一種一出二防塵口罩的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種口罩機領域，具體涉及一種一出二防塵口罩機；包括有設備平臺、設于設備平臺的布料輸入裝置、將輸入的布料進行壓紋的壓紋裝置、用于將經過壓紋裝置壓紋后的布料進行初始裁切的初始裁切裝置、用于焊接耳帶線的焊接裝置、將初始裁切后的布料進行彎折的彎折機構以及將彎折后的布料進行超聲波切割的熔切裝置；通過合理的結構設置和布局，實現了防塵口罩的全部自動化生產，有效的提高了生產效率，生產出的口罩簡單易用，方便快捷，相對于目前零散的口罩制作機器，有效的降低了口罩制作成本和提高了口罩質量。
【專利說明】—種一出二防塵口罩機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種口罩機領域，具體涉及一種一出二防塵口罩機。

【背景技術】
[0002]目前，在呼吸道傳染病流行或在粉塵等污染的環(huán)境中作業(yè)時，空氣中的病菌、粉塵等可通過呼吸進入人體肺部，對身體造成嚴重損害，佩戴口罩可以起到一定的過濾作用。口罩應該與臉部緊密貼合，使病菌、粉塵等不能輕易漏入；而口罩的機械自動化制作一直是個難題，人們往往不斷嘗試怎么高效、快速的制作出口罩，但成功的非常少，因此一直是人類追索的方向。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服以上所述的缺點，提供一種效率高、全部實現自動化生產的一種一出二防塵口罩機。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的具體方案如下:一種一出二防塵口罩機，包括有設備平臺、設于設備平臺的布料輸入裝置、將輸入的布料進行壓紋的壓紋裝置、用于將經過壓紋裝置壓紋后的布料進行初始裁切的初始裁切裝置、用于焊接耳帶線的焊接裝置、將初始裁切后的布料進行彎折的彎折機構以及將彎折后的布料進行超聲波切割的熔切裝置；所述熔切裝置包括有兩組熔切機構，每組熔切機構包括有熔切架、用于驅動熔切架向下沖壓的第五氣缸以及設于裁切架下端的熔切刀。
[0005]其中，所述焊接裝置包括有夾線器、將耳帶線焊接在布料上的焊接頭。
[0006]其中，還包括有聯動板，所述彎折機構包括有多組，所述每組的夾持器均設在聯動板上；還包括有第六氣缸，所述第六氣缸驅動所述聯動板移動。
[0007]其中，所述布料輸入裝置包括有至少一組的布料輸入輪。
[0008]其中，所述彎折機構包括有第一底板、第二底板、設于第一底板一側的豎向彎折器、設于第二底板一側的橫向彎折器、設于第二底板上方的壓板、驅動壓板向下壓制的第三氣缸、設于第一底板另一側的可閉合和張開的第一夾持器、設于第二底板另一側的可閉合和張開的第二夾持器；所述橫向彎折器包括有橫向彎折底座、第一推制筒、與橫向彎折底座的一側樞接的且用于支撐推制筒的第一推制臂；還包括有與橫向彎折底座滑動連接的第四氣缸，所述第四氣缸的動力輸出端設有一滾軸，所述滾軸與第一推制臂抵靠；所述豎向彎折器包括有第二推制臂，設于第一推制臂一端的第二推制筒、已經用于將第二推制臂向上拉起和下降的第六氣缸。
[0009]其中，所述壓紋裝置包括有兩組壓紋機構，每組壓紋機構包括有壓紋架、用于驅動壓紋架向下沖壓的第一氣缸以及設于壓紋架下端的兩個壓紋塊，所述壓紋塊上設有H形壓紋；
[0010]所述初始裁切裝置包括兩組初始裁切機構,每組初始裁切機構包括有裁切架、用于驅動裁切架向下沖壓的第二氣缸以及設于裁切架下端的兩個裁切塊，所述裁切塊上設有圓弧形熱熔裁切刀。
