本發明涉及電理發設備的技術領域。本發明更具體地涉及卷發設備類型的頭發成型設備。

背景技術：

已知多種卷發設備，其中大多數的卷發設備是用于將頭發卷成小卷/環形卷的卷發器，所述卷發器包括與加熱芯軸連接的手柄和安裝在鉸接件上的瓦狀部，所述瓦狀部允許與加熱芯軸形成夾鉗。通過驅動夾鉗，使用者可夾住發綹并且通過轉動整個設備而將其纏繞在夾鉗上。所述加熱芯軸允許加熱發綹并且實現發綹的成型。這些設備的使用不令人滿意，因為發綹的纏繞通過手動的方式實現。因此，發卷的形成不夠有效并且發卷非常不規則。

已知文獻FR2373986描述了一種自動卷發設備，所述自動卷發設備包括殼體，在所述殼體中設置纏繞元件，所述纏繞元件被電機驅動圍繞圓柱形的加熱芯軸旋轉。所述纏繞元件具有螺旋形狀，當設備啟動時，發綹被纏繞在加熱芯軸上。

已知另一篇文獻DE2816289描述了自動卷發設備，所述自動卷發設備包括形成開口的殼體，在所述開口中布置具有錐形形狀的加熱芯軸和梳子。纏繞元件被驅動圍繞加熱芯軸旋轉，所述纏繞元件具有第一鉤狀部和第二鉤狀部，所述第一鉤狀部朝向外部延伸且用于帶動發綹使其被纏繞，所述第二鉤狀部允許釋放卷曲的發綹。

上面描述的設備具有的缺點在于結構復雜且笨重。此外，這種類型的設備不允許簡單和方便的使用也不允許有效地卷曲頭發，因為被纏繞的頭發沒有被保持在用于使發卷良好成型的加熱芯軸附近。

之后，這種類型的卷發器被例如在文獻WO2009077747中描述的方式完善，所述文獻WO2009077747描述一種卷發設備，所述卷發設備包 括用于收納發綹的側引導部、相對于靜止的引導部旋轉的旋轉元件，這允許將發綹放置在一側并且將發綹纏繞在延長的芯軸上。在這種纏繞式卷發器中，發綹在所述纏繞室的內部從頭皮朝向發綹的端部被纏繞，而與樞轉的瓦狀卷發器從端部朝向頭皮的纏繞方向相反。然而，在這種設備中使用的旋轉元件以盤的形式出現，所述盤具有形成兩個鉤狀部的切割的截面，所述兩個鉤狀部迫使被抓住的發綹同時纏繞在前室和后室中，這使得在纏繞的整個過程中，頭發受到一定的壓力，因此具有被損壞的風險。此外，可以觀察到，由于這種通過旋轉元件的“雙重纏繞”，發綹可容易地被卡在纏繞室中。

