本發(fā)明屬于紐扣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種仿青瓷釉樹脂紐扣及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前批量生產(chǎn)的仿青瓷釉樹脂紐扣是在紐扣毛坯上直接染色后，采用普通臥式圓筒設(shè)備拋光機(jī)實(shí)現(xiàn)仿舊，再噴面漆成品發(fā)貨，且拋光仿舊后的產(chǎn)品高點(diǎn)與低點(diǎn)都會(huì)形成被摩擦后的不同顏色對(duì)比效果，體現(xiàn)不出產(chǎn)品局部高點(diǎn)部位的露白仿釉白顏色效果，在搭配當(dāng)下青瓷復(fù)古休閑的服裝風(fēng)格時(shí)，整體產(chǎn)品效果及顏色不能滿足服裝設(shè)計(jì)時(shí)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種仿青瓷釉樹脂紐扣及其制備方法，本發(fā)明提供的仿青瓷釉樹脂紐可以產(chǎn)生出更具天然性與瓷器效果，能與不同風(fēng)格服裝更好的搭配。

本發(fā)明提供了一種仿青瓷釉樹脂紐扣的制備方法，包括以下步驟：

A)將經(jīng)過(guò)拋光后的樹脂紐扣毛坯依次進(jìn)行染色著色和振動(dòng)拋光處理，得到紐扣前體；

B)將所述紐扣前體進(jìn)行噴漆處理，固化后，得到仿青瓷釉樹脂紐。

本發(fā)明還提供了一種仿青瓷釉樹脂紐的制備方法，包括以下步驟：

a)將經(jīng)過(guò)拋光后的樹脂紐扣毛坯依次進(jìn)行染色著色和振動(dòng)拋光處理，得到紐扣前體；

b)將所述紐扣前體進(jìn)行固色處理，拋光后，得到仿青瓷釉樹脂紐。

優(yōu)選的，所述染色著色的具體方法為：

在80～95℃的條件下，將經(jīng)過(guò)拋光后的樹脂紐扣毛坯、分散染料和水混合攪拌后，取出清洗，得到經(jīng)過(guò)染色著色的樹脂紐扣毛坯。

優(yōu)選的，其特征在于，所述振動(dòng)拋光處理的具體方法為：

將10～20質(zhì)量份的樹脂紐扣毛坯、70～80質(zhì)量份的磁石輔料、1質(zhì)量份的拋光粉和240～300質(zhì)量份的水置于振動(dòng)拋光機(jī)中進(jìn)行振動(dòng)拋光處理；

所述振動(dòng)拋光機(jī)的振動(dòng)頻率為8～12Hz。

優(yōu)選的，所述磁石輔料選自規(guī)格為4mm*4mm或5mm*5mm的樹脂拋磨塊所述拋光粉的目數(shù)為300～500目。

優(yōu)選的，所述噴漆處理所用的漆料包括丙烯酸環(huán)氧主漆，所述丙烯酸環(huán)氧主漆由包含以下質(zhì)量份的原料配置而成：

優(yōu)選的，所述固色處理按照如下方法進(jìn)行：

將固色劑與水混合，得到固色液；

加熱所述固色液至80～90℃后，將所述紐扣前體置于固色液中浸泡進(jìn)行固色15～25min后，取出晾干。

優(yōu)選的，所述拋光為干滾拋光。

優(yōu)選的，在所述步驟A)之后步驟B)之前，或者在所述步驟a)之后步驟b)之前，還包括：

對(duì)所述紐扣前體進(jìn)行篩分，將所述紐扣前體中顏色不符合標(biāo)準(zhǔn)顏色和效果的紐扣挑出，進(jìn)行染色套色處理后，再次進(jìn)行振動(dòng)拋光處理。