[0011]本實用新型的有益效果為:包括有設備平臺、設于設備平臺的布料輸入裝置、將輸入的布料進行壓紋的壓紋裝置、用于將經過壓紋裝置壓紋后的布料進行初始裁切的初始裁切裝置、用于焊接耳帶線的焊接裝置、將初始裁切后的布料進行彎折的彎折機構以及將彎折后的布料進行超聲波切割的熔切裝置；所述熔切裝置包括有兩組熔切機構，每組熔切機構包括有熔切架、用于驅動熔切架向下沖壓的第五氣缸以及設于裁切架下端的熔切刀；通過合理的結構設置和布局，實現了防塵口罩的全部自動化生產，有效的提高了生產效率，生產出的口罩簡單易用，方便快捷，相對于目前零散的口罩制作機器，有效的降低了口罩制作成本和提高了口罩質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是初始布料單元的示意圖；
[0013]圖2是初始布料單元經過彎折機構彎折后的示意圖；
[0014]圖3是口罩成品圖；
[0015]圖4是本實用新型的一種一出二防塵口罩機的正視圖；
[0016]圖5是本實用新型的壓紋機構的立體圖；
[0017]圖6是本實用新型的壓紋機構的仰視圖；
[0018]圖7是本實用新型的初始裁切機構立體圖；
[0019]圖8是本實用新型的初始裁切機構的仰視圖；
[0020]圖9是本實用新型的焊接裝置的立體圖；
[0021]圖10是本實用新型的彎折機構的立體圖；
[0022]圖11是本實用新型的豎向彎折器的立體圖；
[0023]圖12是本實用新型的橫向彎折器的立體圖；
[0024]圖13是本實用新型的聯動板與第一夾持器、第二夾持器裝配后的立體圖；
[0025]圖14是本實用新型的熔切機構的立體圖；
[0026]圖15是本實用新型的熔切機構的仰視圖；
[0027]圖1至圖15中的附圖標記說明:
[0028]1-設備平臺；
[0029]2-布料輸入裝置；
[0030]3-壓紋機構；31_壓紋架；32_第一氣缸；33_壓紋塊；
[0031]4-印字裝置；
[0032]5-初始裁切機構；51_裁切架；52_第二氣缸；53_兩個裁切塊；
[0033]6-焊接裝置；61_夾線器；62_焊接頭；
[0034]7-彎折機構；71_橫向彎折器；711_橫向彎折底座；712_第一推制臂；713_第一推制筒；714_第四氣缸；72_豎向彎折器；721_第二推制筒；722_第二推制臂；723_第六氣缸；73_第二底板；74_第一底板；75_聯動板；76_第一夾持器；77_第二夾持器；
[0035]8-熔切裝置；81_熔切架；82_熔切刀；83_第五氣缸。

【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，并不是把本實用新型的實施范圍局限于此。
[0037]如圖1至圖15所示，本實施例所述的一種一出二防塵口罩機，包括有設備平臺1、設于設備平臺I的布料輸入裝置2、將輸入的布料進行壓紋的壓紋裝置、用于將經過壓紋裝置壓紋后的布料進行初始裁切的初始裁切裝置、用于焊接耳帶線的焊接裝置6、將初始裁切后的布料進行彎折的彎折機構7以及將彎折后的布料進行超聲波切割的熔切裝置8 ;本實施例所述的一種一出二防塵口罩機，所述布料輸入裝置2包括有至少一組的布料輸入輪；所述每組布料輸入輪上纏繞有布料，多組布料輸入輪上的布料可以一起被送進壓紋裝置，實現制作出的口罩為多層結構；本實施例所述的一種一出二防塵口罩機，所述壓紋裝置包括有兩組壓紋機構3，每組壓紋機構3包括有壓紋架31、用于驅動壓紋架31向下沖壓的第一氣缸32以及設于壓紋架31下端的兩個壓紋塊33，所述壓紋塊33上設有H形壓紋；所述H形壓紋如圖1所示；所述壓紋也為熱熔型，壓出的紋路用于在口罩成型使用時，成為支撐骨架的作用；兩組壓紋機構3壓制出四個H形壓紋，如圖1所示，四個H形壓紋程中心對稱；所述初始裁切裝置包括兩組初始裁切機構5,每組初始裁切機構5包括有裁切架51、用于驅動裁切架51向下沖壓的第二氣缸52以及設于裁切架51下端的兩個裁切塊53，所述裁切塊上設有圓弧形熱熔裁切刀；將壓制好紋路的無紡口罩布進行初始裁切；沿每組H形紋路的外圍進行圓弧狀的裁切，裁切出四角為圓弧形的初始布料單元；本實施例所述的一種一出二防塵口罩機，所述焊接裝置6包括有夾線器61、將耳帶線焊接在布料上的焊接頭62 ;所述夾線器61將準備好的耳帶線移至相應的位置，焊接頭62被一驅動器驅動向下，并將耳帶線焊接至初始布料單元上，完成焊接過程；本實施例所述的一種一出二防塵口罩機，所述彎折機構7包括有第一底板74、第二底板73、設于第一底板74 一側的豎向彎折器72、設于第二底板73 —側的橫向彎折器71、設于第二底板73上方的壓板、驅動壓板向下壓制的第三氣缸、設于第一底板74另一側的可閉合和張開的第一夾持器76、設于第二底板73另一側的可閉合和張開的第二夾持器77 ;所述橫向彎折器71包括有橫向彎折底座711、第一推制筒713、與橫向彎折底座711的一側樞接的且用于支撐推制筒的第一推制臂712 ;還包括有與橫向彎折底座711滑動連接的第四氣缸714，所述第四氣缸714的動力輸出端設有一滾軸，所述滾軸與第一推制臂712抵靠；所述豎向彎折器72包括有第二推制臂722，設于第一推制臂712 —端的第二推制筒721、已經用于將第二推制臂722向上拉起和下降的第六氣缸723。本實施例所述的一種一出二防塵口罩機，還包括有聯動板75，所述第一夾持器76、第二夾持器77均設在聯動板75上；還包括有第六氣缸723，所述第六氣缸723驅動所述聯動板75移動。其工作時，原理如下，初始布料單元的一側設于第一底板74的上方，豎向彎折器72向上推制將初始布料單元的另一側向上彎折，彎折后第一夾持器76將在第一底板74上的初始布料單元移送至第二底板73，然后橫向彎折器71橫向推制將初始布料單元的另一側橫向彎折，壓板向下將初始布料單元的另一側與初始布料單元的一側對折，第二夾持器77夾持初始布料單元；所述橫向彎折器71原理如下，所述第四氣缸714的動力輸出端的滾軸向上運動，使得第一推制臂712向上，導致第一推制筒713也向上移動，而第四氣缸714相對于底板的相對滑動使得第一推制臂712橫向運動。彎折后，即從如圖1翻折至圖2所不形狀；本實施例所述的一種一出二防塵口罩機，還包括有聯動板75,所述第一夾持器76、第二夾持器77均設在聯動板75上；還包括有第六氣缸723，所述第六氣缸723驅動所述聯動板75移動。所述第六氣缸723驅動聯動板75移動，使得夾持器將經過豎向彎折器72彎折后的初始布料單元推移至橫向彎折器71，再經橫向彎折器71彎折后的初始布料單元送至下一工作區(qū)間；然后再退回至初始位置，再進行新一輪動作，如此循環(huán)。所述熔切裝置8包括有兩組熔切機構，每組熔切機構包括有熔切架81、用于驅動熔切架81向下沖壓的第五氣缸83以及設于裁切架51下端的熔切刀82 ;沿著圖2所示的虛線進行剪切和熱熔，實質成為兩幅口罩。
[0038]本實施例所述的一種一出二防塵口罩機，還包括有印字裝置4。
[0039]一種利用上述機械的一出二防塵口罩的制作方法，包括有如下步驟:包括有一出二防塵口罩機，其制作口罩的方法包括有如下步驟:
[0040]S1、壓紋，將輸入的無紡口罩布進行壓紋處理，壓制用于使用時定型的紋路，所述紋路為由四組中心對稱的H形紋路；如圖1所示的紋路；
[0041]S2、初始裁切，將壓制好紋路的無紡口罩布進行初始裁切；沿每組H形紋路的外圍進行圓弧狀的裁切，裁切出四角為圓弧形的初始布料單元；
[0042]S3、將初始布料單元的每個H形紋路的外圍進行耳帶線焊接；
[0043]S4、將耳帶線焊接后的初始布料單元進行對折，如圖2所示；
[0044]S5、將對折后的初始布料單元嚴中線進行超聲波切割處理，超聲波切割后得出兩個防塵口罩。
[0045]其中，所述步驟S2還包括有將每組H形紋路的外圍進行圓弧狀的裁切后，將相鄰的兩個圓弧狀的裁切之間進行切斷。
