本實用新型涉及一種電子模切件技術領域，尤其涉及一種異步模切沖壓生產線。

背景技術：

現有技術中，對于手機保護膜、電腦保護膜、電子印刷產品、雙面不干膠、航空器材等薄形產品進行模切，需要精密設備進行操作。模切加工工藝也就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合模切板，在壓力的作用下，將膠帶或者其他板狀坯料軋切成所需要形狀或者切痕的成型工藝。

在現有的技術中電子模切產品應用背膠類，需要使用的原材料面積大、廢料多并且調機操作困難，產品管理成本高，產品廢率高等問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種異步模切沖壓生產線，以解決現有技術中模切產品廢品率高、原材料使用面積大且調機操作困難等問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種異步模切沖壓生產線，包括第一貼合機、平刀高速套位模切機、第二貼合機，所述平刀高速套位模切機包括五金模具、放料軸、限料導軌、第一伺服電機和第二伺服電機，所述第一伺服電機和所述限料導軌進行配合，所述限料導軌和所述放料軸進行配合；所述第一貼合機的輸出端和平刀高速套位模切機中的第二伺服電機配合，所述平刀高速套位模切機的輸出端和第二貼合機的輸入端配合。

進一步的，放料軸的數量為大于或等于1。

一種異步模切沖壓生產線，包括第一貼合機、平刀高速套位模切機和第二貼合機，其中平刀高速套位模切機包括五金模具、第一放料軸、第二放料軸、第三放料軸、限料導軌、第一伺服電機和第二伺服電機，所述第一伺服電機分別和第一放料軸、第三放料軸進行配合，所述第二放料軸和限料導軌配合，所述限料導軌和第一伺服電機配合；所述第一貼合機的輸出端和平刀高速套位模切機中的第二伺服電機配合，所述平刀高速套位模切機的輸出端和第二貼合機的輸入端配合。

進一步的，五金模具包括五金模具上板、五金模具下板、蝕刻模具和插針，五金模具上板上設有導柱，所述五金模具下方設有蝕刻模具和插針；五金模具上板上設有多個螺絲孔，其中兩個螺絲孔用來固定蝕刻模具，剩余螺絲孔用來固定插針；所述蝕刻模具上也設有插針且與五金模具上板上的插針設立位置處于一直線上；所述蝕刻模具下方設有壓合泡棉；所述五金模具下板靠近進料的一端設有剝離治具，所述剝離治具靠近進料的一側設有限料治具，剝離治具的另一側設有助滑治具。

進一步的，助滑治具的防粘介質為防粘膠帶。

進一步的，助滑治具上設有凸起，所述凸起的橫截面形狀隨著模切產品的形狀而變化。

進一步的，第一貼合機和第二貼合機均為三組貼合機。

相對于現有技術，本實用新型所述的一種異步模切沖壓生產線，具有以下優勢：

(1)本實用新型所述的一種異步模切沖壓生產線，能有效的解決不同形狀、不同角度的手機等電子應用背膠類產品，尤其是L型屏背膠類的產品在異步模切制程中的不平整與起拱現象，可完美(材料最低報廢率)制程異步產品，提高產品質量，提升企業的競爭能力。

(2)本實用新型所述的一種異步模切沖壓生產線，能夠減少手工操作的二次污染，并且節約原料50％，大大降低生產成本，提高產品生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種異步模切沖壓生產線的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的一種異步模切沖壓生產線中的平刀高速套位模切機的結構示意圖；

圖3為本實用新型所述的一種異步模切沖壓生產線中的平刀高速套位模切機中五金模具上板的主視圖；

圖4為本實用新型所述的一種異步模切沖壓生產線中的平刀高速套位模切機中五金模具下板的主視圖。

附圖標記說明：

1-第一貼合機，2-平刀高速套位模切機，3-第二貼合機，4-放料軸，7-限料導軌，8-第一伺服電機，9-限料治具，10-助滑治具，11-五金模具，12-五金模具上板，13-五金模具下板，14-蝕刻模具，15-壓合泡棉，16-導柱，17-第二伺服電機，18-螺絲孔，19-剝離治具，20-凸起

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

實施例

如圖1所示，一種異步模切沖壓生產線，包括第一三組貼合機1、平刀高速套位模切機2和第二三組貼合機3。

如圖2所示，其中平刀高速套位模切機2包括五金模具11、三個放料軸4、限料導軌7、第一伺服電機8和第二伺服電機17，放料軸4和限料導軌7配合，限料導軌7和第一伺服電機8配合；三個放料軸中，其中有兩個放料軸是用來為第三個放料軸進行輔助的；放料軸4、限料導軌7通過第一伺服電機8將材料A輸入到平刀高速套位模切機2的輸入端，當材料A的不僅含有材料A，還含有材料C時，則啟動另外一個放料軸，則放料軸4通過第一伺服電機8盒限料導軌7將材料C輸入到平刀高速套位模切機2的輸入端，和材料A進行復合；第一貼合機1的輸出端和平刀高速套位模切機2中的第二伺服電機17配合，平刀高速套位模切機2的輸出端和第二貼合機3的輸入端配合。

如圖3、圖4所示，五金模具11包括五金模具上板12、五金模具下板13、蝕刻模具14和插針，五金模具上板12上設有導柱16，五金模具上板12的下方設有蝕刻模具14和插針；五金模具上板12上設有六個螺絲孔18，其中兩個螺絲孔18用來固定蝕刻模具14，剩余螺絲孔18用來固定插針；蝕刻模具14上也設有插針且與五金模具上板12上的插針設立位置處于一直線上；蝕刻模具14下方設有壓合泡棉15；五金模具下板13靠近進料的一端設有剝離治具19，剝離治具19靠近進料的一側設有限料治具9，其中限料治具9與限料導軌7相互配合可設不同限料寬度，能有效保證材料走料制程中的穩定性；剝離治具19的另一側設有助滑治具10；助滑治具10的防粘介質為防粘膠帶；助滑治具10上設有凸起20，其中凸起20的橫截面形狀隨著模切產品的形狀而變化。

產品制作過程中，第二放料軸5將材料A通過限料治具9與限料導軌7輸入到平刀高速套位模切機2的輸入端，其中限料治具9與限料導軌7可設不同限料寬度，能有效保證材料A在走料過程中的穩定性；第二伺服電機17將經過第一貼合機1后的材料B輸入到平刀高速套位模切機2的輸入端，然后五金模具11上的蝕刻模具14模切A、B料帶，每模切一次，蝕刻模具11中的刻刀鋒切割A料步進一半距離的膠帶在B料上，壓合泡棉15同時壓合刀鋒切割開的另一半材料也在B料上，然后，第一伺服電機8、第二伺服電機17可同時設定不同拉料步進，第二伺服電機17先拉動B料運行，第一伺服電機8再推動A料運行。由于壓合泡棉15已經壓合了A料步進距離一半的A料膠帶在B料上，第二伺服電機17拉動B料運行，以及第一伺服電機8不同步進距離的推動，可同時帶動A料完成產品的制程，這樣可解決材料制程中，偏軟性材料起拱的現象，尤其是L型屏背膠類的產品在異步模切制程中的不平整與起拱現象，可完美材料最低報廢率制程異步產品，節約原料50％，大大降低生產成本，提高產品質量和效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。