專利名稱：一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維及其制備方法
一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維及其制備方法
技術領域：
本發明涉及功能纖維技術領域，具體地說，是一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維及其制備方法。
背景技術：
滌綸是合成 纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。它是以精對苯二甲酸(PTA)或對苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)為原料經酯化或酯交換和縮聚反應而制得的成纖高聚物一聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，經紡絲和后處理制成的纖維。滌綸是三人合成纖維中工藝最簡單的一種，價格也比較便宜。再加上它有結實耐用、彈性奸、不易變形、耐腐蝕、絕緣、挺括、易洗快干等特點，為人們所喜愛。滌綸纖維面料的種類較多，除織制純滌綸織品外，還有許多和各種紡織纖維滌綸混紡或交織的產品，彌補了純滌綸織物的不足，發揮出更好的服用性能。目前，滌綸織物正向著仿毛、仿絲、仿麻、仿鹿皮等合成纖維天然化的方向發展。目前，科技含量高、生態環保、時尚設計等功能性的服飾產品成為當今市場的主流趨勢和核心產品。輕薄舒適的功能性化纖服飾的流行，呈現出的高品質化的趨勢，功能性與時尚性的完美結合，引領了服飾時尚的潮流。目前，功能性和健康舒適性的差別化纖維已經成為一種潮流。

發明內容本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維及其制備方法。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維，其咖啡炭功能母粒占滌綸短纖維的質量百分比為O. I 10% ;優選為5%。所述的咖啡炭功能母粒，其原料組份質量百分比比為咖啡炭I 20%紫外吸收劑I 5%PET切片余量所述的咖啡炭的質量百分比比為8 12% ;所述的咖啡炭的質量百分比比為10% ；一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，其具體步驟為(I)咖啡炭制備利用廢棄的咖啡渣，先經過150 180°C的干燥處理I 3小時，之后將溫度升至600 700°C煅燒O. 5 2小時，然后再升溫至800 1000°C煅燒I 3小時，得到咖啡炭；使咖啡渣的晶體向與孔隙呈現最佳狀態，并除去咖啡渣孔洞內的油與淀粉等有機物；
⑵微粉化將咖啡炭進行微粉化，研磨成50 400納米級咖啡炭粉體；所述的微粉化方法為球磨法、高速離心法或納米技術等；(3)含紫外劑的納米級咖啡炭粉體的制備將納米級咖啡炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中，濃硫酸和濃硝酸的體積比為3 I ;在20 45°C進行微波加熱并攪拌反應I 3. 5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體的溶液；再加入紫外吸收劑，進行超聲波震蕩反應I 2h，然后烘干得到含紫外劑的納米級咖啡炭粉體；所述的紫外吸收劑為含羥基的紫外吸收劑，為市售產品；2_羥基-4-甲氧基二苯甲酮，百靈威科技有限公司；鄰羥基苯甲酸苯酯，上海邁瑞爾化學技術有限公司；(4)咖啡炭功能母粒制備將含紫外劑的納米級咖啡炭粉體和PET切片在80 120°C溫度下真空干燥12 24小時，經螺桿擠出，螺桿溫度為200 260°C，然后通過切粒機切粒，得到咖啡炭功能母粒;(5)共混以及紡絲將咖啡炭功能母粒與PET切片分別與結晶，干燥8 24小時，其中咖啡炭功能母粒干燥溫度為80 120°C，PET切片干燥溫度為100 140°C ;然后混合，在真空轉鼓烘箱中干燥I 2小時，干燥溫度為100 120°C，制得共混切片；將共混切片，經熔融紡絲設備進行共混紡絲，螺桿溫度為200 320°C，紡絲速度為600 1500米/分鐘，牽伸溫度為70 160°C，牽伸倍數為2 4倍，制得含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維。