本實用新型涉及美發(fā)裝置，特別涉及一種直發(fā)梳。

背景技術(shù)：

直發(fā)器可以通過熱燙頭發(fā)將頭發(fā)拉直從而起到為頭發(fā)定型的作用，使頭發(fā)看上去變直變順，因此直發(fā)器已成為廣大愛美女性鐘愛的美發(fā)裝置。

目前市面上的直發(fā)器，其上、下兩個手柄為平板狀，頭發(fā)在拉直過程中只受到上、下兩個方向的作用，對于頭發(fā)的加熱效果不好，且在將頭發(fā)拉直的過程中起不到梳理頭發(fā)的作用，

對于打結(jié)的頭發(fā)若直接熱燙會使頭發(fā)按照打結(jié)的狀態(tài)定型。所以，有必要研發(fā)出一款可以拉直頭發(fā)的同時對頭發(fā)進行梳理且對于頭發(fā)拉直效果更好的直發(fā)設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型提供了一種新型的直發(fā)梳。

本實用新型解決技術(shù)問題的方案是提供一種直發(fā)梳，用于拉直整理毛發(fā)，其包括第一手柄和第二手柄，該兩者通過一連接部實現(xiàn)打開和閉合，該第一手柄和第二手柄的前段分別為第一直發(fā)部位和第二直發(fā)部位，該第一直發(fā)部位和/或第二直發(fā)部位相對的位置并列排布多個第一板齒和/或第二板齒，該第一板齒和/或第二板齒的上端長度為a，下端長度為b，a和b滿足的條件為：0.8≤a/b≤1。

優(yōu)選地，所述第一板齒和/或第二板齒的高為h，h和b滿足的條件為0.5≤h/b≤1.5。

優(yōu)選地，h和b滿足的條件為0.8≤h/b≤0.95。

優(yōu)選地，所述第一板齒和/或第二板齒的上端至少有兩個頂點。

優(yōu)選地，毛發(fā)經(jīng)過相鄰第一板齒和第二板齒之間時，頭發(fā)至少有一彎折部位。

優(yōu)選地，該第一板齒和/或第二板齒為板狀體，該第一板齒和/或第二板齒至少一個內(nèi)側(cè)面呈波浪面。

優(yōu)選地，所述第一板齒和第二板齒的兩個內(nèi)側(cè)面均為波浪面。

優(yōu)選地，第一手柄和/或第二手柄分別包括一加熱器，第一板齒和/或第二板齒為導(dǎo)熱材質(zhì)，該加熱器加熱第一板齒和/或第二板齒。

優(yōu)選地，當(dāng)?shù)谝皇直c第二手柄閉合時，多個第一板齒和第二板齒交叉錯位或齒尖相抵。

優(yōu)選地，當(dāng)?shù)谝皇直c第二手柄閉合時，每個第一板齒和與其相鄰的第一板齒/第二板齒之間的間隔設(shè)置為0.2-5毫米。

優(yōu)選地，進一步包括一其上設(shè)置有第一板齒的第一底板和/或其上設(shè)置有第二板齒的第二底板，加熱器通過加熱該第一底板和/或第二底板實現(xiàn)第一板齒和/或第二板齒的加熱。