技術實現要素：

本發明的目的在于至少部分地克服上述缺點并且提供一種卷發設備，所述卷發設備允許有效地處理頭發，同時使用方便且簡單。

本發明的另一個目的在于避免發綹在所述纏繞室的內部的任何卡住或弄亂。

本發明的另一個目的在于提供一種卷發設備，所述卷發設備允許形成規則的發卷而不損壞頭發。

本發明的另一個目的在于以最優化的方式在卷發設備上結合旋轉工作的效率和安全性。

本發明的另一個目的在于允許通過卷發設備在發綹的大致整個的長度上產生發卷，而不具有燙傷頭皮的風險。

本發明的另一個目的在于預防上述的缺點并且提供一種卷發設備，所述卷發設備允許幾乎完全地纏繞發綹而不降低理發設備的效率。

本發明的另一個目的在于提供一種被稱為“卷發器”的卷發設備，所述卷發設備能夠確保良好的使用工效性和舒適的使用，同時在工作中是可靠的。

本發明的另一個目的在于提供一種被稱為“卷發器”的卷發設備，所述卷發設備的結構簡單、緊湊且能夠以低廉的成本在工業上制造。

本發明的另一個目的在于提供一種卷發器，所述卷發器能夠以對頭發安全且對其保護的方式提供熱量，而沒有燙傷頭發和/或頭皮的風險。

這些目的通過一種卷曲發綹的設備而達到，所述卷曲發綹的設備包括：

-握持機構

-與所述握持機構連接的殼體，并且所述殼體具有內壁，所述殼體包括：

-芯軸，所述芯軸大致被所述內壁圍繞，

-發綹的導入開口和發卷的取出開口，所述導入開口穿過所述內壁而被形成，所述取出開口穿過所述內壁在所述芯軸的自由端部處被形成，

-可被驅動圍繞所述芯軸旋轉的纏繞部，所述纏繞部用于圍繞所述芯軸纏繞發綹，

根據本發明，所述纏繞部包括空心主體，所述空心主體

-具有旋轉主體表面

-至少部分地在所述芯軸的長度上圍繞所述芯軸以便與其一起在所述空心主體內形成內纏繞室，卷曲的發綹可通過所述取出開口而從所述內纏繞室離開所述設備，

-在所述空心主體的外部與所述內壁一起形成外纏繞室，發綹穿過所述導入開口被導入到所述外纏繞室中。

將所述纏繞區域分為外纏繞室和內纏繞室的事實允許將發綹同時纏繞在所述芯軸和所述纏繞部上。在其長度上圍繞所述芯軸的所述纏繞部具有的纏繞直徑大于芯軸的直徑，這使得纏繞在纏繞部上的頭發受到的壓力更小。因此損壞頭發的風險較低。此外，所述芯軸和所述纏繞部的縱向的形狀允許將發綹纏繞在相對大的表面上，這避免頭發的任何可能的卡住。所述芯軸可具有圓柱形或截錐形的形狀。

根據所示的實施方式，所述芯軸具有包括旋轉軸線(R)的圓柱形的形狀，并且所述內纏繞室和所述外纏繞室大致與所述旋轉軸線(R)同心。發綹以規則的間距圍繞所述旋轉軸線(R)被纏繞在所述纏繞室中。

根據第一種實施方式，所述空心主體具有圓柱形的形狀，其具有旋轉軸線R并且具有恒定的直徑。

具有圓柱形的形狀的纏繞部由于其恒定的直徑而允許設備更小的體 積。

根據第一種實施方式，在所述空心主體和所述芯軸之間的徑向間距距離(d1)介于3mm和7mm之間，優選地介于4mm和6mm之間，例如5mm。

根據第二種實施方式，所述空心主體包括至少一個部分，所述至少一個部分具有圍繞旋轉軸線(R)旋轉的截錐的形狀，所述截錐具有相對于所述芯軸狹窄的端部且具有相對于所述芯軸開口更大的端部。

具有截錐形的形狀的纏繞部允許同時在錐體的外部具有可用于將發綹纏繞在外纏繞室中的空間，和在錐體的內部具有朝向芯軸前面的用于將發綹纏繞在內纏繞室中的足夠的空間。

根據第二種實施方式，在所述空心主體的狹窄的端部和所述芯軸之間的徑向間距距離介于2.5mm和4mm之間，優選地介于3mm和3.5mm之間，例如3.2mm。

纏繞部因此具有錐體的形狀，在其基部的直徑盡可能接近地圍繞芯軸。在錐體基部的該直徑比在錐體前面的直徑更小，這允許發綹盡可能貼緊地纏繞在芯軸上。

有利地，所述錐體的角度介于5°和30°之間，優選地介于19°和21°之間，更具體地為20°。

此外，所述狹窄的端部的直徑c和所述錐體的長度d的比例介于0.78和0.82之間，優選地等于0.801。

根據兩種實施方式中的任意一種，所述空心主體在其自由端部具有開口，所述開口用于使發綹朝向所述內纏繞室通過。自由端部指不直接與驅動機構旋轉連接的端部。自由端部是用于首先與發綹接觸的端部。所述自由端部因此緊鄰導入開口布置。