一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維在服裝領域中的應用。一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維在纖維充填材料中的應用。與現有技術相比，本發明的積極效果是咖啡炭滌綸短纖維產品具有如下優點(I)可以消臭、升溫、快干，帶給消費者一種享受清爽舒適的觸覺。(2)咖啡炭纖維生產原料來自回收的咖啡渣，環保回收再利用，不增加地球的負擔，從而達到節能減碳的目的。(3)將咖啡炭導入纖維，制成功能性紡織品，能 迅速將皮膚產生的濕氣或是外來水分吸收并迅速揮發快干。(4)當身體或身邊環境有異味時，也會通過范德華引力作用將異味吸收。(5)咖啡炭在纖維中高效均勻分散，結構精細，保證光線的有效吸收，及時反射，具有抗紫外線功能。(6)咖啡炭結構空隙人，表面粗糙，對熱量的吸收效率高，速度快，具有瞬間升溫、蓄熱保暖功能。(7)咖啡炭纖維制作的服飾穿著后，只需以清水洗滌即可，無需化學洗滌劑，符合節約用水、節能減排的概念。(8)咖啡碳纖維本身是灰色的，可以不染色就進行后道加工，減少了加工工序。(9)咖啡炭上接枝抗紫外齊U，具有抗紫外的功能。在步驟(2)中，采用加熱和攪拌，有利于反應的快速進行，因為微波加熱和傳統加熱方式有所不同，即微波加熱是通過物質內部粒子和高速交變的電磁波互相作用完成的，有利于物質內部溫度的提聞，這就是加熱效率提聞的因素；在步驟(2)中，采用活化后的納米級咖啡炭粉體與含羥基的紫外劑通過發生化學反應以及利用納米級咖啡炭粉體自身空隙的吸附作用，進行兩種結合，使得紫外劑和咖啡炭的結合更加緊密，并同時發揮功效；有利于材料長期持續的具有抗紫外劑和咖啡炭的功倉泛;
具體實施方式以下提供本發明一種含咖啡炭的抗紫外功能短纖維及其制備方法的具體實施方式
。實施例I—種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維，其咖啡炭功能母粒占滌綸短纖維的質量百分比為1%。 所述的咖啡炭功能母粒，其原料組份質量百分比比為咖啡炭1%紫外吸收劑1%PET 切片98%一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，其具體步驟為(I)咖啡炭制備利用廢棄的咖啡渣，先經過150 180°C的干燥處理I 3小時，之后將溫度升至600 700°C煅燒O. 5 2小時，然后再升溫至800 1000°C煅燒I 3小時，得到咖啡炭；使咖啡渣的晶體向與孔隙呈現最佳狀態，并除去咖啡渣孔洞內的油與淀粉等有機物；(2)微粉化將咖啡炭進行微粉化，研磨成50 400內米級咖啡炭粉體；所述的微粉化方法為球磨法、高速離心法或納米技術等；(3)含紫外劑的納米級咖啡炭粉體的制備將納米級咖啡炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中，濃硫酸和濃硝酸的體積比為3 I ;在20 45°C進行微波加熱并攪拌反應I 3. 5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體的溶液；再加入紫外吸收劑，進行超聲波震蕩反應I 2h，然后烘干得到含紫外劑的納米級咖啡炭粉體；所述的紫外吸收劑為含羥基的紫外吸收劑，為市售產品；2_羥基-4-甲氧基二苯甲酮，百靈威科技有限公司；鄰羥基苯甲酸苯酯，上海邁瑞爾化學技術有限公司；(4)咖啡炭功能母粒制備將含紫外劑的納米級咖啡炭粉體和PET切片在80 120°C溫度下真空干燥12 24小時，經螺桿擠出，螺桿溫度為200 260°C，然后通過切粒機切粒，得到咖啡炭功能母粒;(5)共混以及紡絲將咖啡炭功能母粒與PET切片分別與結晶，干燥8 24小時，其中咖啡炭功能母粒干燥溫度為80 120°C，PET切片干燥溫度為100 140°C ;然后混合，在真空轉鼓烘箱中干燥I 2小時，干燥溫度為100 120°C，制得共混切片；將共混切片，經熔融紡絲設備進行共混紡絲，螺桿溫度為200 320°C，紡絲速度為600 1500米/分鐘，牽伸溫度為70 160°C，牽伸倍數為2 4倍，制得含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維。