優(yōu)選地，進一步包括第一鋁壓板和/或第二鋁壓板，所述加熱器夾持在第一鋁壓板和第一底板之間和/或第二鋁壓板和第二底板之間。

優(yōu)選地，當(dāng)?shù)谝皇直c第二手柄閉合時，兩相鄰第一板齒或兩相鄰第二板齒或第一板齒與相鄰第二板齒的相鄰面互相平行。

優(yōu)選地，該第一板齒和/或第二板齒沿頭發(fā)方向的橫截面為方形或近似方形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型直發(fā)梳通過在上手柄上設(shè)置多個并列的上板齒、在下手柄上設(shè)置多個并列的下板齒，且上板齒與下板齒相對設(shè)置，直發(fā)梳在拉直頭發(fā)時可以將頭發(fā)放置于上板齒和下板齒之間，對頭發(fā)一邊梳理一邊拉直。由于上梳齒和下梳齒整體為導(dǎo)熱材質(zhì)，加熱器加熱上板齒和下板齒使其可以兼具梳理和加熱頭發(fā)的功能，上板齒和下板齒相當(dāng)于在傳統(tǒng)直發(fā)板的上下板之間增加了多個立起的加熱板，從而使頭發(fā)的受熱面積明顯增大，頭發(fā)不僅受到上下方向的熱量同時受到左右兩個方向的加熱，除此之外，頭發(fā)同時會受到左右兩側(cè)的擠壓，從而使頭發(fā)得到更充分加熱。在加熱拉直頭發(fā)時，頭發(fā)位于上板齒和/或下板齒之間，頭發(fā)從頭至尾都在受其左右兩板齒的面加熱，對頭發(fā)進行加熱的上板齒和/或下板齒為具有一定長度和面積的加熱面，且該頭發(fā)左右兩板齒面間至少有一彎折部位，該彎折部位使頭發(fā)受到左右兩板齒面之間的夾持力增大，提高了直發(fā)梳對頭發(fā)的拉伸作用，增加頭發(fā)拉動的阻力從而延長加熱時間。通過將上板齒和/或下板齒設(shè)置成矩形，使頭發(fā)位于左右兩板齒面所受的加熱面更大。當(dāng)上手柄和下手柄閉合時，位于兩相鄰板齒間的頭發(fā)受到四個方向的面加熱，多方向的加熱使頭發(fā)加熱拉直效果更好，通過上板齒、下板齒、上底板、下底板的共同加熱和擠壓，使頭發(fā)同時受到上下左右方向的擠壓和加熱，頭發(fā)得到多個方向的熱量對其拉直力度和加熱效果都有提高，拉直效果更好。通過將上板齒和下板齒設(shè)置成曲面，尤其是設(shè)置成波浪形狀的板狀體，當(dāng)頭發(fā)位于上板齒和下板齒之間拉動時，相比于上板齒和下板齒為直板面形狀的直發(fā)梳來說，當(dāng)頭發(fā)位于有曲面的板齒中夾持時，使頭發(fā)具有明顯的拉伸感，對頭發(fā)的夾持力更大，使頭發(fā)受到的擠壓力度大從而受熱更多，提高加熱拉直效果。

通過將上板齒之間間隔一定距離、下板齒之間間隔一定距離，使上手柄與下手柄閉合時，每個上板齒和與其相鄰的下板齒之間的間隔設(shè)置為0.2-5毫米，或者兩相鄰上板齒之間的間隔和兩相鄰下板齒之間的間隔設(shè)置為介于0.2-5毫米之間，根據(jù)熱量在不同厚度的頭發(fā)之間傳遞的速度和效果不同，如果上述間隔設(shè)置為小于0.2毫米，那么會使位于間隔內(nèi)的頭發(fā)數(shù)量過少而易被拉斷，而大于5毫米時，位于間隔內(nèi)的頭發(fā)厚度增大會導(dǎo)致熱量在短時間對頭發(fā)加熱不均勻，只有當(dāng)間隔設(shè)置為0.2-5毫米時，頭發(fā)不易被拉斷且加熱均勻，拉直效果更好。通過將每個上板齒和下板齒設(shè)置成從底至上由寬變窄，遠離上底板和下底板處為尖端，該上板齒和下板齒表面呈平滑狀，避免由于兩相鄰上板齒或兩相鄰下板齒之間的距離過小而阻礙頭發(fā)放進去，使頭發(fā)與其接觸更流暢。

【附圖說明】

圖1是本實用新型直發(fā)梳上手柄和下手柄張開時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型直發(fā)梳上手柄和下手柄閉合時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型直發(fā)梳的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型直發(fā)梳上梳齒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型直發(fā)梳上梳齒的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中沿A-B方向的剖面示意圖。

