1.一種聚(醚-酯)型聚氨酯微孔彈性體耐磨鞋底，所述材料通過(guò)如下制備方法制備得到：
(1)將聚醚多元醇與聚酯多元醇按照2:1-1:2的質(zhì)量比例混合均勻，在600-1000Pa的真空下脫水，隨后保持溫度為10-40℃，得到混合多元醇；
(2)向混合多元醇中加入占混合多元醇質(zhì)量50-80％的熔化的二苯基甲烷異氰酸酯，升溫至80-90℃，反應(yīng)2-4小時(shí)；
(3)向反應(yīng)物中加入加入占混合多元醇質(zhì)量20-40％回收的橡膠輪胎改性顆粒，并繼續(xù)加入占混合多元醇質(zhì)量20-50％的二苯基甲烷異氰酸酯，攪拌均勻，得到混合物；
(4)將所述混合物進(jìn)行機(jī)械發(fā)泡，并注模、閉模，其在注模時(shí)加入碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金顆粒，得到聚(醚-酯)型聚氨酯微孔彈性體耐磨鞋底。
2.如權(quán)利要求1所述的聚(醚-酯)型聚氨酯微孔彈性體耐磨鞋底，其特征在于，所述回收的橡膠輪胎改性顆粒，其制備方法如下：
(1)廢舊輪胎除去金屬、纖維雜質(zhì)，破碎成顆粒；
(2)將所述顆粒洗滌，烘干；
(3)將所述烘干后的顆粒按照廢舊輪胎顆粒:均聚聚丙烯:碳酸鈣:乙烯-醋酸乙烯共聚物:熱塑性丁苯橡膠:鈦酸酯偶聯(lián)劑:乙烯-丙烯酸共聚物:抗氧劑:潤(rùn)滑劑:交聯(lián)劑為50:(12-17):(12-17):(5-10):(5-10):(1-2):(1-3):(0.5-2):(0.5-2):(0.01-0.05)的重量比例進(jìn)行混合均勻；
(4)將混合物料置于擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)輸送段溫度為160-190℃，熔融段溫度為170-200℃，均化段溫度為180-210℃，得到橡膠輪胎改性顆粒。