本發(fā)明涉及服裝剪裁技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應用于服裝裝飾邊裁剪及畫線的裝置。

背景技術(shù)：

荷葉邊是服裝中常用的一種裝飾，其平面形狀近似圓環(huán)或者線，在服裝立體裁剪過程中，常需要裁剪圓環(huán)或螺旋狀面料，但由于其弧線形狀較復雜，直接裁剪時不好把握，也沒有相應的輔助工具，所以只能憑借經(jīng)驗裁剪和試樣的方法得到螺旋線形狀，且由于外邊緣均為弧線，工藝處理有難度。

現(xiàn)有的手工畫線方法，主要利用圓規(guī)或者手工畫線試樣的方法。利用圓規(guī)畫圓環(huán)時半徑受到局限，也不能實時確定半徑的大小，需要直尺等工具輔助，畫螺旋線時由于沒有專用工具輔助，只能通過手工描繪后修剪試樣的方法，不斷調(diào)整形狀，最終得到較合理的旋轉(zhuǎn)角度以及較準確的布樣大小，試樣成本高，對操作者要求也較高，且效率低下。常用的裁剪方法是用剪刀或裁刀沿畫線處裁剪，布邊易起毛脫絲，工藝處理常采用滾邊、卷邊、包邊等方式，但均存在加工費時、邊緣僵硬、影響美觀等問題，基于此，我們提出了一種應用于服裝裝飾邊裁剪及畫線的裝置投入使用，已解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種應用于服裝裝飾邊裁剪及畫線的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的手工畫法存在加工費時、邊緣僵硬、影響美觀的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種應用于服裝裝飾邊裁剪及畫線的裝置，包括中筒，所述中筒的頂部和底部對稱安裝有上盤和下盤，所述中筒的右端連接有刻度尺，所述刻度尺的右端活動連接有劃線筆，所述中筒的內(nèi)腔居中處設(shè)有中軸，所述中軸上纏繞有繞線，所述繞線位于中筒的外部的一端連接有繞線頭。

優(yōu)選的，所述中筒上開有與繞線相適配的繞線伸出口。

優(yōu)選的，所述中軸的底部通過限位孔連接有限位銷，且限位銷固定安裝在中筒上。

優(yōu)選的，所述限位銷包括伸縮桿，所述伸縮桿的底部套接在固定桿的內(nèi)腔，所述伸縮桿的底端連接有復位彈簧，且復位彈簧的另一端與固定桿的內(nèi)腔底部連接。

優(yōu)選的，所述中軸對應的底部設(shè)有用于固定位置的金屬針。

優(yōu)選的，所述中筒與繞線頭相連接的繞線的底部均勻安裝有套環(huán)。

優(yōu)選的，所述套環(huán)均勻等間距的安裝在繞線的底部，且相鄰兩組套環(huán)的間距為1cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以同時繪制或裁剪圓環(huán)和螺旋線，繪制或裁剪圓環(huán)時可以有效擴大圓環(huán)的半徑范圍，并能夠?qū)崟r查看半徑數(shù)據(jù)；本發(fā)明繪制或裁剪螺旋線時能夠提供一種輔助方法，計算出較準確的圓環(huán)寬度及旋轉(zhuǎn)角度，以及預估內(nèi)側(cè)長度，方便操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明繞線伸出口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明繞線與中軸纏繞截面圖；

圖4為本發(fā)明限位銷鎖緊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明限位銷打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明限位銷結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中軸對應底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明套環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1中筒、2上盤、3下盤、4刻度尺、5劃線筆、6繞線伸出口、7繞線頭、8限位銷、81伸縮桿、82復位彈簧、83固定桿、9限位孔、10金屬針、11套環(huán)、12繞線、13中軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-8，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種應用于服裝裝飾邊裁剪及畫線的裝置，包括中筒1，所述中筒1的頂部和底部對稱安裝有上盤2和下盤3，所述中筒1的右端連接有刻度尺4，所述刻度尺4的右端活動連接有劃線筆5，所述中筒1的內(nèi)腔居中處設(shè)有中軸13，所述中軸13上纏繞有繞線12，所述繞線12位于中筒1的外部的一端連接有繞線頭7。

其中，所述中筒1上開有與繞線12相適配的繞線伸出口6，所述中軸13的底部通過限位孔9連接有限位銷8，且限位銷8固定安裝在中筒1上，所述限位銷8包括伸縮桿81，所述伸縮桿81的底部套接在固定桿83的內(nèi)腔，所述伸縮桿81的底端連接有復位彈簧82，且復位彈簧82的另一端與固定桿83的內(nèi)腔底部連接，所述中軸13對應的底部設(shè)有用于固定位置的金屬針10，所述中筒1與繞線頭7相連接的繞線12的底部均勻安裝有套環(huán)11，所述套環(huán)11均勻等間距的安裝在繞線12的底部，且相鄰兩組套環(huán)11的間距為1cm。

工作原理：中軸13的邊緣設(shè)有限位銷8，旋轉(zhuǎn)中軸13使中軸13上的限位孔9卡接在限位銷8上，使中軸13鎖定，中軸13不能旋轉(zhuǎn)，用于繪制螺旋線，通過向下按壓伸縮桿81，并旋轉(zhuǎn)中軸13，使中軸13處于打開狀態(tài)并能旋轉(zhuǎn)，用于繪制圓環(huán)，繞線頭7為中空狀，方面插接劃線筆5，也可將劃線筆5替換成熱熔裁刀，進行直接剪裁，繞線12上設(shè)置刻度尺4，可供觀察當前繞線12伸出的長度，中軸13的對應底部設(shè)有金屬針10，用于固定中筒1的位置，繞線12拉開時，繞線12的底部設(shè)置的套環(huán)11可供插入專用的劃線筆5，當繪制圓環(huán)時，可同步繪制內(nèi)圓，同時可控制圓環(huán)的寬度，假設(shè)中筒1的半徑為D，繞線伸出口6位置處刻度為L，劃線筆5所在刻度為L1，當繪制圓環(huán)時，外圓半經(jīng)為D+L，內(nèi)圓半徑為D+(L-L1)，則圓環(huán)寬度為L1，假設(shè)設(shè)中筒1半徑為D，繞線伸出口6位置處刻度為L，螺旋線穩(wěn)定寬度為2πD，其旋轉(zhuǎn)角度約為(L/2πD)×360°。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。