圖7是本實用新型直發(fā)梳下梳齒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實用新型直發(fā)梳上梳齒和下梳齒交叉錯位狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實用新型直發(fā)梳上梳齒和下梳齒齒尖相抵狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

為了使本實用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型直發(fā)梳1用于將頭發(fā)拉直，其包括上手柄11、下手柄13和電源線19，該上手柄11和下手柄13上下設(shè)置且該兩者末端通過帶有壓簧17的連接軸15轉(zhuǎn)動連接(在所有實施例中，上、下、左、右、內(nèi)、外等位置限定詞僅限于指定視圖上的相對位置，而非絕對位置)，該上手柄11和下手柄13的尾部繞著連接軸15活動，從而使上手柄11和下手柄13的前段在貼合與分離狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。所述電源線19設(shè)置于上手柄11與下手柄13末尾的交接處，其用于連接外部電源為直發(fā)梳1提供電能。所述上手柄11和下手柄13的前段分別為上直發(fā)部位110和下直發(fā)部位130，該上直發(fā)部位110和下直發(fā)部位130相對的位置分別設(shè)置上梳齒115和下梳齒133，該上梳齒115和下梳齒133相對設(shè)置(即朝向內(nèi)側(cè))，當(dāng)上直發(fā)部位110與下直發(fā)部位130貼合時，該上梳齒115與下梳齒133彼此交叉錯位。

該上直發(fā)部位110和下直發(fā)部位130內(nèi)部分別設(shè)置第一加熱器114和第二加熱器134，該第一加熱器114和第二加熱器134優(yōu)選PTC加熱器(PTC，Positive Temperature Coefficient，熱敏電阻)，該第一加熱器114位于上梳齒115的上面，該第二加熱器134位于下梳齒133的下面，該第一加熱器114和第二加熱器134分別對上梳齒115和下梳齒133加熱。

所述上直發(fā)部位110內(nèi)部進一步包括第一鋁壓板113，該第一鋁壓板113設(shè)置于第一加熱器114之上，其作為第一加熱器114的載體將該第一加熱器114夾持在其與上梳齒115之間。與此對應(yīng)的，所述下直發(fā)部位130內(nèi)部進一步包括第二鋁壓板135，該第二鋁壓板135設(shè)置于第二加熱器134之下，其作為第二加熱器134的載體將該第二加熱器134夾持在其與下梳齒133之間。

所述上梳齒115的周圍設(shè)置一上邊框116，該上邊框116上設(shè)置多個上保護齒1161，多個上保護齒1161呈環(huán)狀環(huán)繞在上梳齒115的邊緣，每個上保護齒1161呈凸柱狀，其為尼龍材質(zhì)或者其他不導(dǎo)熱材質(zhì)，主要用于防止使用時將上梳齒115不小心接觸皮膚引起燙傷，起到了隔熱保護作用。與此對應(yīng)的，所述下梳齒133的周圍設(shè)置一下邊框132，該下邊框132上設(shè)置多個下保護齒1321，多個下保護齒1321呈環(huán)狀環(huán)繞在下梳齒133的邊緣，每個下保護齒呈凸柱狀，該多個下保護齒1321為尼龍材質(zhì)或者其他不導(dǎo)熱材質(zhì)，其主要用于防止使用時將下梳齒133不小心接觸皮膚引起燙傷，起到了隔熱保護作用。作為一種變形，該上保護齒1161和下保護齒1321可以省略，或者兩者二選一設(shè)置。

