專利名稱：一種折疊組裝式箱包的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及箱包技術領域，尤其涉及一種折疊組裝式箱包。
背景技術：
箱包，諸如行李箱、旅行箱、拉桿箱、航空箱等，是人們出門時所攜帶用以放置物品的箱子，給人們的出現帶來極大的便利。目前，傳統的箱包及其制作方法存在以下缺點一、傳統的布料或皮料的箱包制作方式，生產流程較復雜，需要較多的生產設備及專業制作人員，產品不良率較高；二、傳統的板材熱壓吸塑成形的箱包制作方式，有較高的吸塑設備成本及能耗成本，且該方法難以制作大深度產品；三、傳統箱包都是成品出貨的，箱包占用較多的空間，運輸成本較高，消費者 也無法體會手動組裝箱包的樂趣。
發明內容本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種生產流程簡單、產品不良率極低、無需較多生產設備和專業制作人員，設備成本、能耗成本、人工成本、運輸成本較低，且消費者可體會手動組裝箱包樂趣的折疊組裝式箱包。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種折疊組裝式箱包，它包括由塑料配件和利用刀模將板材裁切成型的箱體折疊板折疊組裝而成的箱體；所述塑料配件包括邊條及成形護角，所述箱體折疊板由主壁板和四塊折疊壁板組成，四塊折疊壁板和主壁板之間有折疊線，主壁板和四塊折疊壁板均開設有若干與成形護角匹配的孔位，四塊折疊壁板的上沿側位也開設有若干與邊條匹配的孔位；所述折疊壁板沿折疊線折疊起來后，在四個轉角位分別使用成形護角配合相應孔位將折疊壁板和主壁板組裝在一起，在折疊壁板上沿側位使用邊條與相應孔位配合安裝，成形護角與邊條的邊端配合安裝在一起。它包括兩組由上述塑料配件和箱體折疊板折疊組裝而成的箱體，兩組箱體之間采用拉鏈或鎖扣加鉸鏈的結構組合在一起。所述成形護角以鉚釘、鎖螺絲、扣位或融接的方式與箱體折疊板組裝在一起。所述邊條以鉚釘、鎖螺絲、扣位或融接的方式與箱體折疊板組裝在一起。成形護角可以與輪座或腳座整合為一體式結構。本實用新型有益效果為本實用新型所述一種折疊組裝式箱包，它包括由塑料配件和利用刀模將板材裁切成型的箱體折疊板折疊組裝而成的箱體；所述塑料配件包括邊條及成形護角，所述箱體折疊板由主壁板和四塊折疊壁板組成，四塊折疊壁板和主壁板之間有折疊線，主壁板和四塊折疊壁板均開設有若干與成形護角匹配的孔位，四塊折疊壁板的上沿側位也開設有若干與邊條匹配的孔位；所述折疊壁板沿折疊線折疊起來后，在四個轉角位分別使用成形護角配合相應孔位將折疊壁板和主壁板組裝在一起，在折疊壁板上沿側位使用邊條與相應孔位配合安裝，成形護角與邊條的邊端配合安裝在一起。上述結構的箱包，創新性的采用折疊組裝式結構，通過將板材裁切成型，再配合邊條及成形護角折疊組裝成箱體，具有生產流程簡單、產品不良率極低、無需較多生產設備和專業制作人員，設備成本、能耗成本、人工成本、運輸成本較低，且消費者可體會手動組裝箱包樂趣的優點。

附圖I是本實用新型的箱體折疊板的結構示意圖。附圖2是本實用新型的一組箱體的結構示意圖。附圖3是本實用新型的兩組箱體的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明如圖I至圖3所示，本實用新型所述一種折疊組裝式箱包，它包括由塑料配件和利用刀模將板材裁切成型的箱體折疊板I折疊組裝而成的箱體；所述塑料配件包括邊條3及成形護角2，所述箱體折疊板I由主壁板10 和四塊折疊壁板11組成，四塊折疊壁板11和主壁板10之間有折疊線4，主壁板10和四塊折疊壁板11均開設有若干與成形護角2匹配的孔位5，四塊折疊壁板11的上沿側位也開設有若干與邊條3匹配的孔位5 ;所述折疊壁板11沿折疊線4折疊起來后，在四個轉角位分別使用成形護角2配合相應孔位5將折疊壁板11和主壁板10組裝在一起，在折疊壁板11上沿側位使用邊條3與相應孔位5配合安裝，成形護角2與邊條3的邊端配合安裝在一起。其中，成形護角2可以與輪座或腳座整合為一體式結構，可進一步減少塑料配件及裝配流程，增加組裝便利性。所述板材不限定材質，可以是塑料、紙或是纖維，只要強度夠且利于裁切折疊的板材都可以。作為優選的實施方式，本實用新型所述一種折疊組裝式箱包包括兩組由上述塑料配件和箱體折疊板I折疊組裝而成的箱體，兩組箱體之間采用拉鏈或鎖扣加鉸鏈的結構組
