一種制鞋壓底工序自動(dòng)化生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種制鞋壓底工序自動(dòng)化生產(chǎn)線，本實(shí)用新型所采構(gòu)建的一種制鞋壓底工序自動(dòng)化生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括裝模工作臺(tái)，壓底機(jī)，送鞋裝置，輸送軌道，冷卻機(jī)，所述壓底機(jī)的機(jī)體上設(shè)有壓底裝置、預(yù)壓裝置、報(bào)警裝置，所述機(jī)體的側(cè)旁設(shè)有送鞋裝置，本實(shí)用新型所提供的一種制鞋壓底工序自動(dòng)化生產(chǎn)線，能將制鞋行業(yè)壓底工序變成自動(dòng)化過程，大大提高加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種制鞋壓底工序自動(dòng)化生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制鞋行業(yè)，具體為一種制鞋壓底工序自動(dòng)化生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]制鞋工業(yè)中，壓底過程是其中一個(gè)重要的工序，受到我國現(xiàn)階段制鞋行業(yè)生產(chǎn)水平的限制，大部分的制鞋廠的壓底工序均使用半自動(dòng)化的壓底機(jī)，一種普遍使用的壓底機(jī)結(jié)構(gòu)如申請(qǐng)?zhí)枮?00420116125.2所示，其具體操作過程是普通傳送帶將人工或者自動(dòng)鞋底貼合機(jī)貼好鞋底的鞋子運(yùn)送到壓底機(jī)旁，再通過人工將鞋子放置到壓底機(jī)上，啟動(dòng)開關(guān)，壓底機(jī)壓底機(jī)構(gòu)將鞋底壓緊，壓緊后再通過人工將壓好的鞋子放到下一個(gè)傳送帶上，整個(gè)壓底過程效率較低，在現(xiàn)在人工和物料成本持續(xù)上身的時(shí)代，制鞋行業(yè)迫切需要出一種能夠自動(dòng)送鞋，自動(dòng)壓底的壓底機(jī)來提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種制鞋壓底工序自動(dòng)化生產(chǎn)線，解決現(xiàn)有技術(shù)的壓底效率低，無法自動(dòng)化送鞋的缺點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型所采構(gòu)建的一種制鞋壓底工序自動(dòng)化生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括裝模工作臺(tái)，壓底機(jī)，送鞋裝置，輸送軌道，冷卻機(jī)。
[0005]所述壓底機(jī)的機(jī)體上設(shè)有壓底裝置、預(yù)壓裝置、報(bào)警裝置；所述壓底裝置包括分設(shè)于機(jī)體上下兩端的第一壓底機(jī)構(gòu)和第二壓底機(jī)構(gòu)；所述預(yù)壓裝置與所述第一壓底機(jī)構(gòu)平行設(shè)置于機(jī)體的上端；所述報(bào)警裝置包括設(shè)置于所述壓底裝置上的行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與壓底機(jī)的控制系統(tǒng)電連接，所述控制系統(tǒng)連接并控制報(bào)警器。
[0006]所述機(jī)體的側(cè)旁設(shè)有送鞋裝置，所述送鞋裝置包括用于輸送皮鞋的傳送帶，所述傳送帶穿過推鞋機(jī)構(gòu)，所述推鞋機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移盤，與所述傳送帶位置相對(duì)的所述轉(zhuǎn)移盤側(cè)下方還設(shè)有輸送軌道。
[0007]所述轉(zhuǎn)移盤上沿徑向均設(shè)有多個(gè)定位孔，所述定位孔的正上方對(duì)應(yīng)于壓底機(jī)上豎直設(shè)置的所述第一壓底機(jī)構(gòu)，所述定位孔的下方設(shè)有固定在轉(zhuǎn)移盤下底的彈性皮膜和保護(hù)皮膜，所述保護(hù)皮膜的正下方還設(shè)有所述第二壓底機(jī)構(gòu)，所述定位孔靠近轉(zhuǎn)移盤軸線的內(nèi)側(cè)還設(shè)有推送機(jī)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，所述傳送帶設(shè)有多個(gè)由隔板隔開形成串聯(lián)的運(yùn)輸盒，所述運(yùn)輸盒的底部設(shè)有可向下翻轉(zhuǎn)的擋板。
[0009]進(jìn)一步地，所述推鞋機(jī)構(gòu)包括由氣缸帶動(dòng)并豎直設(shè)置的第一推桿。