所述上手柄11的外部分別包括裝飾蓋111、上蓋112和上中蓋117，該上蓋112和上中蓋117相對扣合，所述第一鋁壓板113、第一加熱器114和上梳齒115固定在該上蓋112和上中蓋117之間，所述裝飾蓋111位于上蓋112之上，其起到裝飾作用，該裝飾蓋111也可以省略。所述下手柄13的外部分別包括下蓋136和下中蓋131，該下蓋136和下中蓋131相對扣合，所述第二鋁壓板135、第二加熱器134和下梳齒133固定在該下蓋136和下中蓋131之間。該上手柄11和下手柄13的內(nèi)部分別設(shè)置第一電路板119和第二電路板137，其用于控制直發(fā)梳1的電路操作。所述第一電路板119上設(shè)置按鍵組118，所述上蓋112和裝飾蓋111相對的位置設(shè)置按鍵孔(未標(biāo)號)，該按鍵孔與按鍵組118位置對應(yīng)，便于使用者在上手柄11上進行按鍵操作。請進一步參閱圖4和圖5，所述上梳齒115包括一上底板1151，該上底板1151上陣列設(shè)置多個上板齒1152且與其一體成型，該上板齒1152的上端和下端等長，所述上底板1151為矩形，但其形狀不作限定。每個上板齒1152為具有一定厚度的板狀體，其沿頭發(fā)方向的橫截面為方形或近似方形，其側(cè)面從底至上由寬變窄，遠離上底板1151處為尖端，該上板齒1152表面呈平滑狀，使頭發(fā)與其接觸時更流暢。每相鄰兩個上板齒1152的最底端(即與上底板1151接觸的一端)彼此相連或間隔一定距離，從側(cè)面看去，多個上板齒1152組成的側(cè)面呈規(guī)則的波浪形狀。作為一種變形，上板齒1152的厚度不作限定，其也可以是從底到上都為等厚度的平板或曲面板。作為一種變形，該上板齒1152不限定其上端和下端等長，其也可以為其他形狀，或者下端大于上端，設(shè)上板齒1152的上端長度為a，下端長度為b，該上板齒1152的高為h，該上板齒1152所在的上底板1151寬度為H，當(dāng)上端的長度小于下端長度的一半時，會由于上端過尖而導(dǎo)致影響使用效果，所以上端的長度要大于或等于下端長度的一半，即a≥b/2；當(dāng)上端的長度大于下端的長度時，會導(dǎo)致上板齒1152與上底板1151接觸的部位壓強過大，在拉頭發(fā)過程中導(dǎo)致上板齒1152松動，所以合適的長度關(guān)系是上端的長度小于或等于下端的長度，即a≤b。綜上所述，上述參數(shù)滿足條件：0≤b-a≤a，a與b的比例優(yōu)選為：0.8≤a/b≤1。該上板齒1152的高h與下端長度b滿足條件：0.5≤h/b≤1.5，優(yōu)選方案為0.8≤h/b≤0.95。另外，該下板齒1152的下端長度占整個上底板1151寬度的比例應(yīng)滿足一定條件，其下端寬度至少應(yīng)占據(jù)上底板1151寬度的40％，否則拉直效果不理想；并且，下端寬度最長為上底板1151的寬度，所以上述參數(shù)滿足條件：40％≤b/H≤100％。

請進一步參閱圖6，每個上板齒1152的兩個內(nèi)側(cè)面包括一曲面，該曲面可以是凹面或凸面或波浪面，該上板齒1152的左面包括一個波谷、右面包括兩個波峰(此處的“波峰”、“波谷”為相對的，當(dāng)上板齒1152的右面為正面時，左面即為負面，朝向正面的波極點為波峰，朝向負面的波極點為波谷)。該相鄰上板齒1152彼此間隔一定的距離并列排布，其平行設(shè)置于上底板1151上。該上梳齒115整體為導(dǎo)熱材質(zhì)，即該上底板1151和多個上板齒1152都為導(dǎo)熱材料，其材料優(yōu)選銅或鋁，其與第一加熱器114熱導(dǎo)通，當(dāng)頭發(fā)位于多個上板齒1152之間時，頭發(fā)均勻受熱。在本實施例中，上板齒1152的上端與上底板1151平行，作為一種變形，該上板齒1152的上端不同位置處存在高低差，即上端至少有兩個頂點。作為一種變形，上板齒1152的左右兩面可以包括任意數(shù)量的波峰或波谷，可以為一個或多個。作為另一種變形，該上板齒1152的兩個內(nèi)側(cè)面可以為其他形狀的曲面，其至少有一個內(nèi)側(cè)面為曲面或者包括曲面部位即可，當(dāng)僅其中一個內(nèi)側(cè)面為曲面時，另一個面為平面或不規(guī)則面均可，多個上板齒1152的內(nèi)側(cè)面可以設(shè)置為不相同，具體情況根據(jù)實際生產(chǎn)需要設(shè)置。

