本發(fā)明涉及防靜電面料的制作方法，屬于面料技術領域。
背景技術：
傳統(tǒng)的面料通常為單層結構，功能較為單一。近幾年隨著紡織工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了雙層面料，雙層面料為三維結構，具有立體層次感，厚實度和強度都比較好，但不具備防靜電功能。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供立體層次感較好的防靜電面料的制作方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
防靜電條紋面料的制作工藝為：
1）、紗線品種設計：
選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、復精梳工藝：
依次經(jīng)過混條—針梳—精梳—針梳—成條工序完成復精梳；
3）、紡紗工藝：
采用一般公知的紡紗工藝，依次經(jīng)過頭針—二針—三針—四針—粗紗－存放—細紗—蒸紗—自絡筒－并線－倍捻—蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細紗工序采用緊密紡細紗設備；
4）、織造和修補工藝：
采用一般公知的織造和修補工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補使得坯布無紡疵和織疵；
5）、后整理工藝：
坯布經(jīng)過燒毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深處理—熟修—中檢－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－預縮工序，制成精紡面料；
6）測試吸水性：
步驟一：在40cm通幅的面料樣品上取10cm×10cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二：將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復洗滌兩次；
步驟三：將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管(精度0.1ml)距離布面5±0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表(精度≥0.1秒)，記錄滴水的時間；
步驟四：水滴在布面上滲透到面料里面，在面料上會形成水漬圈印，滴水10秒后，測量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測試結果即為最大和最小直徑的平均值，修約到0.1mm，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明防靜電面料的制作方法中短條布凸出細紋面料層的所在平面，增強了條紋面料的層次感，絨毛層增強了條紋面料的保暖性，同時防靜電層提高了防靜電性。
具體實施方式
本發(fā)明涉及防靜電面料的制作方法為：
1）、紗線品種設計：
選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、復精梳工藝：
依次經(jīng)過混條—針梳—精梳—針梳—成條工序完成復精梳；
3）、紡紗工藝：
采用一般公知的紡紗工藝，依次經(jīng)過頭針—二針—三針—四針—粗紗－存放—細紗—蒸紗—自絡筒－并線－倍捻—蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細紗工序采用緊密紡細紗設備；
4）、織造和修補工藝：
采用一般公知的織造和修補工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補使得坯布無紡疵和織疵；
5）、后整理工藝：
坯布經(jīng)過燒毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深處理—熟修—中檢－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－預縮工序，制成精紡面料；
6）測試吸水性：
步驟一：在40cm通幅的面料樣品上取10cm×10cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二：將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復洗滌兩次；
步驟三：將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管(精度0.1ml)距離布面5±0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表(精度≥0.1秒)，記錄滴水的時間；
步驟四：水滴在布面上滲透到面料里面，在面料上會形成水漬圈印，滴水10秒后，測量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測試結果即為最大和最小直徑的平均值，修約到0.1mm，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。