專利名稱：一種拉桿箱的制作方法
技術領域：
本發明涉及日常用品，特別涉及拉桿箱。
背景技術：
隨著現代經濟和商務的發展，人們會經常到外地旅游或者出差，而在旅游或出差的同時也會攜帶較多的物品。為了在長距離的旅途中節約體力，人們普遍都會選用拉桿箱包來盛放行李物品；因為拉桿箱包內不僅有較大的容積來放置物品，而且箱底帶有輪子、箱身上有拉桿，使用者可以通過拉桿自由拖行箱體，不僅攜帶方便而且省時省力。現有技術的拉桿箱內部一般采用鋼架支撐，造成拉桿箱的整體重量較重，增加了行李的整體重量；而在長距離的旅途中，即使增加較小的重量也會耗費人們較多的體力；同時，在乘坐飛機時，若 行李本身的重量接近規定攜帶的重量，則增加了拉桿箱的重量后就會超重，造成很多的麻煩。

發明內容
有鑒于此，本發明的目的在于提供一種拉桿箱，這種拉桿箱能夠在基本不降低承載能力的情況下，最大限度地減輕自身重量，從而在使用時更加省力便捷。基于上述目的，本發明提供的拉桿箱，其基本由拉桿座、可縮入拉桿座的伸縮拉桿、帶有拉桿總成定位孔的底盤、輪子和箱體構成；所述拉桿座的頂端連接所述伸縮拉桿的底端，所述拉桿座的底端固定在所述拉桿總成定位孔中；所述輪子固定在所述底盤下方；在所述底盤上設置有至少一個開口 ；在所述底盤的內表面上設置有加強筋；所述箱體設置在所述底盤上并且包括支撐箱體輪廓的固定架和包圍所述固定架的外圍材料，所述外圍材料還包裹所述拉桿座、所述伸縮拉桿和所述底盤，所述固定架被縫合固定在所述外圍材料內。可選的，所述加強筋包括至少一個橫向加強筋、垂直于所述橫向加強筋的至少一個縱向加強筋、和與所述橫向加強筋或所述縱向加強筋呈15 75°夾角的斜向加強筋，其中所述橫向是指所述底盤的左右長度方向，所述縱向是指所述底盤的前后寬度方向。可選的，在所述底盤上的每個所述拉桿定位孔的兩側分別設置有連接所述拉桿定位孔的縱向加強筋；和/或在所述底盤上的兩個定位孔之間設置有至少一個縱向加強筋；和/或在所述底盤的橫向邊緣與相鄰的所述拉桿總成定位孔之間設置有至少一個縱向加強筋。可選的，在所述底盤的橫向邊緣與相鄰的所述拉桿定位孔之間設置有至少兩個縱向加強筋，并且在相鄰的所述至少兩個縱向加強筋之間設置有斜向加強筋；和/或在連接每個所述拉桿定位孔的兩個縱向加強筋之間設置有斜向加強筋。可選的，在所述拉桿總成定位孔之間設有2-5個縱向加強筋，這些加強筋可以均勻分布，也可以不均勻分布；和/或在所述其中任意一個拉桿總成定位孔到所述底板的同側縱向邊沿之間設有2-5個縱向加強筋，這些加強筋可以均勻分布，也可以不均勻分布。
可選的，在所述底盤前后邊沿之間設有3-8個橫向加強筋，這些橫向加強筋可以均勻分布，也可以不均勻分布。可選的，所述至少一個開口設置在所述縱向加強筋、所述橫向加強筋和所述斜向加強筋彼此交叉形成的矩形或三角形區域內，所述開口的形狀選自圓形、橢圓形、矩形、菱形、梯形和星形中的任意一種。可選的，所述加強筋高度為2-20_。可選的，所述加強筋高度選自2-4mm、4-6mm、6-8mm、8-10mm、10_12mm、12_14mm、14_16mm、16-18mm、18-20mm中的任意其一或其組合。可選的，所述斜向加強筋與所述橫向加強筋或所述縱向加強筋之間的夾角為40。-50。。