本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法制備得到的仿青瓷釉樹脂紐扣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種仿青瓷釉樹脂紐扣的制備方法，包括以下步驟：A)將經(jīng)過(guò)拋光后的樹脂紐扣毛坯依次進(jìn)行染色著色和振動(dòng)拋光處理，得到紐扣前體；B)將所述紐扣前體進(jìn)行噴漆處理，固化后，得到仿青瓷釉樹脂紐。本發(fā)明提供的制備方法通過(guò)振動(dòng)拋光使得到的產(chǎn)品可以產(chǎn)生出更具天然性與瓷器效果，能與不同風(fēng)格服裝更好的搭配。填補(bǔ)了紐扣在仿青瓷釉領(lǐng)域的技術(shù)缺失，以及滿足服裝行業(yè)內(nèi)復(fù)古青瓷風(fēng)對(duì)此類產(chǎn)品的需求，并創(chuàng)造新技術(shù)產(chǎn)品的附價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制備的仿青瓷釉樹脂紐扣的外觀照片；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2制備的仿青瓷釉樹脂紐扣的外觀照片。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種仿青瓷釉樹脂紐扣的制備方法，包括以下步驟：

A)將經(jīng)過(guò)拋光后的樹脂紐扣毛坯依次進(jìn)行染色著色和振動(dòng)拋光處理，得到紐扣前體；

B)將所述紐扣前體進(jìn)行噴漆處理，固化后，得到仿青瓷釉樹脂紐。

本發(fā)明以樹脂紐扣毛坯作為起始原料進(jìn)行仿青瓷釉樹脂紐扣的制備，優(yōu)選的，所述樹脂紐扣毛坯為不飽和樹脂紐扣毛坯。本發(fā)明對(duì)所述樹脂紐扣毛坯的來(lái)源并沒(méi)有特殊限制，可以為市售產(chǎn)品也可以自行制備。

在本發(fā)明中，所述不飽和樹脂紐扣毛坯優(yōu)選按照如下方法進(jìn)行制備：

將不飽和樹脂與鈷鹽混合，再加入過(guò)氧化甲乙酮和苯乙烯，攪拌均勻后經(jīng)過(guò)制棒機(jī)制坯后，再經(jīng)過(guò)制扣機(jī)造型，得到樹脂紐扣毛坯。

其中，所述不飽和樹脂優(yōu)選為鄰苯型或間苯型紐扣專用樹脂。鈷鹽優(yōu)選為環(huán)烷酸鈷或異辛酸鈷。

所述不飽和樹脂、鈷鹽、過(guò)氧化甲乙酮和苯乙烯的質(zhì)量體積比優(yōu)選為1kg：(10～11)ml：(10～10.5)ml：(20～21)ml。

得到樹脂紐扣毛坯后，將所述樹脂紐扣毛坯進(jìn)行拋光，在本發(fā)明中，優(yōu)選按照如下方法進(jìn)行拋光：

將所述樹脂紐扣毛坯倒入拋光機(jī)中，通過(guò)水磨拋光后，去除制扣時(shí)留下的毛刺與刀腳不平等現(xiàn)象，得到經(jīng)過(guò)拋光后的樹脂紐扣毛坯。

接著，將經(jīng)過(guò)拋光后的樹脂紐扣毛坯依次進(jìn)行染色著色和振動(dòng)拋光處理，得到紐扣前體。

在本發(fā)明中，所述染色著色的方法優(yōu)選為：

在80～95℃的條件下，將經(jīng)過(guò)拋光后的樹脂紐扣毛坯、分散染料和水混合攪拌后，取出清洗，得到經(jīng)過(guò)染色著色后的樹脂紐扣毛坯。

具體的，將所需顏色的分散染料放入80～95℃的含有水的染缸中充分?jǐn)嚢韬螅賹⒔?jīng)過(guò)拋光后的樹脂紐扣毛坯放入染缸中進(jìn)行不間斷攪拌染色，過(guò)程中隨時(shí)撈出樹脂紐扣毛坯觀察顏色走向，直到達(dá)到預(yù)定所需顏色即可。達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)染色顏色的樹脂紐扣，及時(shí)從染缸中取出用冷水沖洗多余附著在產(chǎn)品表面的染色顏色水，以免造成影響顏色的準(zhǔn)確率。

將經(jīng)過(guò)染色著色后的樹脂紐扣毛坯進(jìn)行振動(dòng)拋光處理，得到紐扣前體。

所述振動(dòng)拋光處理的具體方法為：

將10～20質(zhì)量份的樹脂紐扣毛坯、70～80質(zhì)量份的磁石輔料、1質(zhì)量份的拋光粉和240～300質(zhì)量份的水置于振動(dòng)拋光機(jī)中進(jìn)行振動(dòng)拋光處理；

