本發(fā)明是關(guān)于一種拉鏈的制造方法，尤其是一種可有效防止液體滲透的防水拉鏈的制造方法。

背景技術(shù)：

請參照圖1、圖2，一種現(xiàn)有的防水拉鏈9具有由彈性材料制成的一防水基材91，該防水基材91具有一薄片91a及一前擋91b，該前擋91b連接在該薄片91a的一側(cè)端，該前擋91b的厚度大于該薄片91a的厚度，以于兩者的連接處形成一上肩部911及一下肩部912，且該前擋91b的自由端形成一抵接面913。該防水基材91上每隔預(yù)定間距設(shè)有貫穿該薄片91a的一貫穿孔92，并對應(yīng)各該貫穿孔92成型出一鏈齒93，各該鏈齒93的上、下齒穿過對應(yīng)的貫穿孔92而相連接。其中，各該鏈齒93的上齒抵接該防水基材91的上肩部911，各該鏈齒93的下齒則抵接該防水基材91的下肩部912，該上齒及該下齒的自由端則分別凸伸超出該前擋91b，該前擋91b的抵接面913位于該上齒及該下齒之間。據(jù)此，當(dāng)左、右鏈齒93相嚙合時，左、右前擋91b可由其抵接面913相對壓接，期能防止液體從左、右鏈齒93之間的縫隙滲漏。類似于該現(xiàn)有的防水拉鏈9的一實施例已揭露于美國公告第2910754號專利案當(dāng)中。

其中，一般在制造類似于前述結(jié)構(gòu)的防水拉鏈9時，多采用射出成型法或擠制法(extrusion)。就射出成型法而言，模具的尺寸直接限制了防水基材91長度；即，每個模具只能射制單一尺寸的防水基材91， 當(dāng)需要制備更長的防水基材91時，只能用接續(xù)生產(chǎn)的方式，在第一模所制得的防水基材91冷卻后，接續(xù)進行第二模、第三模或更多模的射出及冷卻，以成型出一個較長尺寸的防水基材91。然而，以射出成型法制得的防水基材91，其上肩部911及下肩部912雖可平整并與該抵接面913平行，但在第一模與第二模成品的接模處、第二模與第三模成品的接模處…等部位，都會因為被模具夾壓而變形；以及，在接模處還會因前一模所產(chǎn)生的固態(tài)邊緣與注入下一模的液態(tài)材料相接觸而產(chǎn)生粘接線，以致接模處易于成型鏈齒93時導(dǎo)致漏料，影響鏈齒93的成型良率。

另，欲制得內(nèi)部具有布帶的防水基材91時，則因布帶難以在模內(nèi)定位，故第一模所制得的防水基材91并無法由高分子材料完整包覆該布帶，只能采用擠制法成型。再且，擠制法可連續(xù)生產(chǎn)包覆布帶的防水基材91，再依需要尺寸射齒，以提升生產(chǎn)效率，且不會有前述在接模處產(chǎn)生變形或產(chǎn)生粘接線等問題。然而，對以擠制法制得的長鏈型態(tài)的防水基材91而言，其上肩部911及下肩部912難以維持平整且與該抵接面913平行的型態(tài)，從而易于成型鏈齒93時導(dǎo)致漏料，同樣會影響鏈齒93的成型良率。

為此，后有業(yè)者采用擠制法成型厚薄一致的防水基材，以生產(chǎn)連續(xù)式拉鏈(continuouschainzipper)，且不用擔(dān)心成型鏈齒時發(fā)生漏料問題。只是，具有厚薄之分的防水基材，可以由其較厚部位形成較大面積的抵接面，以提升防水效果；較薄部位則因厚度小而較為柔軟，故以較薄部位接合至防水皮料或布料時，才不至于在薄而柔軟的防水皮料或布料上形成一條硬質(zhì)物體，可提升整體防水物件的質(zhì)感。因此，具有厚薄 之分的防水基材仍是防水拉鏈較佳的選擇，應(yīng)改善現(xiàn)有的防水拉鏈的制造方法，解決上述的制程問題以制得性能較佳的防水拉鏈。