[0046]本實用新型包括有設備平臺1、設于設備平臺I的布料輸入裝置2、將輸入的布料進行壓紋的壓紋裝置、用于將經過壓紋裝置壓紋后的布料進行初始裁切的初始裁切裝置、用于焊接耳帶線的焊接裝置6、將初始裁切后的布料進行彎折的彎折機構7以及將彎折后的布料進行超聲波切割的熔切裝置8 ;所述熔切裝置8包括有兩組熔切機構，每組熔切機構包括有熔切架81、用于驅動熔切架81向下沖壓的第五氣缸83以及設于裁切架51下端的熔切刀82;通過合理的結構設置和布局，實現了防塵口罩的全部自動化生產，有效的提高了生產效率，生產出的口罩簡單易用，方便快捷，相對于目前零散的口罩制作機器，有效的降低了口罩制作成本和提高了口罩質量。
[0047]以上所述僅是本實用新型的一個較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，包含在本實用新型專利申請的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種一出二防塵口罩機,其特征在于:包括有設備平臺(I)、設于設備平臺(I)的布料輸入裝置(2)、將輸入的布料進行壓紋的壓紋裝置、用于將經過壓紋裝置壓紋后的布料進行初始裁切的初始裁切裝置、用于焊接耳帶線的焊接裝置(6)、將初始裁切后的布料進行彎折的彎折機構(7)以及將彎折后的布料進行超聲波切割的熔切裝置(8);所述熔切裝置(8)包括有兩組熔切機構，每組熔切機構包括有熔切架(81)、用于驅動熔切架(81)向下沖壓的第五氣缸(83)以及設于裁切架(51)下端的熔切刀(82)。
2.根據權利要求1所述的一種一出二防塵口罩機，其特征在于:所述焊接裝置(6)包括有夾線器(61)、將耳帶線焊接在布料上的焊接頭(62)。
3.根據權利要求1所述的一種一出二防塵口罩機，其特征在于:還包括有聯動板(75),所述彎折機構(7)包括有多組，所述每組的夾持器均設在聯動板(75)上；還包括有第六氣缸(723 )，所述第六氣缸(723 )驅動所述聯動板(75 )移動。
4.根據權利要求1所述的一種一出二防塵口罩機，其特征在于:所述布料輸入裝置(2)包括有至少一組的布料輸入輪。
5.根據權利要求1所述的一種一出二防塵口罩機，其特征在于:所述彎折機構(7)包括有第一底板(74)、第二底板(73)、設于第一底板(74)—側的豎向彎折器(72)、設于第二底板(73) —側的橫向彎折器(71)、設于第二底板(73)上方的壓板、驅動壓板向下壓制的第三氣缸、設于第一底板(74)另一側的可閉合和張開的第一夾持器(76)、設于第二底板(73)另一側的可閉合和張開的第二夾持器(77);所述橫向彎折器(71)包括有橫向彎折底座(711)、第一推制筒(713)、與橫向彎折底座(711)的一側樞接的且用于支撐推制筒的第一推制臂(712);還包括有與橫向彎折底座(711)滑動連接的第四氣缸(714)，所述第四氣缸(714)的動力輸出端設有一滾軸，所述滾軸與第一推制臂(712)抵靠；所述豎向彎折器(72)包括有第二推制臂(722)，設于第一推制臂(712)—端的第二推制筒(721)、已經用于將第二推制臂(722)向上拉起和下降的第六氣缸(723)。
6.根據權利要求1所述的一種一出二防塵口罩機，其特征在于:所述壓紋裝置包括有兩組壓紋機構(3)，每組壓紋機構(3)包括有壓紋架(31)、用于驅動壓紋架(31)向下沖壓的第一氣缸(32 )以及設于壓紋架(31)下端的兩個壓紋塊(33 )，所述壓紋塊(33 )上設有H形壓紋； 所述初始裁切裝置包括兩組初始裁切機構(5 ),每組初始裁切機構(5 )包括有裁切架(51)、用于驅動裁切架(51)向下沖壓的第二氣缸(52)以及設于裁切架(51)下端的兩個裁切塊(53)，所述裁切塊上設有圓弧形熱熔裁切刀。
【文檔編號】A41D13/11GK204070647SQ201420489873
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權日:2014年8月28日
【發(fā)明者】吳仁杰 申請人:東莞市宏祥機械設備有限公司