專利名稱：耐磨鞋底及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種耐磨鞋底及其生產方法。
背景技術：
現有的鞋底在耐磨等性能方面存在缺陷，耐磨性能不理想。

發明內容
本發明的目的在于提供一種耐磨性能好的耐磨鞋底及其生產方法。本發明的技術解決方案是ー種耐磨鞋底，其特征是由下列重量份的原料組成
基料20份
硫化劑S 0.2份 促進劑TS 0.02 0.03份 促進劑2#-75 0.08 0.16份
促進劑DM 0.08 0.16份；所述基料由下列重量份的原料組成
橡膠100份
白炭黑45 50份
硬脂酸0.5 I份
PEG40004.0-4.5 價
碳九石油樹脂2.0份
防老劑SP-P1.0 1.5份硅烷偶聯劑SI-69 3.0份
石蠟0.5 I.O份
碳酸鋅4.0 4.5份；
所述橡膠為70%重量百分比的順丁橡膠與30%重量百分比的丁腈橡膠的混合物。ー種耐磨鞋底的生產方法，其特征是將橡膠投入密煉機混煉120"，然后加入白炭黑、硬脂酸、PEG4000、碳九石油樹脂、防老劑SP-P、硅烷偶聯劑、石蠟、碳酸鋅混煉300"，再提起重錘清掃粉塵后進一步混煉300 "，出料得到基料；基料停放8 12小吋，再進行加硫，基料在開煉中加促進劑和硫化劑，在160°C下硫化，硫化時間為I. lmin/mm基料厚度，然后停放24小時后160°C下進行鞋底模壓得到產品。本發明エ藝簡單、易操作，產品耐磨性能優異，DIN磨耗可達50丨，AKRON磨耗可達O. 02 K下面結合實施例對本發明作進ー步說明。
具體實施方式
實施例I :ー種耐磨鞋底，由下列重量份的原料組成
基料20份
硫化劑S 0.2份 促進劑TS 0.02份
促進劑2#-75 0.12份
促進劑DM 0.16份；所述基料由下列重量份的原料組成
橡膠100份
白炭黑45份
硬脂酸0.8份
PEG4000 4.5 份 碳九石油樹脂2.0份 防老劑SP-P 1.0份 硅烷偶聯劑SI 69 3.0份 石蠟0.8份
碳酸鋅4.5份；
所述橡膠為70%重量百分比的順丁橡膠與30%重量百分比的丁腈橡膠的混合物。制作時，按上述配比將橡膠投入密煉機混煉120"，然后加入白炭黑、硬脂酸、PEG4000、碳九石油樹脂、防老劑SP-P、硅烷偶聯劑、石蠟、碳酸鋅混煉300"，再提起重錘清掃粉塵后進一步混煉300"，出料得到基料；基料停放8 12小時,再進行加硫,基料在開煉中加促進劑和硫化劑，在160°C下硫化，硫化時間為I. lmin/mm基料厚度，然后停放24小時后160°C下進行鞋底模壓得到產品。產品性能
[002權利要求
1.一種耐磨鞋底，其特征是由下列重量份的原料組成 基料20份 硫化劑S O. 2份 促進劑TS O. 02 O. 03份 促進劑2#-75 O. 08 O. 16份 促進劑DM O. 08 O. 16份； 所述基料由下列重量份的原料組成 橡膠100份 白炭黑45 50份 硬脂酸O. 5^1份PEG4000 4. 0 4· 5 份 碳九石油樹脂2. O份 防老劑SP-P I. (Tl. 5份 硅烷偶聯劑SI-69 3. O份 石蠟O. 5^1. O份 碳酸鋅4. (Γ4. 5份； 所述橡膠為70%重量百分比的順丁橡膠與30%重量百分比的丁腈橡膠的混合物。
2.—種權利要求I所述的耐磨鞋底的生產方法，其特征是將橡膠投入密煉機混煉-120 "，然后加入白炭黑、硬脂酸、PEG4000、碳九石油樹脂、防老劑SP-P、硅烷偶聯劑、石蠟、碳酸鋅混煉300"，再提起重錘清掃粉塵后進一步混煉300"，出料得到基料；基料停放8 12小時，再進行加硫，基料在開煉中加促進劑和硫化劑，在160°C下硫化，硫化時間為I.lmin/mm基料厚度，然后停放24小時后160°C下進行鞋底模壓得到產品。
全文摘要
本發明公開了一種耐磨鞋底及其生產方法，由基料、硫化劑S、促進劑TS、促進劑2#-75、促進劑DM組成。本發明工藝簡單、易操作，產品耐磨性能優異，DIN磨耗可達50↓，AKRON磨耗可達0.02↓。
文檔編號A43B13/04GK102731857SQ20121020323
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月19日 優先權日2012年6月19日
發明者朱建琪 申請人:蘇州偉倫運動休閑用品有限公司