另一方面，請再參照圖1、圖2，當(dāng)左、右鏈齒93相嚙合時，左、右前擋91b的抵接面913須相對壓接至些微變形才能達到密閉效果，但由于各該鏈齒93的上、下齒分別貼接著該前擋91b的兩相對表面向外延伸，使得各該鏈齒93的上、下齒自由端之間的間距d與該前擋91b的抵接面913的寬度w相同，以致左、右前擋91b的抵接面913相對壓接時，左、右前擋91b缺乏可供些微變形的空間，故密閉效果不佳。

有鑒于此，現(xiàn)有的防水拉鏈的制造方法確實仍有加以改善的必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種防水拉鏈的制造方法，采用擠制法成型出具有厚薄之分的防水鏈布，且能確保射制鏈齒時不會產(chǎn)生漏料情況。

本發(fā)明提供一種防水拉鏈的制造方法，可確保防水拉鏈對接的端面平整，且對接后密閉效果優(yōu)良。

本發(fā)明防水拉鏈的制造方法，包含下列步驟：以擠制法將熔融狀的高分子材料披覆于一布帶的外表面，以得一防水鏈布，該防水鏈布具有由該高分子材料冷卻凝固形成的一厚防水層及一薄防水層，該厚防水層包覆該布帶的一側(cè)端面及上、下表面，該薄防水層連接該厚防水層；雷射切割該防水鏈布的一側(cè)端面，使該厚防水層的側(cè)端面平整以形成一個抵接面；在該防水鏈布上設(shè)置數(shù)個連通孔，各該連通孔貫穿該布帶及該厚防水層；及以射出成型法對應(yīng)該數(shù)個連通孔成型數(shù)個鏈齒，各該鏈齒未延伸至該薄防水層且一端凸伸超出該厚防水層的抵接面。

據(jù)此，本發(fā)明防水拉鏈的制造方法，采用擠制法成型出具有厚薄之分的防水鏈布，且各該鏈齒未延伸至該薄防水層，故可確保射制鏈齒時不會產(chǎn)生漏料情況，可以在確保鏈齒成型良率佳的前提下，以具有厚薄之分的防水鏈布更進一步地提升防水拉鏈的性能。此外，本發(fā)明防水拉鏈的制造方法，更采雷射切割法切割防水鏈布的側(cè)端面，據(jù)以確保防水拉鏈對接的端面平整，故左、右相對的兩防水鏈布的側(cè)端面可以呈無縫隙地密接，具有提升防水效果的功效。

其中，制得該防水鏈布后，對該防水鏈布的兩相對側(cè)端面都予以雷射切割，使該防水鏈布的兩個側(cè)端面都能呈現(xiàn)平整的型態(tài)，并提升后續(xù)將該防水鏈布置入模具時的對位便利性及精準(zhǔn)度。

其中，各該鏈齒具有一個上齒及一個下齒，該上齒及該下齒以填滿于該連通孔的部位相連接，該上齒與該下齒自由端之間的間距大于該厚防水層的抵接面的寬度；具有提升密閉防水效果等功效。

其中，在設(shè)置該數(shù)個連通孔前，先對該薄防水層進行消光處理；具有提升防水拉鏈質(zhì)感等功效。又，還可選擇在對該薄防水層進行消光處理后，才以雷射切割該防水鏈布的側(cè)端面；具有確保該厚防水層的抵接面能確實呈現(xiàn)平整型態(tài)等功效。

或者，在設(shè)置該數(shù)個連通孔前，先對該厚防水層及該薄防水層進行消光處理；又，還可選擇在對該厚防水層及該薄防水層進行消光處理后，才以雷射切割該防水鏈布的側(cè)端面；具有使該厚防水層與該薄防水層質(zhì)感一致等功效。