請進一步參閱圖7，下梳齒133的結(jié)構(gòu)和功能與上梳齒115相同，其與上梳齒133的形狀和大小相對應(yīng)，該下板齒1332的側(cè)面形狀與上板齒1332相對應(yīng)。所述下梳齒133包括一下底板1331，該下底板1331上陣列設(shè)置多個下板齒1332，該下板齒1332的上端和下端等長，所述下底板1331為矩形，但其形狀不作限定。每個下板齒1332為具有一定厚度的板狀體，其沿頭發(fā)方向的橫截面為方形或近似方形，其從底至上由寬變窄，遠離下底板1331處為尖端，該下板齒1332表面呈平滑狀，使頭發(fā)與其接觸時更流暢。每相鄰兩個下板齒1332的最底端(即與下底板1331接觸的一端)彼此相連或間隔一定距離，從側(cè)面看去，多個下板齒1332組成的側(cè)面呈規(guī)則的波浪形狀。作為一種變形，下梳齒133的厚度不作限定，其也可以使從底到上都為等厚度的平板或曲面板。作為一種變形，該下板齒1332不限定其上端和下端等長，其也可以為其他形狀，或者下端大于上端，設(shè)下板齒1332的上端長度為a，下端長度為b，該下板齒1332的高為h，該下板齒1332所在的上底板1151寬度為H，當(dāng)上端的長度小于下端長度的一半時，會由于上端過尖而導(dǎo)致影響使用效果，所以上端的長度要大于或等于下端長度的一半，即a≥b/2；當(dāng)上端的長度大于下端的長度時，會導(dǎo)致下板齒1332與下底板1331接觸的部位壓強過大，在拉頭發(fā)過程中導(dǎo)致下板齒1332松動，所以合適的長度關(guān)系是上端的長度小于或等于下端的長度，即a≤b。綜上所述，上述參數(shù)滿足條件：0≤b-a≤a，a與b的比例優(yōu)選為：0.8≤a/b≤1。該上板齒1152的高h與下端長度b滿足條件：0.5≤h/b≤1.5，優(yōu)選方案為0.8≤h/b≤0.95。另外，該下板齒1152的下端長度占整個下底板1331寬度的比例應(yīng)滿足一定條件，其下端寬度至少應(yīng)占據(jù)下底板1331寬度的40％，否則拉直效果不理想；并且，下端寬度最長為下底板1331的寬度，所以上述參數(shù)滿足條件：40％≤b/H≤100％。

