專利名稱：服裝面料的制作方法
技術領域：
本發明屬于服裝面料領域，尤其涉及一種適用于填充式服裝的服裝面料結構的改迸。
背景技術：
目前，對于填充式服裝，如羽絨服，棉服等服裝產品，多采用人工操作縫紉機進行產品縫制，通過縫紉線跡，形成羽絨或填充物的儲存空間，由于產品的特殊性和產品エ藝的要求，為保證產品質量和穿著效果，在采用的生產材料和生產エ藝等方面有很多要求和限制，尤其在制造材料選用，縫制エ藝以及穿著體驗方面存在一定的風險，主要反映在以下幾點I.在羽絨服，棉服的材料使用方面，面料不僅需要做特殊的防絨處理，由于對面料進行了縫紉操作，對面料結構發生了破壞性改變，羽絨和填充物可能從針腳處發生穿透現象，因此還需要選用特制高密羽絨膽布或其他材料對羽絨和填充物進行包裏，以保證對填充物能夠有效阻隔。這樣，一是增加了操作エ序，ニ是包裹物増加了面料的重量。所以填充式服裝在材料使用的數量和質量要求方面大大超過其他服裝產品，產品生產質量風險很高。由于縫紉操作在面料上產生了針腳，導致針腳部位熱量散失和漏風現象，降低了服裝的保曖性能。2.填充類服裝產品在縫制過程中需要選用專門的縫紉輔料，縫制設備，以保證對填充物能夠有效阻隔，例如，需要使用特殊的縫紉針，縫紉線等，對制造者的技術，設備和操作人員技術素質要求都很高。3.因為要達到防絨的效果，填充類服裝(羽絨服，棉服等)的面料要先通過涂層處理。涂層導致材料的透氣能力降低，穿著舒適感降低。同時羽絨服，棉服等服裝產品為了進ー步防止羽絨或填充物的穿透現象，多為三層到五層的結構(例如外層面料有面層、里層兩層結構，內層面料有面層、里層兩層結構，兩個里層之間是容置特制高密羽絨膽布或其他材料對羽絨和填充物進行包裹后所放置的空間)，外觀顯得臃腫，多層面料結構增加了重量，雖然很多設計人員采用了輕薄的面料，但由于エ藝技術的限制，還是影響了穿著的效果O由于運動式服裝對重量的要求很苛刻，因此上述數點缺陷在填充式運動服裝(運動用、戶外用羽絨服，棉服等)領域帶來的不利后果更加明顯。

發明內容
本發明提供ー種服裝面料，其目的解決現有技術存在的缺點，提供一種減輕重量，降低加工難度，提升保暖性的填充式服裝的面料
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是ー種服裝面料，其特征在于具有內層面料和外層面料，內層面料與外層面料之間具有間隔設置的粘合段，粘合段處的內層面料和外層面料粘合在一起，相鄰的粘合段之間的內層面料和外層面料之間形成容置填充材料的空間。所述粘合段相互平行。 所述粘合段的寬度為2mm-15mm。所述內層面料為單層的高支數高密度面料。所述外層面料為單層的高支數高密度面料。上述技術方案的有益之處在于由于本發明的面料沒有縫紉行為對面料產生的破壞，所以大大加強了面料的防絨性能，無需再使用填充物的包裹物，并且可以不使用多層面料結構而只是用兩層面料結構，減輕了面料制成的服裝的重量；在達到同樣的結合強度的情況下，粘合段使用的粘膠劑比縫紉線重量輕，減輕了面料制成的服裝的重量；由于不采用縫紉エ藝，縫紉エ藝所附帯的技術和エ藝要求不復存在，從而降低了加工難度和加工成本；由于沒有縫紉針腳，不再有熱量流失管道，所以面料的保暖性能得到提升。


下面結合附圖和實施例對本發明進ー步說明。圖I是本發明面料外觀示意圖；圖2是本發明面料截面示意圖。