有利地，所述開口相對于通過所述軸線(R)的對稱平面(P)是對稱的。這使得將發綹以相同的方式在一個方向上或另一個方向上纏繞。

此外，所述開口布置在處于閑置位置的所述導入開口的對面，以便將待卷曲的發綹更加容易地導入并且使待卷曲的發綹被纏繞部更快地抓取。

根據本發明的另一個特征，所述纏繞部在所述開口的前面和在所述 空信的主體的邊緣處具有至少一個鉤狀部，所述鉤狀部朝向所述纏繞部的外部突出地定位和延伸，所述纏繞部用于抓取發綹。所述鉤狀部布置在被自由端部的邊和開口的交叉處限定的纏繞角處。所述鉤狀部相對于纏繞部的外部表面是凸起的，并且朝向開口的內部偏離以便更好地抓取發綹。

有利地，所述纏繞部在所述開口的前面和在所述空心主體的邊緣處在兩側具有兩個鉤狀部，所述鉤狀部彼此相對地布置且相對于所述對稱平面(P)對稱。這使得將發綹以相同的方式在一個方向上或另一個方向上纏繞。

此外，所述鉤狀部的端部之間的距離和所述導入開口的寬度的比介于2和3之間，優選地為2.67，以便發綹的纏繞不被縫隙干擾。

根據開口的第一實施方式，所述開口的投影具有大致為半圓的形狀。

根據開口的第二實施方式，所述開口的投影具有等腰梯形的形狀，所述等腰梯形的底邊與所述軸線(R)正交，并且短底邊在所述開口的前面。該布置提供將更多的頭發積聚在內纏繞室的底部的可能性。這將發綹帶向纏繞室的底部，使得不將頭發纏繞在開放的端部，在纏繞在開放的端部的情況下，頭發可能從芯軸上“脫落”。

根據開口的第二實施方式的特征，所述梯形的長底邊的長度和所述梯形的高度的比介于0.5和1.1之間，優選地為0.88，并且所述長底邊的角度(α)介于84°和86°之間，優選地為85.4°。

根據開口的第二實施方式的另一個特征，所述錐體的角度(β)和所述梯形的長底邊的角度(α)之間的差介于60°和70°之間，優選地為65.4°。錐體的角度越大，需要梯形的角度越小。

根據本發明的特征，所述空心主體在所述開口的棱邊上具有凸緣，所述凸緣朝向所述空心主體的外部延伸。實際上，所述開口在空心主體中的棱邊不能太尖銳，否則在纏繞時，因為捆綁帶效應(effet bolduc)使發綹變形。在開口的棱邊上的凸緣允許產生與發綹接觸的圓形外廓并且避免發綹的任何的不適合的變形。