可選的，在所述底盤包括底板和在所述底板的前后邊緣處向上延伸的前側板和后側板，所述前側板和所述后側板與所述底板的連接部位呈圓弧狀。可選的，在所述底板的左右邊緣處具有垂直向上延伸的左側板和右側板。可選的，所述箱體以縫合或鉚接的方式固定于所述底盤上。可選的，固定在所述外圍材料內的所述固定架為圓角矩形圈或圓角梯形圈。可選的，所述固定架由直徑l 3mm的金屬絲繞制而成,所述金屬絲選自鋼絲和合金絲，其中所述合金選自鋁合金、鎂合金、鈦合金、鎢合金和鋯合金中的任意其一或其組合。可選的，所述底盤和所述加強筋由塑料材料、纖維增強型復合材料或金屬材料制成，其中所述塑料材料選自聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、耐沖擊性聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲醛和聚苯醚；所述纖維增強型復合材料選自碳纖維增強復合材料和玻璃纖維增強復合材料；并且所述金屬材料選自鋁合金、鎂合金和鈦合金，其中所述底盤和所述加強筋由相同或不同的材料的制成。可選的，所述箱體的外圍材料由牛津布料制成。可選的，所述底板是波浪形的板，和/或所述前側板、所述后側板、所述左側板和/或右側板是波浪形的板。可選的，所述開口的面積為所述底盤總面積的10%_80%。可選的，所述開口的面積與所述底盤總面積的比例為50%_80%。從上面所述可以看出，本發明提供的拉桿箱，采用了減輕結構重量的輕量化結構設計，同時采用更為輕質的材料，使得拉桿箱的重量大為減輕，提高了人們使用時的舒適度和便捷性。同時，本發明提供的拉桿箱，其強度、耐用性和使用壽命也能夠滿足人們使用的要求。


圖I為現有技術的拉桿箱骨架總成結構示意圖；圖2為本發明一個實施例的拉桿箱骨架總成結構示意圖；圖3為圖2的A處放大示意圖；圖4為圖2的底盤放大圖；圖5為本發明的拉桿箱加強筋可選布局方案示意簡6圖2的B處放大圖7為本發明一個實施例的拉桿箱的整體示意圖。
具體實施例方式為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本發明進一步詳細說明。圖I為現有技術的拉桿箱骨架總成結構示意圖。包括拉桿總成I、底盤2、箱體框架3、輪子4。其中，拉桿總成I可伸縮；底盤2為矩形盤，底盤2的內表面上設有加強筋；箱體框架3為一個矩形框，與底盤2等寬，且箱體框架3的兩條長邊的下端固定在底盤2上，箱體框架3的矩形面與拉桿總成I平行；輪子4設有四個，均為萬向輪。組裝狀態下，輪子4位于底盤2的底部，箱體包圍在箱體框架3之外并固定在拉桿總成I上。在不需要拖動拉桿箱時，可按壓拉桿總成I頂端的把手，使拉桿縮回。現有技術中較大尺寸的拉桿箱，一般重 2.5kg-3kg。圖2為本發明一個實施例的拉桿箱骨架總成結構示意圖。包括拉桿總成21、底盤22、輪子23。其中，拉桿總成21包括拉桿座211、伸縮拉桿212、橫杠213、把手214。輪子23包括兩個前輪231和兩個后輪232。為了減輕重量，本實施例的拉桿箱中不包含箱體框架。拉桿座211包括兩個平行設置的管，其下端固定在底盤22上的拉桿總成定位孔中，拉桿座211的頂端與伸縮拉桿212的底端連接；拉桿座211平行的兩個管的頂端分別與橫杠213的兩端固定。伸縮拉桿212包括第一級伸縮管2121和第二級伸縮管2122，第一級伸縮管2121略粗于第二級伸縮管2122，所述第一級伸縮管2121的底端與拉桿座211的頂端連接；所述第二級伸縮管2122的底端與第一級伸縮管2121的頂端連接并能夠縮入粗管之中并可在第一級伸縮管2121的頂端和底端處定位。整個伸縮拉桿212能夠縮入拉桿座211內或在拉桿座211內伸縮滑動，并可在拉桿座211頂端和底端的位置處定位。