專利名稱：抗靜電西裝生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于西裝制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種抗靜電西裝生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)北方冬季干燥的氣候使紡織品消費(fèi)者倍受靜電困擾，不僅使紡織品表面起毛、起球加劇，而且也使紡織制品——西裝的消費(fèi)受到一定的影響。各西裝企業(yè)一直試圖解決西裝的抗靜電問(wèn)題，但收效甚微。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供ー種抗靜電西裝生產(chǎn)エ藝。本發(fā)明通過(guò)采用在面料中加入導(dǎo)電纖維，起到顯著降低材料的表面電阻，有效的控制和消除靜電的作用，解決一直困擾消費(fèi)者的靜電大、易吸塵等問(wèn)題。 本發(fā)明的一種抗靜電西裝生產(chǎn)エ藝技術(shù)方案為，エ藝步驟包括高溫預(yù)縮、無(wú)張力拉布、全自動(dòng)裁剪、自動(dòng)吊掛縫制流水、整燙、防靜電材料配套包裝。西裝面料由經(jīng)紗和緯紗織成，采用優(yōu)質(zhì)澳毛與改性滌綸、導(dǎo)電纖維的組合，面料中分布有占面料本體總重O . 5 - 2 %的導(dǎo)電纖維。西裝面料的具體成分配比為，澳毛70%，抗起球改性滌綸29%，滌綸導(dǎo)電纖維1%。在半成品的生產(chǎn)及成品存貯過(guò)程中全程采用加濕技術(shù)，制作環(huán)境利用空調(diào)保持恒溫環(huán)境，關(guān)鍵エ序采用恒濕箱，利用加濕機(jī)控制適當(dāng)?shù)臐穸?，消除靜電吸附、將面料縮率控制在最佳狀態(tài)。西裝面料在整燙エ序中加入納米防皺整理和新型光處理技木。納米防皺處理為使利用防皺免燙劑，使化學(xué)成分與纖維素上的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，發(fā)生共價(jià)交聯(lián)，加強(qiáng)了纖維間的側(cè)向作用力，減少了纖維分子間的滑移和運(yùn)動(dòng)，使織物不易變形。新型光處理技術(shù)為利用光觸媒材料在光線作用下的催化降解功能，有效地降解空氣中有毒有害氣體，將細(xì)菌或真菌釋放出的毒素分解及無(wú)害化處理。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的抗靜電西裝產(chǎn)品面料采用優(yōu)質(zhì)澳毛與改性滌綸、導(dǎo)電纖維的最佳比例組合，體現(xiàn)不同原料的優(yōu)異性能。面料導(dǎo)電纖維的加入使西裝具有了永久抗電功能，起到顯著降低材料的表面電阻，有效的控制和消除靜電的作用，解決了一直困擾消費(fèi)者的靜電大、易吸塵等問(wèn)題。而且使西裝具有柔滑、環(huán)保、透氣、弾性足、膘光足等特點(diǎn)。本發(fā)明產(chǎn)品在多次洗滌的條件下，抗靜電效果不變，并且隨著洗滌次數(shù)的増加，抗靜電效果還會(huì)加強(qiáng)。在半成品的生產(chǎn)及成品存貯過(guò)程中全程采用加濕技術(shù)，使產(chǎn)品適應(yīng)不同地區(qū)的濕度差異，保證成品的挺括平服。面料在后整理工序加入納米防皺整理和新型光處理技術(shù)，使各項(xiàng)性能更加優(yōu)良。納米防皺整理是利用防皺免燙劑，使化學(xué)成分與纖維素上的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，發(fā)生共價(jià)交聯(lián)，加強(qiáng)了纖維間的側(cè)向作用力，減少了纖維分子間的滑移和運(yùn)動(dòng)，使織物不易變形。處理后的織物具有良好的平滑性和抗折皺保持性；洗后免燙；使織物具有良好的防縮性能；提高織物色牢度，減少起毛及表面變形；無(wú)游離甲醛；高溫下不黃變。新型光處理技術(shù)利用光觸媒材料在光線作用下的催化降解功能，有效地降解空氣中有毒有害氣體，將細(xì)菌或真菌釋放出的毒素分解及無(wú)害化處理，使服裝具備除臭、抗污等功能。本發(fā)明エ藝制作的抗靜電西裝經(jīng)檢測(cè)得出帶點(diǎn)電荷量，褲子O. 2 μ C/件，上衣O. 3 μ C/件。


圖I所示為本發(fā)明的エ藝流程圖。