根據本發明的另一個特征，所述設備包括用于驅動所述纏繞部圍繞所述芯軸在至少一個旋轉方向上旋轉的電機。優選地，所述電機布置在 設備的殼體中。

根據本發明的另一個特征，所述設備包括纏繞室的加熱機構，所述加熱機構布置在所述芯軸中。

這些目的還通過一種根據上述設備的特征的卷曲發綹的設備的使用方法而達到，所述使用方法包括以下步驟：

-(i)通過所述設備的導入開口縱向地導入待卷曲的發綹，

-(ii)使纏繞部旋轉，所述纏繞部的邊上的鉤狀部抓取發綹，之后允許發綹被同時纏繞在所述內纏繞室和所述外纏繞室中，

-(iii)繼續所述纏繞部的旋轉，使得發綹纏繞在所述外纏繞室中的整個部分被移動且被纏繞在所述內纏繞室中。

這些目的還通過一種卷曲發綹的設備的使用方法而達到，所述卷曲發綹的設備包括：

-握持機構

-與所述握持機構連接的殼體，所述殼體具有內壁，所述殼體包括：

-被所述內壁大致圍繞的芯軸

-發綹的導入開口和發卷的取出開口，所述導入開口穿過所述內壁而被形成，所述取出開口穿過所述內壁在所述芯軸的自由的端部處被形成，

-可被驅動圍繞所述芯軸旋轉的纏繞部，所述纏繞部用于圍繞所述芯軸纏繞發綹，

所述纏繞部包括空心主體，所述空心主體：

-具有旋轉主體表面

-至少部分地在所述芯軸的長度上圍繞所述芯軸以便與其一起在所述空心主體內形成內纏繞室，卷曲的發綹可通過所述取出開口而從所述內纏繞室離開所述設備，

-在所述空心主體的外側與所述內壁一起形成外纏繞室，發綹穿過所述導入開口被導入到所述外纏繞室中，所述方法包括以下步驟：

-(i)通過所述設備的導入開口縱向地導入待卷曲的發綹，

-(ii)使纏繞部旋轉，所述纏繞部的邊上的鉤狀部抓取發綹，之后 允許發綹被同時纏繞在所述內纏繞室和所述外纏繞室中，

-(iii)繼續所述纏繞部的旋轉，使得發綹纏繞在所述外纏繞室中的整個部分被移動且被纏繞在所述內纏繞室中。

附圖說明

通過研究以非限定性示例方式給出的且由附圖示出的實施方式，將更好地了解本發明，在附圖中：

-圖1是根據本發明的設備的立體圖；

-圖2是根據本發明的設備的立體圖，其殼體的內部元件被示出，

-圖3是沿根據本發明的設備的殼體的旋轉軸線(R)的橫向剖視圖，

-圖4是沿與根據本發明的設備的殼體的旋轉軸線(R)正交的平面的橫向剖視圖

-圖5是根據第一類實施方式的第一實施方式的纏繞部和芯軸的組件的俯視圖

-圖6是根據第一類實施方式的第二實施方式的纏繞部和芯軸的組件的俯視圖

-圖7是根據第一類實施方式的且沿設備的殼體的旋轉軸線(R)的橫向剖視圖，

-圖8是根據第二類實施方式的纏繞部和芯軸的組件的俯視圖，

-圖9是根據第二類實施方式的纏繞部和芯軸的組件的正面圖，

-圖10是根據第二類實施方式的且沿設備的殼體的旋轉軸線(R)的橫向剖視圖，其中區域A被放大，

-圖11是設備的立體圖，其中殼體的剖開的前部被示出，

-圖12至圖14是示出在工作狀態下的設備的一組立體圖，

-圖15和圖16示出設備的部件的替代。

具體實施方式

圖1示出根據本發明的卷發設備1，所述卷發設備包括握持機構2，和位于握持機構2的端部的殼體10。供電線34被設置用于為設備的加熱機構30甚至電機31供電。如圖2所示，電機31允許通過傳動系統32 驅動纏繞部17旋轉。所述殼體10特別地具有待卷發的發綹的導入開口15，該開口這里具有朝向設備的外部擴大的縫隙的形狀，以便有利于發綹導入時的使用工效性。發綹將被纏繞在芯軸12上，并且一旦形成發卷，發綹將通過卷曲的發綹的取出開口16被從設備中取出。所述芯軸12通過其端部的一個端部連接在殼體10上。取出開口16布置在芯軸12的自由端部處，并且圍繞芯軸的周邊以便使發卷出來而不使發卷變形。具有手柄2的形式的握持機構2包括控制元件，例如能夠驅動纏繞部17旋轉的開關33’，一個或多個調節按鈕33，一個或多個調節按鈕33尤其用于調節纏繞部17的旋轉方向、調節纏繞區域11的加熱溫度、調節允許提醒使用者發卷已經形成的定時器或計時器。計時器用于提醒使用者發卷加熱的最佳持續時間已結束并且使用者可取出發卷。計時器在纏繞部轉動的開始或結束時被啟動。握持機構是在這里示出的單個的手柄，但可替換地是兩個彼此樞轉的手柄的組件。

圖2更具體地示出根據本發明的設備的立體圖，其中，允許理解設備工作的殼體的內部元件被示出。殼體10包括具有旋轉軸線(R)的芯軸12和大致圍繞芯軸12的內壁13。殼體10還具有發綹的導入開口15和發卷的取出開口16，所述導入開口15穿過內壁13形成，發卷的取出開口16穿過內壁13在芯軸12的自由端部處形成。如圖11所示，所述導入開口15具有用于發綹插入所需的寬度161。

如圖2所示，設備在內壁13中包括被稱為“纏繞部”17的旋轉元件，所述纏繞部17允許將發綹纏繞在芯軸12上。所述纏繞部17具有與驅動器18旋轉連接的端部和在所述取出開口16附近的自由端部210。具有盤的形狀的所述驅動器18通過傳動系統32被電機31驅動旋轉。