把手214固定于伸縮拉桿212的頂端，把手214上設置有彈簧按鈕，不按該彈簧按鈕時，伸縮拉桿212的位置鎖定在拉桿座211的頂端或底端，伸縮拉桿212的細桿位置鎖定在伸縮拉桿212的粗管頂端或底端；按下所述彈簧按鈕時，伸縮拉桿212以及伸縮拉桿212的細桿的當前固定位置解鎖，用戶可推動把手使得伸縮拉桿212收縮或使得伸縮拉桿212縮入拉桿座211內。拉桿座211、第一級伸縮管2121、第二級伸縮管2122的橫截面形狀可以相同也可以不同，可選的形狀有矩形、圓形、橢圓形、三角形等；在本實施例中，拉桿座211、第一級伸縮管2121、第二級伸縮管2122的橫截面形狀相同，大致為扁圓狀。圖3為圖2的A處放大圖，反映了拉桿座211、第一級伸縮管2121、第二級伸縮管2122的橫截面形狀。拉桿座211和伸縮拉桿212均可采用不銹鋼制成，也可采用其它輕質金屬，如合金或纖維增強型復合材料等制作；具體而言，所述合金可以是鋁合金、鎂合金、鈦合金、鎢合金或鋯合金等；所述纖維增強型復合材料可以是碳纖維增強復合材料或玻璃纖維增強復合材料。本實施例中，拉桿座211和伸縮拉桿212采用鋁合金制作且厚度不超過1mm，使得拉桿總成21質輕、強度好且容易進行上色等表面處理。具體地，鋁合金可以是鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁鋅合金或鋁稀土合金等。此外，制作拉桿座211和伸縮拉桿212的鋁合金管的厚度為約0. 5mm。橫杠213和把手214采用質輕、強度好的材料制作，如塑料、樹脂或纖維增強型復、合材料等；所述塑料可以是PP (聚丙烯)、ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、AS (苯乙烯-丙烯腈共聚物)或HIPS (耐沖擊性聚苯乙烯)等；所述纖維增強型復合材料可以是碳纖維增強復合材料或玻璃纖維增強復合材料。橫杠213和把手214所使用的材料可以相同也可以不同。PP塑料是質量最輕的硬質塑料之一，PP塑料的密度比ABS塑料、AS塑料、HIPS塑料小，且具有足夠的強度，是優選的材料。因此，本實施例中，橫杠213采用PP塑料制作，把手214也采用PP塑料制作。前輪231和后輪232均為萬向輪，輪子23分別采用緊固件固定于底盤22的四個角上，前輪231緊挨著前側板223下部的兩個角，后輪232緊挨著后側板224下部的兩個角。作為替代方案，也可以采用在底盤下方設置至少兩個后輪，該后輪為萬向輪；同時在底盤下方、后輪前方設置一個或一組支撐腳。作為其它替代方案，也可以采用除萬向輪以外的其它輪子，輪子的數目可以根據設計需要進行確定。圖3為圖2的A處局部放大圖，顯示了第一級伸縮管2121的橫截面形狀，本實施例中，拉桿座211、第一級伸縮管2121、第二級伸縮管2122的橫截面形狀相同，由兩個相同的圓弧以及和圓弧相切的兩段直線構成。相應的拉桿總成定位孔221的橫截面形狀和拉桿座211的橫截面形狀相同。采用這種扁圓狀的拉桿，能夠既滿足拉桿的強度要求，又能夠減少拉桿的制作材料，從而減輕拉桿的重量。圖4為圖2的底盤放大圖，顯示了底盤的詳細結構。本實施例中，底盤22包括兩個拉桿總成定位孔221、底板222、前側板223、后側板224、多個加強筋225和開口 226。在底盤22的內表面上設置有加強筋225，以增加底盤22的強度。底盤22上的拉桿總成定位孔221固定于后側板224的內側。前側板223可設計為弧形結構。在本實施例中，底板222可設計為具有波浪形狀的板，這樣可以在增加底盤強度的同時，將底盤22的厚度盡量減小。