每個下板齒1332的兩個內(nèi)側(cè)面包括一曲面，該曲面可以是凹面或凸面或波浪面，該下板齒1332的左面包括一個波谷、右面包括兩個波峰(此處的“波峰”、“波谷”為相對的，當(dāng)下板齒1332的一面為正面時，另一面即為負面，朝向正面的波極點為波峰，朝向負面的波極點為波谷)。該相鄰下板齒1332彼此間隔一定的距離并列排布，其平行設(shè)置于下底板1331上。該下梳齒133整體為導(dǎo)熱材質(zhì)，即該下底板1331和多個下板齒1332都為導(dǎo)熱材料，其材料優(yōu)選銅或鋁，其與第二加熱器134熱導(dǎo)通，當(dāng)頭發(fā)位于多個下板齒1332之間時，頭發(fā)均勻受熱。在本實施例中，下板齒1332的上端與下底板1331平行，作為一種變形，該下板齒1332的上端不同位置處存在高低差，即上端至少有兩個頂點。作為一種變形，下板齒1332的左右兩面可以包括任意數(shù)量的波峰或波谷，可以為一個或多。作為另一種變形，該下板齒1332的兩個內(nèi)側(cè)面可以為其他形狀的曲面，其至少有一個內(nèi)側(cè)面為曲面或者包括曲面部位即可，當(dāng)僅其中一個內(nèi)側(cè)面為曲面時，另一個面為平面或不規(guī)則面均可，多個上板齒1152的內(nèi)側(cè)面可以設(shè)置為不相同，具體情況根據(jù)實際生產(chǎn)需要設(shè)置。

在本實施例中，上板齒1152和下板齒1332的至少一個內(nèi)側(cè)面為波浪面，其波浪面的軸心OA(軸心，即一個物體或一個三維圖形繞著旋轉(zhuǎn)或者可以設(shè)想著旋轉(zhuǎn)的一根直線)垂直于上底板1151和下底板1331。作為一種變形，所述上板齒1152和下板齒1332的波浪面的軸心不限于垂直于上底板1151和下底板1331，其軸心可以與上底板1151和下底板1331所在面呈任意角度。

請進一步參閱圖8，當(dāng)上下直發(fā)部位貼合時，多個上板齒1152與下板齒1332之間彼此交叉錯位，此時每個上梳齒115和與其相鄰的下梳齒133之間的間隔為0.2-5毫米，優(yōu)選0.2-2毫米，這樣的間隔距離可以使位于上梳齒115和下梳齒133之間的頭發(fā)得到更好的擠壓和加熱，并且當(dāng)拉動頭發(fā)時，頭發(fā)所受到的擠壓力和阻力大小適中，拉直效果更好。請參閱圖9，作為一種變形，當(dāng)上下直發(fā)部位貼合時，多個上板齒1152與下板齒1332之間彼此齒尖相抵，那么將兩相鄰上板齒1152之間的間隔和兩相鄰下板齒1332之間的間隔設(shè)置為相等，且其數(shù)值介于0.2-5毫米之間，也可達到上述同樣的效果，其優(yōu)選值同樣為0.2-2毫米。

在本實施例中，上板齒1152和下板齒1332的兩個內(nèi)側(cè)面都為波浪面，且當(dāng)上手柄11和下手柄13閉合時，如果多個上板齒1152和下板齒1332彼此交叉錯位，那么上板齒1152和相鄰下板齒1332的相鄰面互相平行；如果多個上板齒1152和下板齒1332齒尖相抵，那么每相鄰兩個上板齒1152的相鄰面互相平行，每相鄰兩個下板齒1332的相鄰面互相平行。作為另一種變形，當(dāng)?shù)谝皇直?1與第二手柄13閉合時，兩相鄰上板齒1152或兩相鄰下板齒1332或上板齒1152與相鄰下板齒1332的相鄰面之間存在曲率差。