圖3以另一種角度示出殼體10的內部。所述內部壁13包括圓柱體部分13’，所述圓柱體部分13’的直徑足夠大以便同時圍繞芯軸12和纏繞部17，同時相對于所述纏繞部17留下空間。如圖3所示的纏繞部17一方面包括與驅動器18旋轉連接的基部20，另一方面包括具有旋轉主體表面(圖3的錐形表面)的空心主體21，旋轉主體表面在芯軸的方向具有縱向的曲線。因此，所述空心主體21在其長度上至少部分地圍繞芯軸12。在空心主體21的內部和芯軸12之間形成的空間這里被稱為內纏繞室40； 由內壁13的內部和空心主體21的外部形成的空間在這里被稱為外纏繞室50。實際上，纏繞室相對于空心主體21而被限定，纏繞室根據功能被分為兩個室，所述兩個室允許發綹的快速且有效的纏繞，兩個室為：內纏繞室40和外纏繞室50。內纏繞室40和外纏繞室50大致與旋轉軸線(R)同心。

第一類實施方式由圖5至圖7示出：

根據如圖5所示的所述第一類的第一實施方式，纏繞部17’包括空心主體21’，所述空心主體21’具有旋轉圓柱體表面。所述空心主體21’布置在所述芯軸12和內壁之間，在所述空心主體21’和所述芯軸12之間的徑向間距距離d1介于3mm和8mm之間，優選地為5mm，并且在所述空心主體21’和所述內壁之間的徑向間距距離d4介于4mm和9mm之間，優選地為7mm。圓柱形的空心主體21’具有介于36mm和38mm之間的直徑，優選地為37.3mm，圓柱形的空心主體21’還具有介于30mm和33mm之間的長度，優選地為31.5mm。

如圖5所示，纏繞部17’在自由端部210’處具有開口6’，所述開口6’用于使發綹朝向內纏繞室40通過。所述開口6’的投影具有半圓的形狀，其相對于通過旋轉軸線(R)的對稱平面(P)是對稱的。所述開口6’布置在處于閑置位置的導入開口15的對面。

此外，纏繞部17’在開口6’的前面和在空心主體21’的邊緣處在兩側具有兩個鉤狀部19，19’，所述兩個鉤狀部朝向空心主體21’的外部突出地定向和延伸。所述鉤狀部19，19’彼此相對地布置并且相對于對稱平面(P)是對稱的。

所述開口6’的寬度a1介于16mm和18mm之間，優選地為17.5mm并且所述開口6’的深度b1介于11mm和13mm之間，優選地為12.5mm。

空心主體21’因此具有包括恒定的直徑規則的形狀和在空心主體21’的前面的小的開口，所述開口用于朝向芯軸12的前面的纏繞。

所述第一類的第二實施方式在圖6中示出。所示的纏繞部17’與第一實施方式的纏繞部相同，除了該圖6中所示的纏繞部17’具有的開口6不同，所述開口6具有等腰梯形的形狀，其底邊B’,b’與軸線(R)正交， 短底邊b’位于開口6的前面。

梯形的長底邊B’的長度a2介于20mm和23mm之間，優選地為21.7mm，梯形的高度b2介于19mm和22mm之間，優選地為20.1mm，并且長底邊的角度α’介于78°和82°之間，優選地為80°。

相同的鉤狀部19，19’設置在開口6的前面并且設置在空心主體21’的邊緣處。開口的寬度a2’介于10mm和25mm之間，優選地為20mm。

空心主體21’因此具有規則的形狀，所述規則形狀包括恒定的直徑，空心主體21’還具有朝向空心主體的前面的更大的開口。該開口具有梯形的形狀，使得發綹盡可能快地朝向芯軸12的后面被拉動且被纏繞，并且發綹以盡可能均勻的方式圍繞芯軸12的長度分布。