所述振動(dòng)拋光機(jī)的振動(dòng)頻率為8～12Hz，優(yōu)選為9～11Hz。

優(yōu)選的，所述磁石輔料選自規(guī)格為4mm*4mm或5mm*5mm的樹脂拋磨塊，所述樹脂拋磨塊為四面體型，所述拋光粉的目數(shù)為300～500目，優(yōu)選為350～450目。

將經(jīng)過(guò)染色著色后的樹脂紐扣毛坯放入開(kāi)口可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的振動(dòng)拋光機(jī)中，按照質(zhì)量比例放入磁石輔料，開(kāi)啟設(shè)備，進(jìn)行仿青瓷釉效果處理后，再按照質(zhì)量比例，加入拋光粉進(jìn)行效果處理。

在上述過(guò)程中，要觀察產(chǎn)品顏色褪色效果的變化，以達(dá)到最終需要的仿青瓷效果及標(biāo)準(zhǔn)顏色。

在本發(fā)明中，在得到紐扣前體之后以及對(duì)紐扣前體進(jìn)行噴漆處理之前，還包括：

對(duì)所述紐扣前體進(jìn)行篩分，將所述紐扣前體中顏色不符合標(biāo)準(zhǔn)顏色和效果的紐扣挑出，進(jìn)行染色套色處理后，再次進(jìn)行振動(dòng)拋光處理。

具體的，對(duì)上述紐扣前體的顏色效果進(jìn)行篩分，檢驗(yàn)外觀顏色及仿青瓷釉效果，對(duì)每粒產(chǎn)品的顏色深、淺色挑選分出，標(biāo)準(zhǔn)顏色及效果的產(chǎn)品合格，偏淺、偏深的則進(jìn)行染色套色處理，然后再次進(jìn)行振動(dòng)拋光仿青瓷釉效果處理，直至顏色及仿古效果達(dá)到顏色標(biāo)準(zhǔn)，得到外觀合格的紐扣前體。

將所述紐扣前體進(jìn)行噴漆處理，固化后，得到仿青瓷釉樹脂紐。

所述噴漆處理所用的漆料包括丙烯酸環(huán)氧主漆，所述丙烯酸環(huán)氧主漆由包含以下質(zhì)量份的原料配置而成：

在本發(fā)明中，所述丙烯酸環(huán)氧主漆可以為亮丙烯酸環(huán)氧主漆或啞丙烯酸環(huán)氧主漆，當(dāng)所述丙烯酸環(huán)氧主漆為啞丙烯酸環(huán)氧主漆時(shí)，所述丙烯酸環(huán)氧主漆由包含以下質(zhì)量份的原料配置而成：

優(yōu)選的，所述噴漆處理所用的漆料還包括固化劑和稀釋劑。所述固化劑優(yōu)選為德國(guó)拜耳BAYER固化劑L75(C)。

所述稀釋劑優(yōu)選由包括以下成分的原料配置而成：

本發(fā)明對(duì)所述噴漆的方法并沒(méi)有特殊限制，優(yōu)選為噴涂。具體的，將紐扣擺放在平面網(wǎng)架夾具上，用噴槍噴涂在所需封色的紐扣前體表面上。

接著，再將固化室升溫至80-100℃，將噴封色漆后的紐扣放入固化室中處理50-90分鐘后，冷卻得到仿青瓷釉樹脂紐扣。

本發(fā)明還提供了一種仿青瓷釉樹脂紐的制備方法，包括以下步驟：

a)將經(jīng)過(guò)拋光后的樹脂紐扣毛坯依次進(jìn)行染色著色和振動(dòng)拋光處理，得到紐扣前體；

b)將所述紐扣前體進(jìn)行固色處理，拋光后，得到仿青瓷釉樹脂紐。

該方法對(duì)所述紐扣前體的制備方法與上述仿青瓷釉樹脂紐的制備方法中對(duì)所述紐扣前體的制備方法相同，在此不做贅述。

并且，在得到紐扣前體之后以及對(duì)紐扣前體進(jìn)行固色處理之前，還包括：

對(duì)所述紐扣前體進(jìn)行篩分，將所述紐扣前體中顏色不符合標(biāo)準(zhǔn)顏色和效果的紐扣挑出，進(jìn)行染色套色處理后，再次進(jìn)行振動(dòng)拋光處理。