作為另一種變形，本實用新型直發(fā)梳1可以只設(shè)置上手柄11或下手柄13。當(dāng)只有一個手柄時，其直發(fā)部位的梳齒和上述上梳齒115或下梳齒133的結(jié)構(gòu)和功能完全相同，但相鄰上板齒1152或相鄰下板齒1332之間的間隙修改為介于0.2-5毫米之間，優(yōu)選0.2-2毫米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型直發(fā)梳1通過在上手柄11上設(shè)置多個并列的上板齒1152、在下手柄13上設(shè)置多個并列的下板齒1332，且上板齒1152與下板齒1332相對設(shè)置，直發(fā)梳1在拉直頭發(fā)時可以將頭發(fā)放置于上板齒1152和下板齒1332之間，對頭發(fā)一邊梳理一邊拉直。由于上梳齒115和下梳齒133整體為導(dǎo)熱材質(zhì)，加熱器加熱上板齒1152和下板齒1332使其可以兼具梳理和加熱頭發(fā)的功能，上板齒1152和下板齒1332相當(dāng)于在傳統(tǒng)直發(fā)板的上下板之間增加了多個立起的加熱板，從而使頭發(fā)的受熱面積明顯增大，頭發(fā)不僅受到上下方向的熱量同時受到左右兩個方向的加熱，除此之外，頭發(fā)同時會受到左右兩側(cè)的擠壓，從而使頭發(fā)得到更充分加熱。在加熱拉直頭發(fā)時，頭發(fā)位于上板齒1152和/或下板齒1132之間，頭發(fā)從頭至尾都在受其左右兩板齒的面加熱，對頭發(fā)進行加熱的上板齒1152和/或下板齒1132為具有一定長度和面積的加熱面，且該頭發(fā)左右兩板齒面間至少有一彎折部位，該彎折部位使頭發(fā)受到左右兩板齒面之間的夾持力增大，提高了直發(fā)梳1對頭發(fā)的拉伸作用，增加頭發(fā)拉動的阻力從而延長加熱時間。通過將上板齒1152和/或下板齒1332設(shè)置成矩形，使頭發(fā)位于左右兩板齒面所受的加熱面更大。當(dāng)上手柄11和下手柄13閉合時，位于兩相鄰板齒間的頭發(fā)受到四個方向的面加熱，多方向的加熱使頭發(fā)加熱拉直效果更好，通過上板齒1152、下板齒1332、上底板1151、下底板1331的共同加熱和擠壓，使頭發(fā)同時受到上下左右方向的擠壓和加熱，頭發(fā)得到多個方向的熱量對其拉直力度和加熱效果都有提高，拉直效果更好。通過將上板齒1152和下板齒1332設(shè)置成曲面，尤其是設(shè)置成波浪形狀的板狀體，當(dāng)頭發(fā)位于上板齒1152和下板齒1332之間拉動時，相比于上板齒1152和下板齒1332為直板面形狀的直發(fā)梳來說，當(dāng)頭發(fā)位于有曲面的板齒中夾持時，使頭發(fā)具有明顯的拉伸感，對頭發(fā)的夾持力更大，使頭發(fā)受到的擠壓力度大從而受熱更多，提高加熱拉直效果。

通過將上板齒1152之間間隔一定距離、下板齒1332之間間隔一定距離，使上手柄11與下手柄13閉合時，每個上板齒1152和與其相鄰的下板齒1332之間的間隔設(shè)置為0.2-5毫米，或者兩相鄰上板齒1152之間的間隔和兩相鄰下板齒1332之間的間隔設(shè)置為介于0.2-5毫米之間，根據(jù)熱量在不同厚度的頭發(fā)之間傳遞的速度和效果不同，如果上述間隔設(shè)置為小于0.2毫米，那么會使位于間隔內(nèi)的頭發(fā)數(shù)量過少而易被拉斷，而大于5毫米時，位于間隔內(nèi)的頭發(fā)厚度增大會導(dǎo)致熱量在短時間對頭發(fā)加熱不均勻，只有當(dāng)間隔設(shè)置為0.2-5毫米時，頭發(fā)不易被拉斷且加熱均勻，拉直效果更好。通過將每個上板齒1152和下板齒1332設(shè)置成從底至上由寬變窄，遠離上底板1151和下底板1331處為尖端，該上板齒1152和下板齒1332表面呈平滑狀，避免由于兩相鄰上板齒1152或兩相鄰下板齒1332之間的距離過小而阻礙頭發(fā)放進去，使頭發(fā)與其接觸更流暢。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進等均應(yīng)包含本實用新型的保護范圍之內(nèi)。