作為替代方案，底板222也可以設計為平板，以降低模具制造的成本。底板222大致為矩形，也可以設計為大致的梯形或多個不同尺寸的矩形 的組合，和/或邊緣可以具有圓弧形狀。前側板223、后側板224的長度可與底板222的長度相等也可不相等。底盤22在制造時可作為一個整體，一次注塑成型。拉桿座211的底端楔入拉桿總成定位孔中；前側板223、后側板224與底板222的過渡連接處呈圓弧狀；底板22的左右兩端帶有上翻的邊沿227。加強筋225為細長的筋，其橫截面可以是任意形狀，如矩形、三角形、梯形、圓形、半圓形或工字型等；加強筋225可以是橫向、縱向和/或斜向固定于底盤22的內表面，以對底盤22起到加強的作用；加強筋225的長度可以不同。此外，加強筋225也可以與底盤邊緣平行或成一定角度。在本實施例中，加強筋225的橫截面為矩形。在可選實施例中，前側板223的長度與底板222的長度不同和/或后側板224的長度與底板222的長度不同。底盤22的波浪形狀可以是平滑的波浪或鋸齒波浪，底盤22的底板222和/或前側板223和/或后側板224也可以是設置有凹槽的板等。底盤22也可以局部采用平板制作，如前側板為平板或后側板為平板或底板為平板或其組合。在可選實施例中，前側板223、后側板224和加強筋225可以部分或全部不與底板222 —體成型。例如，在底板222注塑成型后，可將前側板223和后側板224分別通過粘合、縫合或鉚接等方式固定于底板222的前、后邊沿；將拉桿總成定位孔221以粘合、縫合或鉚接等方式固定于后側板224的內側等。加強筋225可以采用粘合、縫合或鉚接等方式固定于底盤22的內表面上。定位孔221、底板222、前側板223、后側板224和加強筋225可以采用相同的材料制造，也可采用不同的材料制造。在可選實施例中，定位孔221、底板222、前側板223、后側板224和加強筋225可以全部采用PP塑料制造。開口 226可設置于底盤22上除加強筋225以外的任何空余位置處。在底盤22的強度能夠得到保證的前提下，開口 226的形狀、尺寸、位置和數目可以任意設置，在本實施例中，開口 226包括圓形開口和橢圓形開口。加強筋可以包括沿底盤22的左右長度方向延伸的橫向加強筋、垂直于所述橫向加強筋的沿底盤22的前后寬度方向延伸的縱向加強筋、和/或與所述橫向加強筋或所述縱向加強筋呈設定夾角角度的斜向加強筋。本實施例中，在底盤22上的每個拉桿總成定位孔221的兩側設置有連接拉桿總成定位孔221的縱向加強筋227 ;在底盤22上的兩個拉桿總成定位孔221之間設置有至少一個縱向加強筋227 ;在底盤22左側和右側邊沿與相鄰的拉桿總成定位孔221之間分別設置有兩個縱向加強筋227，這兩個縱向加強筋227可以設置在 底盤22距離左右側邊沿3 IOmm處。在最靠近底盤22左側的兩個縱向加強筋227之間設置有斜向加強筋229 ;在最靠近底盤22右側的兩個縱向加強筋227之間也設置有斜向加強筋229 ;在連接每個拉桿總成定位孔221的兩個縱向加強筋227之間也設置有斜向加強筋229。可以在底盤22上設置至少一個橫向加強筋228，例如可以在底板222前后邊沿的中點處設置橫向加強筋228和/或在底板22前后邊沿之間的四分之一和四分之三處分別設置橫向加強筋228 ;也可以在底板22與前側板223的交界處設置橫向加強筋228 ;在底板22與后側板224的交界處設置橫向加強筋228。在可選實施例中，上述橫向加強筋228、縱向加強筋227、斜向加強筋229的設置方式可以任意組合；斜向加強筋229與橫向加強筋228或縱向加強筋227之間的設定角度可以是15° 75。