實施例2—種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維，其咖啡炭功能母粒占滌綸短纖維的質量百分比為3%%。所述的咖啡炭功能母粒，其原料組份質量百分比比為咖啡炭8% 紫外吸收劑2%PET 切片90%一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，其具體步驟為(I)咖啡炭制備利用廢棄的咖啡渣，先經過150 180°C的干燥處理I 3小時，之后將溫度升至600 700°C煅燒O. 5 2小時，然后再升溫至800 1000°C煅燒I 3小時，得到咖啡炭；使咖啡渣的晶體向與孔隙呈現最佳狀態，并除去咖啡渣孔洞內的油與淀粉等有機物；(2)微粉化將咖啡炭進行微粉化，研磨成50 400納米級咖啡炭粉體；所述的微粉化方法為球磨法、高速離心法或納米技術等；(3)含紫外劑的納米級咖啡炭粉體的制備將納米級咖啡炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中，濃硫酸和濃硝酸的體積比為3 I ;在20 45°C進行微波加熱并攪拌反應I 3. 5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體的溶液；再加入紫外吸收劑，進行超聲波震蕩反應I 2h，然后烘干得到含紫外劑的納米級咖啡炭粉體；所述的紫外吸收劑為含羥基的紫外吸收劑，為市售產品；2_羥基-4-甲氧基二苯甲酮，百靈威科技有限公司；鄰羥基苯甲酸苯酯，上海邁瑞爾化學技術有限公司；(4)咖啡炭功能母粒制備將含紫外劑的納米級咖啡炭粉體和PET切片在80 120°C溫度下真空干燥12 24小時，經螺桿擠出，螺桿溫度為200 260°C，然后通過切粒機切粒，得到咖啡炭功能母粒;(5)共混以及紡絲將咖啡炭功能母粒與PET切片分別與結晶，干燥8 24小時，其中咖啡炭功能母粒干燥溫度為80 120°C，PET切片干燥溫度為100 140°C ;然后混合，在真空轉鼓烘箱中干燥I 2小時，干燥溫度為100 120°C，制得共混切片；將共混切片，經熔融紡絲設備進行共混紡絲，螺桿溫度為200 320°C，紡絲速度為600 1500米/分鐘，牽伸溫度為70 160°C，牽伸倍數為2 4倍，制得含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維。實施例3一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維，其咖啡炭功能母粒占滌綸短纖維的質量百分比為5%。所述的咖啡炭功能母粒，其原料組份質量百分比比為
咖啡炭10%紫外吸收劑3%PET 切片 87%一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，其具體步驟為(I)咖啡炭制備利用廢棄的咖啡渣，先經過150 180°C的干燥處理I 3小時，之后將溫度升至 600 700°C煅燒O. 5 2小時，然后再升溫至800 1000°C煅燒I 3小時，得到咖啡炭；使咖啡渣的晶體向與孔隙呈現最佳狀態，并除去咖啡渣孔洞內的油與淀粉等有機物；(2)微粉化將咖啡炭進行微粉化，研磨成50 400納米級咖啡炭粉體；所述的微粉化方法為球磨法、高速離心法或納米技術等；(3)含紫外劑的納米級咖啡炭粉體的制備將納米級咖啡炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中，濃硫酸和濃硝酸的體積比為3 I;在20 45°C進行微波加熱并攪拌反應I 3. 