附圖說明

圖1：一種現(xiàn)有的防水拉鏈的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：一種現(xiàn)有的防水拉鏈對接時的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3：本發(fā)明一實施例的流程圖。

圖4：本發(fā)明一實施例擠制所得防水鏈布的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5：本發(fā)明一實施例雷射切割防水鏈布的實施示意圖。

圖6：本發(fā)明一實施例雷射切割防水鏈布后的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7：本發(fā)明一實施例在防水鏈布上設(shè)連通孔的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8：本發(fā)明一實施例射制鏈齒后的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9：本發(fā)明一實施例射制鏈齒后的側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10：本發(fā)明一實施例以左、右鏈齒相嚙合時的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11：本發(fā)明另一實施例的流程圖。

圖12：本發(fā)明又一實施例的流程圖。

【附圖標(biāo)記說明】

﹝本發(fā)明﹞

1布帶

2a厚防水層2b薄防水層

21抵接面

3連通孔

4鏈齒4a上齒

4b下齒

d間距w寬度

﹝現(xiàn)有技術(shù)﹞

9防水拉鏈91防水基材

91a薄片91b前擋

911上肩部912下肩部

913抵接面92貫穿孔

93鏈齒

d間距w寬度。

具體實施方式

為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下：

本發(fā)明防水拉鏈的制造方法的一實施例包含下列步驟：

請參照圖3、圖4，將高分子材料加熱至熔融，并以擠制法(extrusion)將熔融狀的高分子材料披覆于一布帶1的外表面，以得一防水鏈布，使液體無法從該防水鏈布的一表面滲透至另一表面，且能連續(xù)生產(chǎn)，效率高。其中，該防水鏈布具有由該高分子材料冷卻凝固形成的一厚防水層2a及一薄防水層2b，該厚防水層2a包覆該布帶1的一側(cè)端面及上、下表面(依圖式而言的方向)，該薄防水層2b連接該厚防水層2a。該薄防水層2b可以包覆該布帶1的另一側(cè)端面及上、下表面，或是僅披覆于該布帶1的上表面或下表面，只要能使液體無法從該防水鏈布的上表面滲透至下表面即可。

請參照圖3、圖5、圖6，雷射切割該防水鏈布的一側(cè)端面，使該厚防水層2a的側(cè)端面平整以形成一抵接面21。即，本發(fā)明利用高精準(zhǔn)度的雷射切割法，確保該防水鏈布的厚防水層2a的側(cè)端面能被切割成平整的型態(tài)。其中，較佳選擇將該防水鏈布的兩個側(cè)端面都予以雷射切割，使該防水鏈布的兩個側(cè)端面都能呈現(xiàn)平整的型態(tài)，并提升后續(xù)將該防水鏈布置入模具時的對位便利性及精準(zhǔn)度。該防水鏈布的兩個側(cè)端面可以 同時或依序被切割。

請參照圖3、圖7，在該防水鏈布上設(shè)置數(shù)個連通孔3，各該連通孔3貫穿該布帶1及該厚防水層2a。該連通孔3的橫截面形狀不限，可例如為圓形或其他形狀。

接下來，請參照圖3、圖8、圖9，以射出成型法對應(yīng)該數(shù)個連通孔3成型數(shù)個鏈齒4，各該鏈齒4未延伸至該薄防水層2b且一端凸伸超出該厚防水層2a的抵接面21。具體的，可將具有該數(shù)個連通孔3的防水鏈布置入一射出模具中，并將熔融的塑料射入并充滿模穴，使熔融的塑料填滿該數(shù)個連通孔3，以于冷卻固化后成型該數(shù)個鏈齒4；各該鏈齒4具有一上齒4a及一下齒4b，該上齒4a及該下齒4b以填滿于該連通孔3的部位相連接。又，該上齒4a與該下齒4b自由端之間的間距d大于該厚防水層2a的抵接面21的寬度w。