之間的任意角度，具體地，該設定角度可以為30° -60°，優選地，設為40° -50°，最優選地，該設定角度為約45°，這樣可以對底盤結構的強度起到最佳的加強作用。另外，在其它實施例中，可以按照如下方式設置縱向加強筋在拉桿總成定位孔間距的大約二分之一處設置有縱向加強筋；和/或在拉桿總成定位孔間距的大約三分之一、三分之二處設分別置有縱向加強筋；和/或在拉桿總成定位孔間距的大約四分之一、四分之二、四分之三處設分別置有縱向加強筋；和/或在其中任意一個拉桿總成定位孔到底板同側邊沿之間距離的大約三分之一、三分之二處分別設置有縱向加強筋；和/或在其中任意一個拉桿總成定位孔到底板同側邊沿之間距離的大約四分之一、四分之二、四分之三處分別設置有縱向加強筋；和/或在其中任意一個拉桿總成定位孔到底板同側邊沿之間距離的大約五分之一、五分之二、五分之三、五分之四處分別設置有縱向加強筋。在其它實施例中，可以在拉桿總成定位孔之間設有2-5個縱向加強筋，這些加強筋可以均勻分布，也可以不均勻分布；在其中任意一個拉桿總成定位孔到所述底板的同側縱向邊沿之間設有2-5個縱向加強筋，這些加強筋可以均勻分布，也可以不均勻分布。在其它實施例中，在底板前后邊沿之間距離的大約二分之一處設有橫向加強筋；和/或在底板前后邊沿之間距離的大約三分之一、三分之二處設有橫向加強筋；和/或在底板前后邊沿之間距離的大約四分之一、四分之二、四分之三處設有橫向加強筋；和/或在底板前后邊沿之間距離的大約五分之一、五分之二、五分之三、五分之四處設有橫向加強筋；和/或在底板前后邊沿之間距離的大約六分之一、六分之二、六分之三、六分之四、六分之五處設有橫向加強筋；和/或在底板前后邊沿之間距離的大約七分之一、七分之二、七分之三、七分之四、七分之五、七分之六處設有橫向加強筋。在其它實施例中，可以在底盤前后邊沿之間設有3-8個橫向加強筋，這些橫向加強筋可以均勻分布，也可以不均勻分布。加強筋的布局，還可以采用多種靈活的方式。例如圖5所示的加強筋可選布局方案示意簡圖。包括矩形框加強筋，這些矩形框加強筋可以是相似的矩形，以底盤或底板的中點為中心，由中心到邊緣其長、寬依次增加，在矩形框加強筋的基礎上，添加設置斜加強筋。斜加強筋可以設計與所述各矩形框加強筋之間，也可以沿著底盤或底板的對角線固定。所述矩形框加強筋可以設置2-6個，可以等間距分布，也可以不等間距分布。本實施例中所述所有加強筋高度大約為2_20mm。在其它實施例中，加強筋高度可以選自2-4mm、4-6mm、6-8mm、8-10mm、10_12mm、12_14mm、14-16mm. 16_18mm、18-20mm 中的任意其一或其組合。將加強筋設計成橫向、縱向和成設定角度排列的斜向，保證了底盤在各個方向都 具有足夠的強度。各個加強筋交錯布置，在底盤22上劃分出了矩形或三角形的區域。在本實施例中，在所述矩形區域中，開設有開口 226。根據所述矩形區域的長寬比，可在所述矩形區域中開設圓形或橢圓形的開口，所述開口 226是穿透底板222的通孔。開口 226的邊沿距離其鄰近加強筋225之間的距離可為2mnT2Cm。例如，在位于兩個拉桿總成定位孔221之間的矩形區域上可開設大小相等的橢圓形開口 ；在位于拉桿總成定位孔221左側和/或右側的矩形區域上可開設有圓形開口 ；靠近底盤22前后邊沿的開口面積可小于靠近底盤22中線的開口面積。同時具有加強筋225和開口 226的底盤22能夠在滿足拉桿箱的承載重量要求的同時，減輕底盤22的重量。