[0010]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移盤的下底與步進(jìn)電機(jī)的主軸相連并由其驅(qū)動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，所述推送機(jī)構(gòu)包括橡膠塊及與推動(dòng)所述橡膠塊的電磁推桿。
[0012]進(jìn)一步地，所述預(yù)壓裝置包括由氣缸帶動(dòng)并豎直設(shè)置的預(yù)壓桿。
[0013]進(jìn)一步地，所述輸送軌道為設(shè)有V型敞口的矩形槽型，其底部寬度為1-1.2倍單只皮鞋寬度，底部設(shè)有末端傳送帶。
[0014]進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)為單片機(jī)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的一種制鞋壓底工序自動(dòng)化生產(chǎn)線，通過送鞋裝置，制鞋行業(yè)壓底工序變成自動(dòng)化過程，大大提高加工效率，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的正視圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)移盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)移盤剖視圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型的推鞋機(jī)構(gòu)動(dòng)作示意圖。
[0021]圖6為本實(shí)用新型的傳送帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為本實(shí)用新型的生產(chǎn)線布置示意圖。
[0023]圖8為本實(shí)用新型的報(bào)警器工作流程圖。
[0024]圖中:1、傳送帶，101、擋板，102、隔板，2、推鞋機(jī)構(gòu)，3、第一推桿，4、第一壓底機(jī)構(gòu)，
5、機(jī)體，6、轉(zhuǎn)移盤，601、電磁推桿，602、橡膠塊，603、定位孔，604、彈性皮膜，605、保護(hù)皮膜，
6、轉(zhuǎn)移盤，7、輸送軌道，8、第二壓底機(jī)構(gòu)，9、步進(jìn)電機(jī)，10、皮鞋，11、預(yù)壓桿，12、裝模工作臺(tái)，13、冷卻機(jī)，14、行程開關(guān)，15、報(bào)警器。

【具體實(shí)施方式】
[0025]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0026]實(shí)施例1
[0027]請(qǐng)參見圖1-圖6，一種制鞋壓底工序自動(dòng)化生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括裝模工作臺(tái)12,壓底機(jī),送鞋裝置,輸送軌道,冷卻機(jī)13。
[0028]所述壓底機(jī)的機(jī)體5上設(shè)有壓底裝置、預(yù)壓裝置、送鞋裝置；
[0029]所述壓底裝置包括分設(shè)于機(jī)體5上下兩端的第一壓底機(jī)構(gòu)4和第二壓底機(jī)構(gòu)8 ；
[0030]所述預(yù)壓裝置與所述第一壓底機(jī)構(gòu)4平行設(shè)置于機(jī)體5的上端。
[0031]所述報(bào)警裝置包括設(shè)置于所述壓底裝置的預(yù)壓桿11側(cè)旁上的行程開關(guān)14，所述行程開關(guān)14與壓底機(jī)的控制系統(tǒng)電連接，所述控制系統(tǒng)連接并控制報(bào)警器15。其具體控制流程如圖8所示，當(dāng)預(yù)壓桿11下壓，行程開關(guān)14所檢測到的預(yù)壓桿11運(yùn)動(dòng)行程，并發(fā)送給壓底機(jī)的控制系統(tǒng)的單片機(jī)，單片機(jī)將實(shí)際行程數(shù)據(jù)與內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)比，當(dāng)預(yù)壓桿下壓高度不符合要求，則控制報(bào)警器15發(fā)出警報(bào)，同時(shí)控制第一壓底機(jī)構(gòu)4和第二壓底機(jī)構(gòu)8、送鞋裝置、轉(zhuǎn)移盤6均停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0032]所述送鞋裝置包括用于輸送皮鞋10的傳送帶1，所述傳送帶I穿過推鞋機(jī)構(gòu)2，所述推鞋機(jī)構(gòu)2的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移盤6，與所述傳送帶I位置相對(duì)的所述轉(zhuǎn)移盤6側(cè)下方還設(shè)有輸送軌道7 ;所述轉(zhuǎn)移盤6上沿徑向均設(shè)有多個(gè)定位孔603，所述定位孔603的正上方對(duì)應(yīng)于壓底機(jī)5上豎直設(shè)置的第一壓底機(jī)構(gòu)4,所述定位孔603的下方設(shè)有固定在轉(zhuǎn)移盤6下底的彈性皮膜604和保護(hù)皮膜605，所述保護(hù)皮膜605的正下方設(shè)有第二壓底機(jī)構(gòu)8，所述定位孔603靠近轉(zhuǎn)移盤6軸線的內(nèi)側(cè)還設(shè)有推送機(jī)構(gòu)。