具體的，對(duì)上述紐扣前體的顏色效果進(jìn)行篩分，檢驗(yàn)外觀顏色及仿青瓷釉效果，對(duì)每粒產(chǎn)品的顏色深、淺色挑選分出，標(biāo)準(zhǔn)顏色及效果的產(chǎn)品合格，偏淺、偏深的則進(jìn)行染色套色處理，然后再次進(jìn)行振動(dòng)拋光仿青瓷釉效果處理，直至顏色及仿古效果達(dá)到顏色標(biāo)準(zhǔn)，得到外觀合格的紐扣前體。

本發(fā)明將所述紐扣前體進(jìn)行固色處理，拋光后，得到仿青瓷釉樹脂紐。

其中，所述固色處理優(yōu)選按照如下方法進(jìn)行：

將固色劑與水混合，得到固色液；

加熱所述固色液至80-90℃后，將所述紐扣前體置于固色液中浸泡進(jìn)行固色15～25min后，取出晾干。

在本發(fā)明中，所述固色劑優(yōu)選為滌綸固色劑。所述固色劑與水的體積質(zhì)量比優(yōu)選為(150～250)ml：10kg。

將經(jīng)過(guò)固色后的紐扣前體進(jìn)行拋光，在本發(fā)明中，所述拋光優(yōu)選為干滾拋光。

將上述經(jīng)過(guò)固色處理后的紐扣前體倒入干滾拋光機(jī)，進(jìn)行進(jìn)一步拋光，以達(dá)到所需要的光度，再通過(guò)超聲波清洗，去除紐扣表面的粉塵與多余的拋光油，以增加著色牢度，最后得到仿青瓷釉樹脂紐。

本發(fā)明還提供了一種采用上述兩種方法中的一種制備得到的仿青瓷釉樹脂紐。

本發(fā)明提供的制備方法通過(guò)振動(dòng)拋光使得到的產(chǎn)品可以產(chǎn)生出更具天然性與瓷器效果，能與不同風(fēng)格服裝更好的搭配。填補(bǔ)了紐扣在仿青瓷釉領(lǐng)域的技術(shù)缺失，以及滿足服裝行業(yè)內(nèi)復(fù)古青瓷風(fēng)對(duì)此類產(chǎn)品的需求，并創(chuàng)造新技術(shù)產(chǎn)品的附價(jià)值。

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的仿青瓷釉樹脂紐扣及其制備方法進(jìn)行說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1

制坯工藝：向1.0kg不飽和樹脂(間苯型紐扣專用樹脂)中添加10ml環(huán)烷酸鈷充分?jǐn)嚢杈鶆颍偬砑?0ml過(guò)氧化甲乙酮與20ml苯乙烯，攪拌均勻后經(jīng)過(guò)棒機(jī)進(jìn)行制坯，得到紐扣坯料。

制扣工藝：通過(guò)制扣機(jī)將紐扣坯料做成紐扣的形狀。

第一次拋光處理：將制扣機(jī)做出來(lái)的樹脂紐扣坯料，倒入拋光機(jī)中，通過(guò)水磨拋光后，去除制扣時(shí)留下的毛刺與刀腳不平等現(xiàn)象，得到拋光后的樹脂紐扣坯料。

染色著色：將所需顏色的分散染料放入80℃的含有水的染缸中充分?jǐn)嚢韬螅賹?5斤上述步驟得到的拋光后的樹脂紐扣坯料放入染缸中進(jìn)行不間斷攪拌染色，過(guò)程中隨時(shí)撈出樹脂紐扣觀察顏色走向，直到達(dá)到預(yù)定所需顏色即可。達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)染色顏色的樹脂紐扣坯料，及時(shí)從染缸中取出用冷水沖洗多余附著在產(chǎn)品表面的染色顏色水，以免造成影響顏色的準(zhǔn)確率。