具體實(shí)施例方式 為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。請(qǐng)見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附1，本發(fā)明的一種抗靜電西裝生產(chǎn)エ藝技術(shù)方案為，エ藝步驟包括高溫預(yù)縮、無(wú)張カ拉布、全自動(dòng)裁剪、自動(dòng)吊掛縫制流水、整燙、防靜電材料配套包裝。西裝面料由經(jīng)紗和緯紗織成，采用優(yōu)質(zhì)澳毛與改性滌綸、導(dǎo)電纖維的組合，面料中分布有占面料本體總重O . 5 - 2 %的導(dǎo)電纖維。西裝面料的具體成分配比為，澳毛70%，抗起球改性滌綸29%，滌綸導(dǎo)電纖維1%。在半成品的生產(chǎn)及成品存貯過(guò)程中全程采用加濕技術(shù)，制作環(huán)境利用空調(diào)保持恒溫環(huán)境，關(guān)鍵エ序采用恒濕箱，利用加濕機(jī)控制適當(dāng)?shù)臐穸龋o電吸附、將面料縮率控制在最佳狀態(tài)。西裝面料在整燙エ序中加入納米防皺整理和新型光處理技木。納米防皺處理為使利用防皺免燙劑，使化學(xué)成分與纖維素上的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，發(fā)生共價(jià)交聯(lián)，加強(qiáng)了纖維間的側(cè)向作用力，減少了纖維分子間的滑移和運(yùn)動(dòng)，使織物不易變形。新型光處理技術(shù)為利用光觸媒材料在光線作用下的催化降解功能，有效地降解空氣中有毒有害氣體，將細(xì)菌或真菌釋放出的毒素分解及無(wú)害化處理。本發(fā)明エ藝制作的抗靜電西裝經(jīng)檢測(cè)得出帶點(diǎn)電荷量，褲子O. 2 μ C/件，上衣O. 3 μ C/件。
權(quán)利要求
1.一種抗靜電西裝生產(chǎn)工藝，其特征在于，工藝步驟包括高溫預(yù)縮、無(wú)張力拉布、全自動(dòng)裁剪、自動(dòng)吊掛縫制流水、整燙、防靜電材料配套包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗靜電西裝生產(chǎn)工藝，其特征在于，西裝面料由經(jīng)紗和緯紗織成，采用優(yōu)質(zhì)澳毛與改性滌綸、導(dǎo)電纖維的組合，面料中分布有占面料本體總重O . 5 —2 %的導(dǎo)電纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗靜電西裝生產(chǎn)工藝，其特征在于，西裝面料的具體成分配比為，澳毛70%，抗起球改性滌綸29%，滌綸導(dǎo)電纖維1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗靜電西裝生產(chǎn)工藝，其特征在于，在半成品的生產(chǎn)及成品存貯過(guò)程中全程采用加濕技術(shù)，制作環(huán)境利用空調(diào)保持恒溫環(huán)境，關(guān)鍵工序采用恒濕箱，利用加濕機(jī)控制適當(dāng)?shù)臐穸?，消除靜電吸附、將面料縮率控制在最佳狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗靜電西裝生產(chǎn)工藝，其特征在于，西裝面料在整燙工序中加入納米防皺整理和新型光處理技術(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗靜電西裝生產(chǎn)工藝，其特征在于，納米防皺處理為使利用防皺免燙劑，使化學(xué)成分與纖維素上的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，發(fā)生共價(jià)交聯(lián)，加強(qiáng)了纖維間的側(cè)向作用力，減少了纖維分子間的滑移和運(yùn)動(dòng)，使織物不易變形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗靜電西裝生產(chǎn)工藝，其特征在于，新型光處理技術(shù)為利用光觸媒材料在光線作用下的催化降解功能，有效地降解空氣中有毒有害氣體，將細(xì)菌或真菌釋放出的毒素分解及無(wú)害化處理。
全文摘要
本發(fā)明屬于西裝制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗靜電西裝生產(chǎn)工藝。工藝步驟包括高溫預(yù)縮、無(wú)張力拉布、全自動(dòng)裁剪、自動(dòng)吊掛縫制流水、整燙、防靜電材料配套包裝。本發(fā)明通過(guò)采用在面料中加入導(dǎo)電纖維，起到顯著降低材料的表面電阻，有效的控制和消除靜電的作用，解決一直困擾消費(fèi)者的靜電大、易吸塵等問(wèn)題。本發(fā)明產(chǎn)品在多次洗滌的條件下，抗靜電效果不變，并且隨著洗滌次數(shù)的增加，抗靜電效果還會(huì)加強(qiáng)。
文檔編號(hào)A41D31/00GK102823977SQ20121034989
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者王桂波, 王金玲, 陳玉劍, 王培靈, 王樹(shù)河, 周賓, 張曉力 申請(qǐng)人:希努爾男裝股份有限公司