[0033]進(jìn)一步地，所述傳送帶I設(shè)有多個(gè)由隔板102隔開形成串聯(lián)的運(yùn)輸盒，所述運(yùn)輸盒的底部設(shè)有可向下翻轉(zhuǎn)的擋板101。用于輸送皮鞋10并形成皮鞋可開閉的下落窗口。
[0034]進(jìn)一步地，所述推鞋機(jī)構(gòu)包括由氣缸帶動(dòng)并豎直設(shè)置的第一推桿3。
[0035]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移盤6的下底與步進(jìn)電機(jī)9的主軸相連并由其驅(qū)動(dòng)。用于間歇驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)移盤6。
[0036]進(jìn)一步地，所述推送機(jī)構(gòu)包括橡膠塊602及與推動(dòng)所述橡膠塊的電磁推桿601。用于將壓底工序完成的皮鞋10從轉(zhuǎn)移盤6上推出落到輸送軌道7中。
[0037]進(jìn)一步地，所述預(yù)壓裝置包括由氣缸帶動(dòng)并豎直設(shè)置的預(yù)壓桿11。用于將皮鞋進(jìn)行初次預(yù)壓，因?yàn)閺椥云つ?04的上表面的形狀與鞋底的形狀相匹配的，所以，經(jīng)過預(yù)壓定位后，鞋底與彈性皮膜604能更好的配合對(duì)齊，防止在壓底機(jī)構(gòu)上下迅速大力擠壓的時(shí)候，由于鞋底此時(shí)并未和彈性皮膜上表面形狀相配合對(duì)齊，造成鞋底加壓對(duì)心不準(zhǔn)，造成部分鞋子的鞋底側(cè)邊壓底不徹底，造成開裂現(xiàn)象。
[0038]進(jìn)一步地，所述輸送軌道為設(shè)有V型敞口的矩形槽型，其底部寬度為1-1.2倍單只皮鞋寬度，底部設(shè)有末端傳送帶。用于將皮鞋有序排隊(duì)，一只只往前輸送。
[0039]進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)為單片機(jī)。用于控制整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0040]實(shí)施例2
[0041]工作原理，請(qǐng)參見圖1-圖6，并結(jié)合實(shí)施例1。
[0042]第一步，工人手工完成貼底過程，并利用裝模工作臺(tái)12在鞋子10內(nèi)部裝入鞋模并放入傳送帶I上。
[0043]第二步,鞋子10由傳送帶I傳輸過來,傳送帶I呈長圓環(huán)形，，穿過推鞋機(jī)構(gòu)2并圍住推鞋機(jī)構(gòu)2 —側(cè)的側(cè)邊；鞋子10 —只只放置在傳送帶I上運(yùn)輸盒的擋板101上，并由隔板102所分開。
[0044]第三步，當(dāng)運(yùn)輸盒處于推鞋機(jī)構(gòu)2的第一推桿3的正下方時(shí)，此時(shí)，轉(zhuǎn)盤6上設(shè)置的定位孔603剛好停在運(yùn)輸盒的正下方，具體如圖6所示，此時(shí)第一推桿3下壓，觸碰皮鞋10內(nèi)設(shè)置的支撐模(貼鞋底工序中裝入鞋子中，圖中未畫出)，將皮鞋10下壓并推開皮鞋下方設(shè)置的擋板101，皮鞋10失去支撐，并由第一推桿3豎直推進(jìn)下方的定位孔603內(nèi)。
[0045]第四步，第一推桿3回退后，轉(zhuǎn)移盤6旋轉(zhuǎn)一定角度，將裝有鞋子的定位孔轉(zhuǎn)到壓底機(jī)機(jī)體5上設(shè)置的預(yù)壓裝置預(yù)壓桿11的正下方，壓底機(jī)的控制機(jī)構(gòu)隨后控制預(yù)壓桿11往下運(yùn)動(dòng)并下壓在鞋子內(nèi)部的支撐模上，此時(shí)鞋子的鞋底，尤其是鞋跟，在預(yù)壓桿11的積壓下，與彈性皮膜604上與放置鞋跟的凹坑完全對(duì)齊配合。
[0046]第五步，預(yù)壓桿11回退后，轉(zhuǎn)移盤6再旋轉(zhuǎn)一定角度，將裝有鞋子的定位孔轉(zhuǎn)到壓底機(jī)機(jī)體5上設(shè)置的第一壓底機(jī)構(gòu)4的正下方,壓底機(jī)的控制機(jī)構(gòu)隨后控制第一壓底機(jī)構(gòu)4往下運(yùn)動(dòng)并下壓在鞋子內(nèi)部的支撐模上，第二壓底機(jī)構(gòu)8往上壓，壓在鞋底部位，從鞋子的上下兩側(cè)壓緊鞋底。
[0047]第六步，一定時(shí)間和強(qiáng)度的壓底過后，第一壓底機(jī)構(gòu)4和第二壓底機(jī)構(gòu)8均回退，之后步進(jìn)電機(jī)9帶動(dòng)轉(zhuǎn)移盤6旋轉(zhuǎn)一定角度，將帶有壓好的皮鞋的定位孔603轉(zhuǎn)移到輸送軌道7的正上方。