仿青瓷釉處理：將經(jīng)過(guò)染色著色后的樹脂紐扣，放入開(kāi)口可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的紐扣振動(dòng)拋光設(shè)備中，按照樹脂紐扣與磁石輔料80：15的質(zhì)量比，放入4mm*4mm規(guī)格的樹脂拋磨塊(四面體)，開(kāi)機(jī)振動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行仿青瓷釉效果處理，再按照樹脂紐扣坯料與拋光粉80：1的質(zhì)量比，加入粒度為300目的拋光粉進(jìn)行效果處理，過(guò)程要實(shí)時(shí)觀察產(chǎn)品顏色褪色效果的變化，以達(dá)到最終需要的仿青瓷效果及標(biāo)準(zhǔn)顏色。

染色分色、套色和第二次仿古拋光處理：對(duì)上述步驟得到的產(chǎn)品的顏色效果進(jìn)行篩分，檢驗(yàn)外觀顏色及仿青瓷釉效果，對(duì)每粒產(chǎn)品的顏色深、淺色挑選分出，標(biāo)準(zhǔn)顏色及效果的產(chǎn)品合格，偏淺、偏深的則進(jìn)行染色套色處理，然后振動(dòng)拋光進(jìn)行第二次仿青瓷釉效果處理，直至顏色及仿古效果達(dá)到顏色標(biāo)準(zhǔn)，得到仿青瓷釉紐扣半成品。

固色處理：將全能F-321固色劑150毫升加水10KG混合均勻得到固色液，再將固色液升溫至80℃，將仿古紐扣半成品浸入固色液中處理15分鐘，取出晾干。

干滾處理：將上述經(jīng)過(guò)固色處理后的仿青瓷釉紐扣半成品倒入干滾拋光機(jī)，進(jìn)行進(jìn)一步拋光，以達(dá)到所需要的光度，再通過(guò)超聲波清洗，去除紐扣表面的粉塵與多余的拋光油，以增加著色牢度，最后得到仿青瓷釉紐扣。

對(duì)實(shí)施例1制備得到的樹脂仿仿青瓷紐扣進(jìn)行外觀檢測(cè)，參見(jiàn)圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制備的仿青瓷釉樹脂紐扣的外觀照片，由圖1可知，本發(fā)明制備的仿青瓷釉紐扣整體顏色從淺色跳躍深色過(guò)分界較明顯的仿青瓷釉效果，仿青瓷釉顏色種類可以由產(chǎn)品底坯各種效果及顏色實(shí)色搭配染色顏色來(lái)決定，通過(guò)對(duì)比顏色的分界明顯差異現(xiàn)象，而體現(xiàn)出仿青瓷釉的效果；整體效果如青瓷器瓶口白色與藍(lán)色分界較強(qiáng)顏色的效果，所產(chǎn)生的雙色效果，體現(xiàn)出較強(qiáng)顏色對(duì)比變化的效果。

對(duì)本發(fā)明經(jīng)過(guò)上述步驟得到的仿青瓷釉紐扣進(jìn)行理化性能檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果參見(jiàn)表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例1制備的仿古紐扣的理化性能。

表1本發(fā)明實(shí)施例1制備的仿青瓷釉紐扣的理化性能

由表1可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1制備的仿青瓷釉樹脂紐扣在上述各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)中，色牢度均在4級(jí)以上。

實(shí)施例2

制坯工藝：向1.0kg不飽和樹脂(間苯型紐扣專用樹脂)中添加10ml環(huán)烷酸鈷充分?jǐn)嚢杈鶆颍偬砑?0ml過(guò)氧化甲乙酮與20ml苯乙烯，攪拌均勻后經(jīng)過(guò)棒機(jī)進(jìn)行制坯，得到紐扣坯料。

制扣工藝：通過(guò)制扣機(jī)將紐扣坯料做成紐扣的形狀。

第一次拋光處理：將制扣機(jī)做出來(lái)的紐扣坯料，倒入水磨拋光機(jī)中，通過(guò)水磨拋光后，去除制扣時(shí)留下的毛刺與刀腳、表面不平等現(xiàn)象，得到樹脂紐扣坯料。