合在一起。進一步的，所述成形護角2以鉚釘、鎖螺絲、扣位或融接的方式與箱體折疊板I組裝在一起，具體可根據產品需求而定，具有靈活多變的優點，便于組裝箱包。進一步的，所述邊條3以鉚釘、鎖螺絲、扣位或融接的方式與箱體折疊板I組裝在一起。具體可根據產品需求而定，具有靈活多變的優點，便于組裝箱包。上述結構的箱包，創新性的采用折疊組裝式結構，通過將板材裁切成型，再配合邊條3及成形護角2折疊組裝成箱體，具有生產流程簡單、產品不良率極低、無需較多生產設備和專業制作人員，設備成本、能耗成本、人工成本、運輸成本較低，且消費者可體會手動組裝箱包樂趣的優點。上述折疊組裝式箱包的制作方法，它包括以下步驟步驟一，利用刀模將板材裁切成需要的尺寸、形狀、孔位5及折疊線4。步驟二，如果為組裝成品出貨，則先將裁切好的板材利用塑料配件以鉚釘、鎖螺絲、扣位或融接的方式加以折疊組裝成箱體；再使用鉚釘、鎖螺絲或扣位的方式將箱包所需的配件與箱體組合起來形成成品。步驟三，如果為半成品出貨；先使用鉚釘、鎖螺絲或扣位的方式將箱包所需的配件與箱體組合起來形成半成品；半成品出貨后再將裁切好的板材利用塑料配件以鉚釘、鎖螺絲、扣位或融接的方式加以折疊組裝成箱體成品，便于客戶或消費者DIY組裝。[0021]其中上述塑料配件為邊條3及成形護角2。所述配件為輪座、腳座、拉桿、提手把、鎖扣、鉸鏈，具體可根據產品需求而定，具有靈活多變的優點，便于組裝箱包。所述成形護角2可以與輪座或腳座整合為一體式結構，可進一步減少塑料配件及裝配流程，增加組裝便利性。整個生產過程盡量少用或避免針車縫紉，如箱包內包含有內里或小袋，或是箱包蓋合部份使用拉鏈結構，則采用針車縫紉方式將內里、小袋或拉鏈與箱包結合在一起，可適應不同的產品需求。所述折疊組裝式箱包的制作方法，與傳統的布料或皮料的箱包制作方式相比可縮短生產流程，減少生產設備及人員，而且無需專業制作人員，更可減少不良率的產生；與傳統的板材熱壓吸塑成形的箱包制作方式相比，可減除吸塑的設備及能耗成本，而且對吸塑成形難以制作的大深度產品，本制作方法可以輕易解決；由于本制作方法組裝簡易，可以以半成品的方式運送到客戶或消費者手上再進行組裝，這樣可大大的減少運輸成本，也可以讓消費者有自己動手做的樂趣。綜上所述，本實用新型所述一種折疊組裝式箱包，其制作方法具有生產流程簡單、產品不良率極低、無需較多生產設備和專業制作人員，設備成本、能 耗成本、人工成本、運輸成本較低，且消費者可體會手動組裝箱包樂趣的優點。以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
權利要求1.一種折疊組裝式箱包，其特征在于它包括由塑料配件和利用刀模將板材裁切成型的箱體折疊板(I)折疊組裝而成的箱體；所述塑料配件包括邊條(3)及成形護角(2)，所述箱體折疊板(I)由主壁板(10)和四塊折疊壁板(11)組成，四塊折疊壁板(11)和主壁板(10)之間有折疊線(4)，主壁板(10)和四塊折疊壁板(11)均開設有若干與成形護角(2)匹配的孔位(5)，四塊折疊壁板(11)的上沿側位也開設有若干與邊條(3)匹配的孔位(5);所述折疊壁板(11)沿折疊線(4)折疊起來后，在四個轉角位分別使用成形護角(2)配合相應孔位(5 )將折疊壁板(11)和主壁板(10 )組裝在一起，在折疊壁板(11)上沿側位使用邊條(3 )與相應孔位(5)配合安裝，成形護角(2)與邊條(3)的邊端配合安裝在一起。
2.根據權利要求I所述的一種折疊組裝式箱包，其特征在于它包括兩組由上述塑料配件和箱體折疊板(I)折疊組裝而成的箱體，兩組箱體之間采用拉鏈或鎖扣加鉸鏈的結構組合在一起。
3.根據權利要求I所述的一種折疊組裝式箱包，其特征在于所述成形護角(2)以鉚 釘、鎖螺絲、扣位或融接的方式與箱體折疊板(I)組裝在一起。
4.根據權利要求3所述的一種折疊組裝式箱包，其特征在于所述邊條(3)以鉚釘、鎖螺絲、扣位或融接的方式與箱體折疊板(I)組裝在一起。
5.根據權利要求4所述的一種折疊組裝式箱包，其特征在于成形護角(2)可以與輪座或腳座整合為一體式結構。
專利摘要本實用新型涉及箱包技術領域，尤其涉及一種折疊組裝式箱包，它包括由塑料配件和利用刀模將板材裁切成型的箱體折疊板折疊組裝而成的箱體；塑料配件包括邊條及成形護角，箱體折疊板由主壁板和四塊折疊壁板組成，折疊壁板沿折疊線折疊起來后，在四個轉角位分別使用成形護角配合相應孔位將折疊壁板和主壁板組裝在一起，在折疊壁板上沿側位使用邊條與相應孔位配合安裝，成形護角與邊條的邊端配合安裝在一起，具有生產流程簡單、產品不良率極低、無需較多生產設備和專業制作人員，設備成本、能耗成本、人工成本、運輸成本較低，且消費者可體會手動組裝箱包樂趣的優點。
文檔編號A45C7/00GK202750889SQ20122038695
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月7日 優先權日2012年8月7日
發明者張綜源 申請人:張綜源