具體實施例方式下述為本發明的服裝面料的生產及結構I.材料生產階段(I).為保證面料的防絨效果，需要預先對面料進行防絨整理，此防絨整理為物理性整理，不額外使用其他整理助劑，在保證面料的防絨效果的同時，確保面料仍舊具備透氣的能力，保證穿著的舒適感。本發明采用高支數高密度面料實現面料的防絨效果。(2).本產品通過對整匹面料進行復合加工，采用材料粘合劑合成聚酯)將兩層單層高支數高密度面料進行復合，在復合エ序過程中，預留儲存羽絨或填充物的空間，由于使用的是整匹復合技術，面料復合完成后，可用于裁剪任何款式的產品。此種方式保證了壓合エ藝的品質穩定性，降低填充類運動服裝的制作難度。(3).儲存羽絨或填充物的空間，通過復合エ藝，將形成2MM-15麗的粘合段，此粘合段可將羽絨或填充物的儲存空間進行分割，可保證羽絨或填充物均勻分布，確保產品外觀效果，另外，通過對粘合段的寬窄和分布位置調整，可形成不同的外觀效果。(4).材料的復合加工是通過機械化和エ業化的生產模式實現，產品エ藝和質量的穩定性相比通常手工單片粘合的制作方式有本質性改善，服裝產品總體質量的穩定性也因此得到改善。經過上述エ藝制得了如圖I、圖2所示的本發明的服裝面料具有單層的高支數高密度面料的內層面料I和單層的高支數高密度面料的外層面料2，內層面料I與外層面料2之間具有間隔設置的相互平行并且寬度為2mm-15mm的粘合段3，粘合段3處的內層面料I和外層面料2粘合在一起，相鄰的粘合段3之間的內層面料I和外層面料2之間形成可以容置填充材料如羽絨、填充物等的空間4。2.成衣生產階段
(I).面料復合生產完成后，可使用正常操作方式進行打版、裁剪、和縫制，也可以采用激光切割、超聲波，熱貼、熱封，充絨和輔料車縫等エ藝進行后續的操作，由于前期的材料復合加工，使得傳統的車縫式加工エ藝可以取消或減少，徹底解決了羽絨或填充物從縫線處鉆出的問題，即使是很纖細的絨絲也不會泄露出，使衣服的整體外觀較好，并具備良好的舒適的感覺。(2).因為面料采用復合エ藝形成羽絨或填充物的儲存空間，使得面料或成衣表面沒有縫線或車縫的針腳，面料的整體性不受到破害，不僅有效避免雨水通過針縫滲漏，而且還可有效地避免風從針縫中滲透，防止了因雨水或空氣滲入造成的熱量損失，提升了羽絨的穿著效果和保暖性。 (3).將輕薄的面料通過本專利的技術進行加工，并充入適當重量的羽絨或其他填充物，在保暖效果不降低的情況下，成衣的整體重量大大降低，改變了羽絨服，棉服產品往常的臃腫的外觀效果，提高了填充類運動服裝的穿著體驗舒適度。在運動類服裝中，本發明的重量減輕效果將大大增加運動類服裝的運動效果。(4).此エ藝技術可推廣至在外穿的男女正裝類，商務類，休閑類，運動類保暖襯衫，褲子，羽絨服類或棉服類等使用填充物的服裝品類上應用。
權利要求
1.ー種服裝面料，其特征在于具有內層面料和外層面料，內層面料與外層面料之間具有間隔設置的粘合段，粘合段處的內層面料和外層面料粘合在一起，相鄰的粘合段之間的內層面料和外層面料之間形成容置填充材料的空間。
2.如權利要求I所述的服裝面料，其特征在于所述粘合段相互平行。
3.如權利要求I所述的服裝面料，其特征在于所述粘合段的寬度為2mm-15mm。
4.如權利要求I所述的服裝面料，其特征在于所述內層面料為單層的高支數高密度面料。
5.如權利要求I所述的服裝面料，其特征在于所述外層面料為單層的高支數高密度面料。
全文摘要
本發明提供一種服裝面料，其特征在于具有內層面料和外層面料，內層面料與外層面料之間具有間隔設置的粘合段，粘合段處的內層面料和外層面料粘合在一起，相鄰的粘合段之間的內層面料和外層面料之間形成容置填充材料的空間。由于本發明的面料沒有縫紉行為對面料產生的破壞，所以大大加強了面料的防絨性能，無需再使用填充物的包裹物，并且可以不使用多層面料結構而只是用兩層面料結構，減輕了面料制成的服裝的重量；粘合段使用的粘膠劑比縫紉線重量輕，減輕了面料制成的服裝的重量；縫紉工藝所附帶的技術和工藝要求不復存在，從而降低了加工難度和加工成本；由于沒有縫紉針腳，不再有熱量流失管道，所以面料的保暖性能得到提升。
文檔編號A41D31/02GK102613758SQ20121009002
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月29日 優先權日2012年3月29日
發明者丁伍號 申請人:三六一度(中國)有限公司