其中，各該鏈齒4較佳選擇為熔點高于該高分子材料的材質(zhì)，以于成型各該鏈齒4時，使各該鏈齒4能與該厚防水層2a相互熔合，以提升各該鏈齒4與該厚防水層2a的結(jié)合強度及緊密性，避免液體從各該鏈齒4與該厚防水層2a之間的縫隙滲漏。

此外，由于本發(fā)明將各該鏈齒4設(shè)于該厚防水層2a而未延伸至該薄防水層2b，故可確保該上齒4a及該下齒4b之間的連接部位與該防水鏈布具有足夠的接觸面積，令整個鏈齒4能更穩(wěn)固地結(jié)合于該防水鏈布上。又，由于各該鏈齒4并未延伸至該薄防水層2b，故即使擠制法造成該厚防水層2a與該薄防水層2b的交界處形成不太平整的型態(tài)，仍可確保射制鏈齒4時不會有漏料問題，可以在確保鏈齒4成型良率佳的前提下，以具有厚薄之分的防水鏈布更進一步地提升防水拉鏈的性能； 由較厚的厚防水層2a形成較大面積的抵接面21，以提升防水效果，及由較薄而柔軟的薄防水層2b提升防水拉鏈與防水皮料或布料等物接合時的服貼度，以及避免在柔軟的防水皮料或布料上形成一條硬質(zhì)物體，有助提升整體防水物件的質(zhì)感。

請參照圖10，據(jù)由前述步驟可制得本發(fā)明的防水拉鏈，而本發(fā)明的防水拉鏈以左、右鏈齒4相嚙合時，左、右相對的兩防水鏈布可分別由其平整的抵接面21相對壓接，且由于該上齒4a與該下齒4b自由端之間的間距d大于該厚防水層2a的抵接面21的寬度w，使得左、右厚防水層2a具有可產(chǎn)生些微變形的空間，故左、右防水鏈布能形成無縫隙地密接，使流體不易從左、右鏈齒4之間的縫隙滲漏，具有極佳的密閉效果。

請參照圖6、圖11，在其他實施例中，本發(fā)明防水拉鏈的制造方法還可在設(shè)置該數(shù)個連通孔3前，先對該薄防水層2b進行消光處理。舉例而言，可以在設(shè)置該數(shù)個連通孔3前，先加熱該防水鏈布，使該薄防水層2b軟化，再例如使用滾輪予以滾壓，令該防水鏈布再次降溫后，其表面能呈霧面或條紋的消光效果而不至于太光亮，使后續(xù)制得的防水拉鏈具有更佳的質(zhì)感。其中，該消光處理步驟可以接在雷射切割該防水鏈布的側(cè)端面之后；或者，也可以如圖12所示，先進行消光處理步驟，對該薄防水層2b進行消光處理后，才以雷射切割該防水鏈布的側(cè)端面，確保該防水鏈布若在消光處理步驟中產(chǎn)生毛邊，該毛邊也可在雷射切割步驟后被切除，使該厚防水層2a的抵接面21能確實呈現(xiàn)平整型態(tài)。又，較佳也對該厚防水層2a進行消光處理，使該厚防水層2a與該薄防水層2b的質(zhì)感一致。

綜上所述，本發(fā)明防水拉鏈的制造方法，采用擠制法成型出防水鏈布，且各該鏈齒未延伸至該薄防水層，故可確保射制鏈齒時不會產(chǎn)生漏料情況，可以在確保鏈齒成型良率佳的前提下，以具有厚薄之分的防水鏈布更進一步地提升防水拉鏈的性能。

此外，本發(fā)明防水拉鏈的制造方法，更采雷射切割法切割防水鏈布的側(cè)端面，據(jù)以確保防水拉鏈對接的端面平整，且鏈齒還具有供厚防水層產(chǎn)生些微變形的空間，故左、右相對的兩防水鏈布的側(cè)端面可以呈無縫隙地密接，且對接后密閉效果優(yōu)良，具有提升防水效果的功效。