5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體的溶液；再加入紫外吸收劑，進行超聲波震蕩反應I 2h，然后烘干得到含紫外劑的納米級咖啡炭粉體；所述的紫外吸收劑為含羥基的紫外吸收劑，為市售產品；2_羥基-4-甲氧基二苯甲酮，百靈威科技有限公司；鄰羥基苯甲酸苯酯，上海邁瑞爾化學技術有限公司；(4)咖啡炭功能母粒制備將含紫外劑的納米級咖啡炭粉體和PET切片在80 120°C溫度下真空干燥12 24小時，經螺桿擠出，螺桿溫度為200 260°C，然后通過切粒機切粒，得到咖啡炭功能母粒;(5)共混以及紡絲將咖啡炭功能母粒與PET切片分別與結晶，干燥8 24小時，其中咖啡炭功能母粒干燥溫度為80 120°C，PET切片干燥溫度為100 140°C ;然后混合，在真空轉鼓烘箱中干燥I 2小時，干燥溫度為100 120°C，制得共混切片；將共混切片，經熔融紡絲設備進行共混紡絲，螺桿溫度為200 320°C，紡絲速度為600 1500米/分鐘，牽伸溫度為70 160°C，牽伸倍數為2 4倍，制得含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維。實施例4—種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維，其咖啡炭功能母粒占滌綸短纖維的質量百分比為8%。所述的咖啡炭功能母粒，其原料組份質量百分比比為咖啡炭12%紫外吸收劑4%PET 切片84%一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，其具體步驟為
(I)咖啡炭制備利用廢棄的咖啡渣，先經過150 180°C的干燥處理I 3小時，之后將溫度升至600 700°C煅燒O. 5 2小時，然后再升溫至800 1000°C煅燒I 3小時，得到咖啡炭；使咖啡渣的晶體向與孔隙呈現最佳狀態，并除去咖啡渣孔洞內的油與淀粉等有機物；(2)微粉化將咖啡炭進行微 粉化，研磨成50 400內米級咖啡炭粉體；所述的微粉化方法為球磨法、高速離心法或納米技術等；(3)含紫外劑的納米級咖啡炭粉體的制備將納米級咖啡炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中，濃硫酸和濃硝酸的體積比為3 I ;在20 45°C進行微波加熱并攪拌反應I 3. 5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體的溶液；再加入紫外吸收劑，進行超聲波震蕩反應I 2h，然后烘干得到含紫外劑的納米級咖啡炭粉體；所述的紫外吸收劑為含羥基的紫外吸收劑，為市售產品；2_羥基-4-甲氧基二苯甲酮，百靈威科技有限公司；鄰羥基苯甲酸苯酯，上海邁瑞爾化學技術有限公司；(4)咖啡炭功能母粒制備將含紫外劑的納米級咖啡炭粉體和PET切片在80 120°C溫度下真空干燥12 24小時，經螺桿擠出，螺桿溫度為200 260°C，然后通過切粒機切粒，得到咖啡炭功能母粒;(5)共混以及紡絲將咖啡炭功能母粒與PET切片分別與結晶，干燥8 24小時，其中咖啡炭功能母粒干燥溫度為80 120°C，PET切片干燥溫度為100 140°C ;然后混合，在真空轉鼓烘箱中干燥I 2小時，干燥溫度為100 120°C，制得共混切片；將共混切片，經熔融紡絲設備進行共混紡絲，螺桿溫度為200 320°C，紡絲速度為600 1500米/分鐘，牽伸溫度為70 160°C，牽伸倍數為2 4倍，制得含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維。實施例5一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維，其咖啡炭功能母粒占滌綸短纖維的質量百分比為10%o所述的咖啡炭功能母粒，其原料組份質量百分比比為咖啡炭20%紫外吸收劑5%PET 切片75%一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，其具體步驟為(I)咖啡炭制備利用廢棄的咖啡渣，先經過150 180°C的干燥處理I 3小時，之后將溫度升至600 700°C煅燒O. 5 2小時，然后再升溫至800 1000°C煅燒I 3小時，得到咖啡炭；使咖啡渣的晶體向與孔隙呈現最佳狀態，并除去咖啡渣孔洞內的油與淀粉等有機物；(2)微粉化
