而成。
4.根據權利要求2或3所述的鞋底的制作方法，其特征在于步驟c中將原料注入到模具時，注射機壓力為50MP-70MP。
5.根據權利要求4所述的鞋底的制作方法，其特征在于，步驟c中注射機注入到模具的原料量為120-160g。
全文摘要
一種鞋底及其制作方法。本發明公開了一種鞋底，包括與鞋底合為一體的防水臺，所述鞋底以PP材料、ABS材料和紙板或纖維布為原料，經模具注塑定型制成；其制作方法步驟如下a.制作注塑鞋底用的模具；b.將PP材料和ABS材料混合制成原料，經過85℃高溫連續烘干4小時后倒入注射機內；c.將纖維布或紙板放置在模具內，設定注射機溫度為180℃-200℃，將原料注入模具，注入時間為40-60秒，待冷卻定型制成鞋底。本發明所述的鞋底，采用PP材料，ABS材料和紙板或纖維布為原料，鞋底重量輕，個體形狀無差異，制作成本低，環保健康；制作過程中無廢氣、噪聲產生，未使用膠水等有害物質，環保健康，工藝簡單，操作方便。
文檔編號A43B13/02GK102525026SQ20121001363
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月16日 優先權日2012年1月16日
發明者張穎 申請人:東莞市華標鞋業科技有限公司