染色著色：將所需顏色的分散染料放入90℃的含有水的染缸中充分?jǐn)嚢韬螅賹?5公斤上述步驟得到的樹脂紐扣坯料放入染缸中進(jìn)行不間斷攪拌染色，過(guò)程中隨時(shí)撈出樹脂紐扣觀察顏色走向，直到達(dá)到預(yù)定所需顏色即可。達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)染色顏色的樹脂紐扣，及時(shí)從染缸中取出用冷水沖洗多余附著在產(chǎn)品表面的染色水，以免造成影響顏色準(zhǔn)確率。

仿青瓷釉處理：將經(jīng)過(guò)染色著色后的樹脂紐扣坯料，放入開(kāi)口可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的紐扣振動(dòng)拋光設(shè)備中，按照樹脂紐扣與磁石輔料85：15的質(zhì)量比，放入5mm*5mm規(guī)格的樹脂拋磨塊(四面體)，開(kāi)機(jī)振動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行仿青瓷釉效果處理，再按照樹脂紐扣與拋光粉85：1的質(zhì)量比，加入粒度為400目拋光粉進(jìn)行效果處理，過(guò)程要時(shí)時(shí)觀察產(chǎn)品顏色褪色效果的變化，以達(dá)到最終需要的做舊效果及標(biāo)準(zhǔn)顏色。

染色分色、套色和第二次仿古拋光處理：對(duì)上述步驟得到的產(chǎn)品的顏色效果進(jìn)行篩分，檢驗(yàn)外觀顏色及仿古效果，對(duì)每粒產(chǎn)品的深、淺色挑選分出，標(biāo)準(zhǔn)顏色及效果的產(chǎn)品合格，偏淺、偏深的則進(jìn)行染色套色處理，然后振動(dòng)拋光進(jìn)行第二次仿青瓷釉效果，直至顏色及效果達(dá)到顏色標(biāo)準(zhǔn)，得到仿青瓷釉紐扣半成品。

封色漆固色處理：將啞丙烯酸環(huán)氧主漆40克，加德國(guó)拜耳BAYER固化劑L75(C)固化劑10克，稀釋劑30克混合均勻得到封色漆料。

所述啞丙烯酸環(huán)氧樹脂主漆具體成分：

所述稀釋劑的具體成分為：

將紐扣擺放在平面網(wǎng)架夾具上，用噴槍噴涂在紐扣半成品表面上，再將固化室升溫至80℃，將噴封色漆后的仿青瓷釉紐扣放入固化室中處理50分鐘后，冷卻得到仿青瓷釉成品紐扣。

對(duì)實(shí)施例2制備得到的樹脂仿青瓷釉樹脂紐扣進(jìn)行外觀檢測(cè)，結(jié)果表明，參見(jiàn)圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例2制備的仿青瓷釉樹脂紐扣的外觀照片，由圖2可知，本發(fā)明制備的仿青瓷釉樹脂紐扣整體顏色從淺色跳躍深色過(guò)分界較明顯的仿青瓷釉效果，仿青瓷釉顏色種類可以由產(chǎn)品底坯各種效果及顏色實(shí)色搭配染色顏色來(lái)決定，通過(guò)對(duì)比顏色的分界明顯差異現(xiàn)象，而體現(xiàn)出仿青瓷釉的效果；整體效果如青瓷器瓶口白色與藍(lán)色分界較強(qiáng)顏色的效果，所產(chǎn)生的雙色效果，體現(xiàn)出較強(qiáng)顏色對(duì)比變化的效果。

對(duì)本發(fā)明經(jīng)過(guò)上述步驟得到的仿古脂紐扣進(jìn)行理化性能檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果參見(jiàn)表2，表2為本發(fā)明實(shí)施例2制備的仿古紐扣的理化性能。

表2本發(fā)明實(shí)施例2制備的仿青瓷釉紐扣的理化性能

由表2可以看出，本發(fā)明實(shí)施例2制備的仿青瓷釉樹脂紐扣在上述各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)中，色牢度均在3.5級(jí)以上。