將咖啡炭進行微粉化，研磨成50 400納米級咖啡炭粉體；所述的微粉化方法為球磨法、高速離心法或納米技術等；(3)含紫外劑的納米級咖啡炭粉體的制備將納米級咖啡炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中，濃硫酸和濃硝酸的體積比為3 I ;在20 45°C進行微波加熱并攪拌反應I 3. 5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體的溶液；再加入紫外吸收劑，進行超聲波震蕩反應I 2h，然后烘干得到含紫外劑的納米級咖啡炭粉體；所述的紫外吸收劑為含羥基的紫外吸收劑，為市售產品；2_羥基-4-甲氧基二苯甲酮，百靈威科技有限公司；鄰羥基苯甲酸苯酯，上海邁瑞爾化學技術有限公司；(4)咖啡炭功能母粒制備
將含紫外劑的納米級咖啡炭粉體和PET切片在80 120°C溫度下真空干燥12 24小時，經螺桿擠出，螺桿溫度為200 260°C，然后通過切粒機切粒，得到咖啡炭功能母粒;(5)共混以及紡絲將咖啡炭功能母粒與PET切片分別與結晶，干燥8 24小時，其中咖啡炭功能母粒干燥溫度為80 120°C，PET切片干燥溫度為100 140°C ;然后混合，在真空轉鼓烘箱中干燥I 2小時，干燥溫度為100 120°C，制得共混切片；將共混切片，經熔融紡絲設備進行共混紡絲，螺桿溫度為200 320°C，紡絲速度為600 1500米/分鐘，牽伸溫度為70 160°C，牽伸倍數為2 4倍，制得含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維。實施例6一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維，其咖啡炭功能母粒占滌綸短纖維的質量百分比為6%。所述的咖啡炭功能母粒，其原料組份質量百分比比為咖啡炭15%紫外吸收劑 5%PET 切片80%一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，其具體步驟為(I)咖啡炭制備利用廢棄的咖啡渣，先經過150 180°C的干燥處理I 3小時，之后將溫度升至600 700°C煅燒O. 5 2小時，然后再升溫至800 1000°C煅燒I 3小時，得到咖啡炭；使咖啡渣的晶體向與孔隙呈現最佳狀態，并除去咖啡渣孔洞內的油與淀粉等有機物；(2)微粉化將咖啡炭進行微粉化，研磨成50 100納米級咖啡炭粉體；所述的微粉化方法為球磨法、高速離心法或納米技術等；(3)含紫外劑的納米級咖啡炭粉體的制備將納米級咖啡炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中，濃硫酸和濃硝酸的體積比為3 I ;在20 45°C進行微波加熱并攪拌反應I 3. 5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體的溶液；再加入紫外吸收劑，進行超聲波震蕩反應I 2h，然后烘干得到含紫外劑的納米級咖啡炭粉體；(4)咖啡炭功能母粒制備將含紫外劑的納米級咖啡炭粉體和PET切片在80 120°C溫度下真空干燥12 24小時，經螺桿擠出，螺桿溫度為200 260°C，然后通過切粒機切粒，得到咖啡炭功能母粒;(5)共混以及紡絲將咖啡炭功能母粒與PET切片分別與結晶，干燥8 24小時，其中咖啡炭功能母粒干燥溫度為80 120°C，PET切片干燥溫度為100 140°C ;然后混合，在真空轉鼓烘箱中干燥I 2小時，干燥溫度為100 120°C，制得共混切片；將共混切片，經熔融紡絲設備進行共混紡絲，螺桿溫度為200 320°C，紡絲速度 為600 1500米/分鐘，牽伸溫度為70 160°C，牽伸倍數為2 4倍，制得含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種含咖啡炭的抗紫外功能漆纟侖短纖維，其特征在于，其咖啡炭功能母粒占漆纟侖短纖維的質量百分比為O. I 10%。
2.如權利要求I所述的一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維，其特征在于，其咖啡炭功能母粒占滌綸短纖維的質量百分比為5%。
3.如權利要求I所述的一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維，其特征在于，所述的咖啡炭功能母粒，其原料組份質量百分比比為 咖啡炭I 20% 紫外吸收劑 I 5% PET切片余量。