[0048]第七步，推送機(jī)構(gòu)包括橡膠塊602及與推動(dòng)所述橡膠塊的電磁推桿601，壓底機(jī)5的控制裝置控制電磁推桿601伸出，將定位孔內(nèi)的皮鞋10推下轉(zhuǎn)移盤6并落入輸送軌道7中。
[0049]第八步，輸送軌道7將壓好底的皮鞋10傳送入冷卻機(jī)13中進(jìn)行冷卻凝膠，之后傳送到檢查崗位經(jīng)過質(zhì)檢檢查后裝箱(圖中未畫出)。
【權(quán)利要求】
1.一種制鞋壓底工序自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于:所述生產(chǎn)線包括裝模工作臺(tái)，送鞋裝置，壓底機(jī)，輸送軌道，冷卻機(jī)； 所述壓底機(jī)的機(jī)體上設(shè)有壓底裝置、預(yù)壓裝置、報(bào)警裝置；所述壓底裝置包括分設(shè)于機(jī)體上下兩端的第一壓底機(jī)構(gòu)和第二壓底機(jī)構(gòu)；所述預(yù)壓裝置與所述第一壓底機(jī)構(gòu)平行設(shè)置于機(jī)體的上端；所述報(bào)警裝置包括設(shè)置于所述壓底裝置上的行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與壓底機(jī)的控制系統(tǒng)電連接，所述控制系統(tǒng)連接并控制報(bào)警器； 所述機(jī)體的側(cè)旁設(shè)有送鞋裝置；所述送鞋裝置包括用于輸送皮鞋的傳送帶，所述傳送帶穿過推鞋機(jī)構(gòu)，所述推鞋機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移盤，與所述傳送帶位置相對(duì)的所述轉(zhuǎn)移盤側(cè)下方還設(shè)有所述輸送軌道； 所述轉(zhuǎn)移盤上沿徑向均設(shè)有多個(gè)定位孔，所述定位孔的正上方對(duì)應(yīng)于壓底機(jī)上豎直設(shè)置的所述第一壓底機(jī)構(gòu)，所述定位孔的下方設(shè)有固定在轉(zhuǎn)移盤下底的彈性皮膜和保護(hù)皮膜，所述保護(hù)皮膜的正下方還設(shè)有所述第二壓底機(jī)構(gòu)，所述定位孔靠近轉(zhuǎn)移盤軸線的內(nèi)側(cè)還設(shè)有推送機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制鞋壓底工序自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于:所述傳送帶設(shè)有多個(gè)由隔板隔開形成串聯(lián)的運(yùn)輸盒，所述運(yùn)輸盒的底部設(shè)有可向下翻轉(zhuǎn)的擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制鞋壓底工序自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于:所述推鞋機(jī)構(gòu)包括由氣缸帶動(dòng)并豎直設(shè)置的第一推桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制鞋壓底工序自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移盤的下底與步進(jìn)電機(jī)的主軸相連并由其驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制鞋壓底工序自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于:所述推送機(jī)構(gòu)包括橡膠塊及與推動(dòng)所述橡膠塊的電磁推桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制鞋壓底工序自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于:所述預(yù)壓裝置包括由氣缸帶動(dòng)并豎直設(shè)置的預(yù)壓桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制鞋壓底工序自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于:所述輸送軌道為設(shè)有V型敞口的矩形槽型，其底部寬度為1-1.2倍單只皮鞋寬度，底部設(shè)有末端傳送帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制鞋壓底工序自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于:所述控制系統(tǒng)為單片機(jī)。
【文檔編號(hào)】A43D111/00GK204048303SQ201420352068
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】季興東 申請(qǐng)人:浙江鴻鶴舟鞋業(yè)有限公司