實(shí)施例3

制坯工藝：向1.0kg不飽和樹脂(間苯型紐扣專用樹脂)中添加10ml環(huán)烷酸鈷充分?jǐn)嚢杈鶆颍偬砑?0ml過(guò)氧化甲乙酮與20ml苯乙烯，攪拌均勻后經(jīng)過(guò)棒機(jī)進(jìn)行制坯，得到紐扣坯料。

制扣工藝：通過(guò)制扣機(jī)將紐扣坯料做成紐扣的形狀。

第一次拋光處理：將制扣機(jī)做出來(lái)的紐扣坯料，倒入拋光機(jī)中，通過(guò)水磨拋光后，去除制扣時(shí)留下的毛刺與刀腳不平等現(xiàn)象，得到拋光后的樹脂紐扣坯料。

CO₂鐳射LOGO處理：將所需鐳射的LOGO圖用電腦平面設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行對(duì)應(yīng)程序圖設(shè)計(jì)，再將文件拷貝置于鐳射設(shè)備電腦上進(jìn)行產(chǎn)品鐳射打標(biāo)LOGO處理，產(chǎn)品鐳射LOGO處理完成后超聲波清洗去粉塵、油污，晾干即可發(fā)到染色工序進(jìn)行后處理仿青瓷釉效果。

染色著色：將所需顏色的分散染料放入95℃度的含有水的染缸中充分?jǐn)嚢韬螅賹?5公斤上述步驟得到的樹脂紐扣坯料放入染缸中進(jìn)行不間斷攪拌染色，過(guò)程中隨時(shí)撈出樹脂紐扣觀察顏色走向，直到達(dá)到預(yù)定所需顏色即可。達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)染色顏色的樹脂紐扣，及時(shí)從染缸中取出用冷水沖洗多余附著在產(chǎn)品表面的染色水，以免造成影響顏色準(zhǔn)確率。

仿古拋光處理：將經(jīng)過(guò)染色著色后的樹脂紐扣，放入開(kāi)口可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的紐扣拋光設(shè)備中，按照樹脂紐扣與磁石輔料83：15的質(zhì)量比，放入5mm*5mm規(guī)格的樹脂拋磨塊(四面體)，開(kāi)啟振動(dòng)拋光設(shè)備，進(jìn)行仿青瓷釉處理，再按照樹脂紐扣與拋光粉82：1的質(zhì)量比，加入粒度為500目專用拋光粉進(jìn)行效果處理，過(guò)程中要時(shí)時(shí)觀察產(chǎn)品顏色褪色效果的變化，已達(dá)到最終需要的做舊效果及標(biāo)準(zhǔn)顏色。

染色分色、套色和第二次仿古拋光處理：對(duì)上述步驟得到的產(chǎn)品的顏色效果進(jìn)行篩分，檢驗(yàn)外觀顏色及效果，對(duì)每粒產(chǎn)品的深、淺色挑選分出，標(biāo)準(zhǔn)顏色及效果的產(chǎn)品合格，偏淺、偏深的則進(jìn)行染色套色處理，然后振動(dòng)拋光進(jìn)行第二次仿青瓷釉效果處理，直至顏色及效果達(dá)到顏色標(biāo)準(zhǔn)，得到仿青瓷釉樹脂紐扣半成品。

固色處理：將全能F-321滌綸固色劑150毫升加水10KG混合均勻得到固色液，再將固色液升溫至90℃，將上述紐扣半成品浸入固色液中處理15分鐘，取出晾干。

干滾處理：將上述經(jīng)過(guò)固色處理后的紐扣半成品倒入干滾拋光機(jī)，進(jìn)行進(jìn)一步拋光，以達(dá)到所需要的光度，再通過(guò)超聲波清洗，去除紐扣表面的粉塵與多余的拋光油，以增加著色牢度，最后得到仿古紐扣。

對(duì)本發(fā)明經(jīng)過(guò)上述步驟得到的仿古脂紐扣進(jìn)行理化性能檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果參見(jiàn)表3，表3為本發(fā)明實(shí)施例3制備的仿古紐扣的理化性能。

表3本發(fā)明實(shí)施例3制備的仿青瓷釉紐扣的理化性能

由表3可以看出，本發(fā)明實(shí)施例3制備的仿青瓷釉樹脂紐扣在上述各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)中，色牢度均在4級(jí)左右。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。