所述底盤和所述加強筋可以由塑料材料、纖維增強型復合材料或金屬材料制成，其中所述塑料材料可選自聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、耐沖擊性聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲醛和聚苯醚；所述纖維增強型復合材料可選自碳纖維增強復合材料和玻璃纖維增強復合材料；并且所述金屬材料可選自鋁合金、鎂合金和鈦合金。在可選實施例中，前側板223或后側板224的長度可以和底板222的長度不同，例如，前側板223的長度小于底板222的長度；或后側板224的長度小于底板222的長度。在可選實施例中，也可以在交錯的加強筋所形成的單個矩形或三角形區域內開設多個開口 226，并且每個開口 226的邊緣之間的間距可不小于2mm。在底板222上適當位置處開設有連接孔，可利用緊固釘或其它緊固件將輪子23通過所述連接孔固定在底盤22上，所述連接孔的位置與輪子固定的位置相匹配。在拉桿箱成品做好之后，可在懸掛狀態下向箱內裝載重物來測試底盤的強度。本實施例的底盤22制作成不同的尺寸時所能承受的重量不同。當底盤22的尺寸約為45 X 25mm時，其所能承受的重量為約35kg，測試時箱內裝載23kg的重物時底盤基本不出現下垂變形。底盤上所設開口的總面積占底盤總面積的比例約為10%_80%。優選的所述開口的總面積占所述底盤總面積的比例約為50%-80%。為了進一步減輕重量，在不影響強度的前提下，可以在拉桿座和拉桿上設置一定數目的孔。
圖6為圖2的B處放大圖，示出本實施例中底板22的右側邊沿230的形狀結構。本實施例中，底板222為波浪形的板，底板222的左端邊沿和右端邊沿的形狀相同。在其它實施例中，左端邊沿和右端邊沿也可以不同。圖5所示的右端邊沿230包括等長的一段凸出的圓弧邊和一段平面邊，所述圓弧邊向底板222的內部方向彎曲；所述平面邊垂直于底板222。這種底盤的邊沿結構可以起到加強底盤強度的作用。在其它實施例中，邊沿227可以包括一段向底板22外部彎曲的圓弧面。圖7為本發明實施例的拉桿箱整體示意圖，示出本實施例中的箱體41安裝在拉桿箱骨架總成后的狀態。與現有技術中的拉桿箱相比，本發明沒有采用圍繞整個箱體的支撐架，而是使用固定于箱體側面的外圍材料內的固定架來支撐箱體。在本實施例中，所述固定架為固定圈411。箱體41包括兩個固定圈411、外圍材料412和拉鏈口 413。所述兩個固定圈411分別位于箱體的左右兩側，其形狀大致為圓角梯形。固定圈411縫合在外圍材料中，其下端寬度大致等于底盤22的寬度，其高度與拉桿座211的高度大致相等，兩個固定圈411 之間的距離與底盤的長度大致相等。在組裝狀態下，固定圈411被外圍材料412所包裹，因此在圖6中固定圈411采用虛線表示。底盤22被外圍材料412包圍在固定圈411底部，緊固釘或其它緊固件穿過外圍材料412將輪子23固定于底盤22的相應位置。箱體41的頂面后方邊沿上，設置有一個拉鏈口 413 ;拉鏈口 413的位置與拉桿座211的位置相對應，其寬度大于拉桿座211的寬度，使得圖2中的伸縮拉桿212和把手214能夠從該拉鏈口處伸出。在伸縮拉桿212縮入拉桿座211后，封閉拉鏈口 413，使得把手214能夠受到一定的保護。同時，設置拉鏈口 413還能夠防止異物進入箱體。固定圈411和外圍材料412的制造材料可以根據需要進行選擇。