4.如權利要求3所述的一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維，其特征在于，所述的咖啡炭的質量百分比比為8 12%。
5.如權利要求4所述的一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維，其特征在于，所述的咖啡炭的質量百分比比為10%。
6.一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，其具體步驟為 (1)咖啡炭制備 利用廢棄的咖啡渣，先經過150 180°C的干燥處理I 3小時，之后將溫度升至600 700°C煅燒O. 5 2小時，然后再升溫至800 1000°C煅燒I 3小時，得到咖啡炭； (2)微粉化 將咖啡炭進行微粉化，研磨成50 400納米級咖啡炭粉體； (3)含紫外劑的納米級咖啡炭粉體的制備 將納米級咖啡炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中，濃硫酸和濃硝酸的體積比為3 I ;在20 45°C進行微波加熱并攪拌反應I 3. 5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體的溶液；再加入紫外吸收劑，進行超聲波震蕩反應I 2h，然后烘干得到含紫外劑的納米級咖啡炭粉體； (4)咖啡炭功能母粒制備 (5)共混以及紡絲 將咖啡炭功能母粒與PET切片分別與結晶，干燥8 24小時，其中咖啡炭功能母粒干燥溫度為80 120°C，PET切片干燥溫度為100 140°C ;然后混合，在真空轉鼓烘箱中干燥I 2小時，干燥溫度為100 120°C，制得共混切片； 將共混切片，經熔融紡絲設備進行共混紡絲，螺桿溫度為200 320°C，紡絲速度為600 1500米/分鐘，牽伸溫度為70 160°C，牽伸倍數為2 4倍，制得含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維。
7.如權利要求6所述的一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述的紫外吸收劑為含羥基的紫外吸收劑。
8.如權利要求6所述的一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，在步驟(4)中，將含紫外劑的納米級咖啡炭粉體和PET切片在80 120°C溫度下真空干燥12 24小時，經螺桿擠出，螺桿溫度為200 260°C，然后通過切粒機切粒，得到咖啡炭功能母粒。
9.如權利要求I所述的一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維在服裝領域中的應用。
10.如權利要求I所述的一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維在纖維充填材料中的應用。
全文摘要
本發明涉及一種含咖啡炭的抗紫外功能滌綸短纖維及其制備方法，其咖啡炭功能母粒占滌綸短纖維的質量百分比為0.1～10％；制備方法為(1)咖啡炭制備；(2)微粉化；(3)含紫外劑的納米級咖啡炭粉體的制備將納米級咖啡炭粉體浸泡在濃硫酸和濃硝酸的溶液中；在20～45℃進行微波加熱并攪拌反應1～3.5h，再用蒸餾水過濾到中性，得到含有活化后的納米級咖啡炭粉體的溶液；再加入紫外吸收劑，進行超聲波震蕩反應1～2h，然后烘干得到含紫外劑的納米級咖啡炭粉體；(4)咖啡炭功能母粒制備；(5)共混以及紡絲。本發明可以消臭、升溫、快干，帶給消費者一種享受清爽舒適的觸覺；咖啡炭纖維原料來自回收的咖啡渣，環保回收再利用，達到節能減碳的目的。
文檔編號A41B17/00GK102828274SQ201210280168
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月8日 優先權日2012年8月8日
發明者潘洪慶, 顧斌, 鄭權, 崔慧, 王朝生, 王華平, 王歡 申請人:江蘇德賽化纖有限公司