技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鞋頭熱成型裝置及方法，屬于鞋頭熱成型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)在的鞋子，特別是女鞋的生產(chǎn)過程中，鞋頭的尖頭程度在一定程度影響到整個鞋子的外觀。現(xiàn)在的鞋頭加工都是在大型熱成型機(jī)器中進(jìn)行，這種大型熱成型機(jī)器操作不方便，影響鞋子的加工效率和增加了鞋子的加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鞋頭熱成型裝置及方法。

本發(fā)明可以通過采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種鞋頭熱成型裝置，包括箱體、控制面板、電源和電加熱板，控制面板安裝在箱內(nèi)的正面，電加熱板安裝在箱體的頂部，電源安裝在箱體的內(nèi)部，電源和電加熱板均與控制面板電連接，電加熱板上開設(shè)有凹臺，凹臺的前端向前延伸形成尖槽，尖槽的底部向兩側(cè)凹陷在電加熱板上形成與尖槽一體的空槽。

優(yōu)選的是，所述凹臺呈三角形。

優(yōu)選的是，所述電加熱板與箱體之間設(shè)有隔熱板。

優(yōu)選的是，所述箱體的頂部設(shè)有外罩。

一種鞋頭熱成型方法，包括以下步驟：啟動電源對電加熱板進(jìn)行加熱；將待加工的鞋子放置在電加熱板的凹臺上；將待加工的鞋子沿凹臺向前推，鞋子的鞋底滑入空槽內(nèi)，鞋子的鞋頭滑入尖槽內(nèi)并在電加熱板加熱下形成尖頭狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在電加熱板上開設(shè)有凹臺，在凹臺的前端形成尖槽和空槽，將鞋子放置到凹臺內(nèi)向前推，鞋底進(jìn)入空槽內(nèi)，鞋頭進(jìn)入尖槽內(nèi)在加熱情況下熱壓成尖頭，使鞋子的鞋頭更尖更美觀，同時，鞋頭的成型的熱壓條件下進(jìn)行的，鞋頭的可塑性強(qiáng)且不容易損壞鞋頭的材質(zhì)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，能根據(jù)需要對不同的鞋子進(jìn)行尖頭處理。本發(fā)明的鞋頭熱成型方法能快速將鞋頭加工成尖頭狀，加工效率高，且不損壞鞋頭材質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的鞋頭熱成型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的鞋頭熱成型裝置的箱體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的電加熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)描述。

如圖1至圖3所示，一種鞋頭熱成型裝置包括箱體1、控制面板2、電源3和電加熱板4，控制面板2安裝在箱1內(nèi)的正面，電加熱板4安裝在箱體1的頂部，電源3安裝在箱體1的內(nèi)部，電源3和電加熱板4均與控制面板2電連接，電加熱板4上開設(shè)有凹臺41，該凹臺41呈三角形，凹臺41的前端向前延伸形成尖槽42，尖槽42的底部向兩側(cè)凹陷在電加熱板4上形成與尖槽41一體的空槽43。電加熱板4與箱體1之間設(shè)有隔熱板5，可防止電加熱板4的熱量傳遞到箱體1上，箱體1的頂部設(shè)有外罩6，對鞋子的加工起一定保護(hù)作用。本發(fā)明在電加熱板上開設(shè)有凹臺，在凹臺的前端形成尖槽和空槽，將鞋子放置到凹臺內(nèi)向前推，鞋底進(jìn)入空槽內(nèi)，鞋頭進(jìn)入尖槽內(nèi)在加熱情況下熱壓成尖頭，使鞋子的鞋頭更尖更美觀，同時，鞋頭的成型的熱壓條件下進(jìn)行的，鞋頭的可塑性強(qiáng)且不容易損壞鞋頭的材質(zhì)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，能根據(jù)需要對不同的鞋子進(jìn)行尖頭處理。

該鞋頭熱成型裝置對鞋頭熱成型的過程如下：啟動電源對電加熱板進(jìn)行加熱；將待加工的鞋子放置在電加熱板的凹臺上；將待加工的鞋子沿凹臺向前推，鞋子的鞋底滑入空槽內(nèi)，鞋子的鞋頭滑入尖槽內(nèi)并在電加熱板加熱下形成尖頭狀。

以上結(jié)合較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。