例如，固定圈411可以選擇質輕、不易變形的金屬材料或復合材料繞制而成，例如鋼絲、合金絲或剛性復合材料等；外圍材料412可以選擇結實、耐磨、質輕的布料。本實施例中，固定圈411為直徑l_3mm的鋼絲圈，外圍材料412選擇牛津布料。箱體41的底面通過縫合或鉚接的方式固定在底盤22上。在其它實施例中，固定圈可以設計成不同的形狀，如圓角矩形等。也可以采用定型架、定型網等代替固定圈；具體地，定型架可以由兩條長度相同的鋼絲交叉焊接構成，在所述鋼絲的兩端焊接圓弧狀鋼絲作為箱體的圓角；定型網可以是任意合適的金屬絲制作的圓角梯形網或圓角矩形網。箱體可以采用除了縫合或鉚接以外的其它方式進行固定。固定圈可以是鋁合金圈、鈦合金圈等。外圍材料所采用的牛津布料可以是套格牛津布、全彈牛津布、提格牛津布、緯條牛津布等，外圍材料也可以采用除了牛津布以外的其它材料，如帆布、復合材料織物、棉布等。拉桿箱成品的尺寸可以根據使用需要進行設計，不同尺寸的成品重量也會不同。按照本發明實施例所提供的結構和材料制作的拉桿箱，當其尺寸為69X45. 8X26. 8cm時，重量可低至約I. 4kg，同時仍能滿足結構強度等方面的要求。從上面所述可以看出，本發明所提供的拉桿箱，從結構、材料等方面進行巧妙的改進，顯著地減輕了拉桿箱的重量；其拉桿、底盤能夠滿足使用所需要的強度并能夠承受使用所需要的重量。本發明所提供的拉桿箱的箱體采用了細膩、牢固、質輕的材料制作，箱體拉鏈口的設計能夠防止異物進入箱體同時能夠對拉桿起到一定的保護作用。本發明所提供的拉桿箱，減輕了重量，為使用者的旅途減少了不必要的負擔，同時，本發明所提供的拉桿箱也具有足夠的結構強度，能夠滿足使用者在旅途中攜帶行李的需求。所屬領域的普通技術人員應當理解以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并 不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種拉桿箱,其基本由拉桿座、可縮入拉桿座的伸縮拉桿、帶有拉桿總成定位孔的底盤、輪子和箱體構成；其特征在于， 所述拉桿座的頂端連接所述伸縮拉桿的底端，所述拉桿座的底端固定在所述拉桿總成定位孔中； 所述輪子固定在所述底盤下方； 在所述底盤上設置有至少一個開口； 在所述底盤的內表面上設置有加強筋； 所述箱體設置在所述底盤上并且包括支撐箱體輪廓的固定架和包圍所述固定架的外圍材料，所述外圍材料還包裹所述拉桿座、所述伸縮拉桿和所述底盤，所述固定架被縫合固定在所述外圍材料內。
2.根據權利要求I所述的拉桿箱，其特征在于，所述加強筋包括至少一個橫向加強筋、垂直于所述橫向加強筋的至少一個縱向加強筋、和與所述橫向加強筋或所述縱向加強筋呈15^75°夾角的斜向加強筋，其中所述橫向是指所述底盤的左右長度方向，所述縱向是指所述底盤的前后寬度方向。
3.根據權利要求2所述的拉桿箱，其特征在于， 在所述底盤上的兩個所述拉桿定位孔中每一個的兩側分別設置有連接所述拉桿定位孔的縱向加強筋；和/或 在所述底盤上的兩個定位孔之間設置有至少一個縱向加強筋；和/或 在所述底盤的橫向兩側邊沿與相鄰的所述拉桿總成定位孔之間設置有至少一個縱向加強筋。
4.根據權利要求3所述的拉桿箱，其特征在于，在所述底盤的橫向兩側邊沿與相鄰的所述拉桿定位孔之間設置有至少兩個縱向加強筋，并且在相鄰的所述至少兩個縱向加強筋之間設置有斜向加強筋；和/或 在連接每個所述拉桿定位孔的兩個縱向加強筋之間設置有斜向加強筋。
