本發明涉及到拉鏈加工方法技術領域。

背景技術：

塑鋼拉鏈是人們生活中常見的東西，常被用于衣服中，隨著服裝行業發展的日新月異，其要求拉鏈齒表面具有更多的變化，來滿足服裝的需求。早先金屬拉鏈有表面鐳射處理工藝，塑鋼拉鏈無此工藝。但是金屬鐳射拉鏈由于鐳射速度慢、生產效率比較低、成本高，比較難在市場是廣泛使用。塑鋼拉鏈材質屬于塑料材質，鐳射速度明顯快于金屬鐳射速度，符合拉鏈生產要求。但如何既能穩定生產，又能滿足具有雙色效果的塑鋼拉鏈，同時在服裝上使用必須具備的功能性要求，如水洗色牢度、干洗色牢度和符合拉絲要求等的拉鏈制作方法，成為行業中亟待解決的問題。

技術實現要素：

綜上所述，本發明的目的在于解決現有的金屬鐳射拉鏈存在生產效率低，成本高等技術不足，而提出一種塑鋼貼膜鐳射加工拉鏈的方法。

為解決本發明所提出的技術問題，采用的技術方案為：一種塑鋼貼膜鐳射加工拉鏈的方法，其特征在于所述方法包括有如下步驟：

1)、聚酯纖維布帶預處理后作為拉鏈布帶；

2)、選用PBT膠米材質注塑塑膠原料按生產顏色要求與色母或色粉充分混合進行排咪生產，在拉鏈布帶上形成塑鋼拉鏈牙；

3)、對塑鋼拉鏈牙上進行燙金效果處理，在塑鋼拉鏈牙表面形成具有金屬光澤的燙金薄膜層；

4)、對塑鋼拉鏈牙表層的燙金薄膜層進行拋光，形成鏡面。

5)、采用鐳射機器，按照設計好的拉鏈鐳射圖稿對燙金薄膜層進行鐳射處理，經過鐳射處理過的部位燙金薄膜層被去除，露出塑鋼拉鏈牙的底色。

塑鋼拉鏈牙表面形成具有金屬光澤的燙金薄膜層采用申請人公司出廠的型號為：F0306000018的塑鋼拉鏈燙金機，溫度優選為190℃、速度選擇在0.050m/s、壓力為5.0kgf/cm2。

鐳射機器采用的光點直徑為50um、功率29.1W、頻率20KHZ、速度1449mm/s。

本發明的有益效果為：應用發明方法制作出的拉鏈不僅具有金屬拉鏈相同的金屬效果，還可以高效地在拉鏈牙表面金屬亮片上進行鐳射后形成所需的圖案，解決傳統拉鏈外形單調，拉鏈牙表面制作圖案難度大的技術難題。

附圖說明

圖1至圖4為應用發明方法制作出的四種拉鏈。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的作進一步地說明。

本發明的塑鋼貼膜鐳射加工拉鏈的方法，其特征在于所述方法

包括有如下步驟：

1)、聚酯纖維布帶預處理后作為拉鏈布帶；具體可以采用現有的方法，可將聚酯纖維布帶在150℃條件下，電燙進行預收縮處理。

2)、選用PBT膠米材質注塑塑膠原料按生產顏色要求與色母或色粉充分混合進行排咪生產，在拉鏈布帶上形成塑鋼拉鏈牙；選用PBT膠米材質注塑塑膠原料可燙金塑鋼拉鏈，注塑成型簡單；而現有的POM膠米生產的塑鋼拉鏈燙印不上燙金效果；ABS膠米原料生產的塑鋼拉鏈燙金上去，但是經過鏡面拋光的時候材料變軟、變形，形成不了鏡面效果；PVC材質的拉鏈為特殊透明塑鋼拉鏈，注塑慢，

材料物理性能比較差，也不適合。排咪生產的排米機器采用溫州市龍輝機械制造有限公司生產的型號為LH123S排咪機器進行拉鏈的塑鋼拉鏈牙制造。排咪機器參數設置如下：

3)、對塑鋼拉鏈牙上進行燙金效果處理，在塑鋼拉鏈牙表面形成具有金屬光澤的燙金薄膜層；塑鋼拉鏈牙表面形成具有金屬光澤的燙金薄膜層采用申請人公司出廠的型號為：F0306000018的塑鋼拉鏈燙金機，燙金工藝參數設置為：溫度優選為190℃、速度選擇在0.050m/s、壓力為5.0kgf/cm²。

4)、對塑鋼拉鏈牙表層的燙金薄膜層進行拋光，形成鏡面。

5)、采用鐳射機器，按照設計好的拉鏈鐳射圖稿對燙金薄膜層進行鐳射處理，經過鐳射處理過的部位燙金薄膜層被去除，露出塑鋼拉鏈牙的底色。鐳射機器優選方案采用的光點直徑為50um、功率29.1W、頻率20KHZ、速度1449mm/s。因為功率跟光點直徑相互影響，只要在激光鐳射拉鏈時，拉鏈不被激光烤焦為前提，功率越大越好，但是功率只要大于50，激光速度調到最大2000mm/s，光點直徑也最大100um，拉鏈牙面就會被激光烤焦，并且功率小于10，不管如何調整參數，拉鏈不會被激光鐳射出效果，所以功率選擇范圍為10‐50W。另外，激光鐳射速度越大越好，生產銷量越高，目前一般選擇最大速度2000mm/s。

也即是本發明方法是在拉鏈基材采用PBT材料，拉鏈齒表面通過熱轉印工藝附著有具有金屬效果燙金薄膜層，拋光后牙面經過鐳射處理過的部位無燙金效果，露出PBT材質底色，使得未被鐳射的牙面和鐳射后的牙面形成不同的拉鏈外觀效果，形成特定鐳射圖案。如圖1至圖4中所示，四個圖中均以每個拉鏈齒表面形成五塊金屬鏡面后，在各金屬鏡面鐳射若干不同圖案為例說明。

本發明生產的拉鏈具有燙金鐳射圖案效果，同時還可以滿足拉鏈的各方面性能，具有廣闊的市場前景，符合拉鏈行業的發展和環保要求。