第二類實施方式在圖8至圖10中示出：

纏繞部17的空心主體21包括第一部分和第二部分，所述第一部分是與驅動器18連接的圓柱形的基部21a，所述第二部分以具有旋轉軸線(R)的旋轉截錐21b的形式呈現。所述截錐具有在芯軸12處的狹窄的端部171和相對于所述芯軸12開口更大的端部172。所述基部21a的直徑c介于27mm和31mm之間，優選地為29mm，并且錐體的長度d介于34mm和38mm之間，優選地為36.2mm。狹窄的端部171的直徑c和錐體的長度d的比介于0.6和1之間，優選地介于0.78和0.82之間，例如為0.801。錐體的角度β介于10°和30°之間，優選地為20°。

在狹窄的端部171和芯軸12之間的徑向間距距離d2介于3mm和3.5mm之間，優選地為3.2mm。在開口更大的端部172和芯軸12之間的徑向間距距離d3介于6mm和9mm之間，優選地為7.5mm。

根據實施方式的第二類，纏繞部17在截錐21b的前面具有開口6，所述開口6具有等腰梯形的形狀，所述等腰梯形的底邊B，b正交于軸線(R)，并且短底邊b在開口6的前面。

梯形的長底邊B的長度a3介于22mm和25mm之間，優選地為23.5mm，梯形的高度b3介于35mm和38mm之間，優選地為36.2mm并且長底邊的角度α介于82°和88°之間，優選地為85.4°。

鉤狀部的端部之間的距離b”介于6mm和20mm之間，優選地為 16mm。該距離b”和導入開口15的寬度161的比介于2和3之間，優選地為2.67。

纏繞部因此具有錐形的形狀，其在基部的直徑盡可能貼近地圍繞加熱芯軸。該在基部處的直徑因此比在前面的直徑更小。纏繞部的錐形形狀允許具有在錐體的外部的可用的空間，以便將發綹纏繞在所述外纏繞室中，纏繞部的錐形形狀還允許具有在錐體的內部朝向芯軸的前面的足夠的空間，以便將發綹纏繞在所述內纏繞室中。

纏繞部的錐體的角度影響梯形的角度：錐體的角度越大，所需的梯形的角度越小。在纏繞點(梯形的角)和加熱芯軸之間的小的距離是重要的評判標準，使得發綹盡可能緊貼地纏繞在芯軸上。因此，在錐體的角度(β)和梯形的長底邊的角度(α)的差介于60°和70°之間，優選地為65.4°，梯形的長底邊的角度(α)更大。

相反地，梯形的開口必須大，但不應露出加熱芯軸的過大的部分，被纏繞在“外”纏繞室中的發綹有通過摩擦使旋轉停止的風險，和/或產生打節的風險。

大體地，纏繞部17，17’具有規則的厚度，所述厚度介于1.2mm和3mm之間，優選地為2mm。

如圖15和圖16所示且根據開口的特征，空心主體21在所述開口6的棱邊上具有凸緣61，所述凸緣61朝向所述空心主體21的外部延伸。該配置可用于如同上文描述的任何形狀的空心主體和開口。

根據本發明，加熱元件可被安置，例如一個或多個電阻，加熱元件可布置在芯軸12的內部和/或內壁13中。加熱機構30的可能的實施方式在圖4中示出：芯軸12僅包含兩個平行地布置的平行六面體形狀的電阻。該實施方式允許提供一種大直徑的加熱芯軸。

工作說明：

在工作中，使用者通過按壓手柄2的按鈕33而將設備通電。一旦設備被加熱，使用者將：

-(i)如圖12所示，將待卷曲的發綹穿過設備的導入開口而縱向地導入，

-(ii)旋轉纏繞部，纏繞部的邊上的鉤狀部抓取發綹，之后允許發綹同時被纏繞到內纏繞室和外纏繞室中，這如圖13所示，

-(iii)繼續纏繞部的旋轉使得發綹的纏繞在外纏繞室中的整個部分被移動，且纏繞在內纏繞室中，這如圖14所示。

一旦發綹完全地被纏繞在內纏繞室中在加熱芯軸和纏繞部之間，纏繞部停止旋轉并且發綹保持幾秒鐘地靜止以便在此期間被加熱且成型。

最終，使用者移動設備使其離開頭部，而發綹被卷曲“脫模”。

當然，本發明絕非僅限于僅以示例方式給出的所示的和所描述的實施方式。在不超出本發明的保護范圍的情況下可進行更改，尤其在不同元件的構成方面或者通過技術等價替換。