5.根據權利要求3所述的拉桿箱，其特征在于，在所述拉桿總成定位孔之間設有2-5個縱向加強筋，這些加強筋可以均勻分布，也可以不均勻分布；和/或 在所述其中任意一個拉桿總成定位孔到所述底板的同側縱向邊沿之間設有2-5個縱向加強筋，這些加強筋可以均勻分布，也可以不均勻分布。
6.根據權利要求3所述的拉桿箱，其特征在于，在所述底盤前后邊沿之間設有3-8個橫向加強筋，這些橫向加強筋可以均勻分布，也可以不均勻分布。
7.根據權利要求2所述的拉桿箱，其特征在于，所述至少一個開口設置在所述縱向加強筋、所述橫向加強筋和所述斜向加強筋彼此交叉形成的矩形或三角形區域內，所述開口的形狀選自圓形、橢圓形、矩形、菱形、梯形和星形中的任意一種。
8.根據權利要求2所述的拉桿箱，其特征在于，所述斜向加強筋與所述橫向加強筋或所述縱向加強筋之間的夾角為40° -50°。
9.根據權利要求I所述的拉桿箱，其特征在于，在所述底盤包括底板和在所述底板的前后邊緣處向上延伸的前側板和后側板，所述前側板和所述后側板與所述底板的連接部位呈圓弧狀。
10.根據權利要求9所述的拉桿箱，其特征在于，在所述底板的左右邊緣處具有垂直向上延伸的左側板和右側板。
11.根據權利要求I所述的拉桿箱，其特征在于，所述箱體以縫合或鉚接的方式固定于所述底盤上。
12.根據權利要求I所述的拉桿箱，其特征在于，固定在所述外圍材料內的所述固定架為圓角矩形圈或圓角梯形圈。
13.根據權利要求12所述的拉桿箱，其特征在于，所述固定架由直徑f3mm的金屬絲繞制而成，所述金屬絲選自鋼絲和合金絲，其中所述合金選自鋁合金、鎂合金、鈦合金、鎢合金和鋯合金中的任意其一或其組合。
14.根據權利要求I所述的拉桿箱，其特征在于，所述底盤和所述加強筋由塑料材料、纖維增強型復合材料或金屬材料制成，其中所述塑料材料選自聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、耐沖擊性聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲醛和聚苯醚；所述 纖維增強型復合材料選自碳纖維增強復合材料和玻璃纖維增強復合材料；并且所述金屬材料選自鋁合金、鎂合金和鈦合金，其中所述底盤和所述加強筋由相同或不同的材料的制成。
15.根據權利要求I所述的拉桿箱，其特征在于，所述箱體的外圍材料由牛津布料制成。
16.根據權利要求I所述的拉桿箱，其特征在于，所述底板是波浪形的板，和/或所述前側板、所述后側板、所述左側板和/或右側板是波浪形的板。
17.根據權利要求1-16任意一項所述的拉桿箱，其特征在于，所述開口的面積為所述底盤總面積的10%-80%。
18.根據權利要求17所述的拉桿箱，其特征在于，所述開口的面積占所述底盤總面積的比例為50%-80%。
全文摘要
本發明公開了一種拉桿箱，其基本由拉桿座、可縮入拉桿座的伸縮拉桿、帶有拉桿總成定位孔的底盤、輪子和箱體構成；其特征在于，所述拉桿座的頂端連接所述伸縮拉桿的底端，所述拉桿座的底端固定在所述拉桿總成定位孔中；所述輪子固定在所述底盤下方；在所述底盤上設置有至少一個開口；在所述底盤的內表面上設置有加強筋；所述箱體設置在所述底盤上并且包括支撐箱體輪廓的固定架和包圍所述固定架的外圍材料，所述外圍材料還包裹所述拉桿座、所述伸縮拉桿和所述底盤，所述固定架被縫合固定在所述外圍材料內。
文檔編號A45C5/04GK102754986SQ20121027403
公開日2012年10月31日 申請日期2012年8月2日 優先權日2012年8月2日
發明者王向軍 申請人:上海頂新箱包有限公司