本實(shí)用新型涉及美發(fā)工具領(lǐng)域，特別涉及一種可變直徑的卷發(fā)器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)用于燙發(fā)的卷發(fā)器均采用直徑固定的卷發(fā)棒進(jìn)行燙發(fā)，只能燙出大小固定的波浪。發(fā)型師在創(chuàng)作比較發(fā)展的發(fā)型時(shí)，往往需要在頭發(fā)的不同位置卷燙不懂大小的波浪。為了滿足這樣的創(chuàng)作需要，發(fā)型師往往需要準(zhǔn)備至少兩個(gè)卷發(fā)棒直徑大小不同的卷發(fā)器，使用時(shí)需要不斷的更換卷發(fā)器。而且為了達(dá)到快速燙制波浪的要求，每個(gè)卷發(fā)器都必須插上電源處于備用狀態(tài)，即一個(gè)在使用的同時(shí)另一個(gè)處于熱備用狀態(tài)，處于熱備用狀態(tài)的卷發(fā)器產(chǎn)生的熱量直接熱輻射到周圍空氣中，造成了電能的浪費(fèi)。另外，通常發(fā)廊內(nèi)的插電工具比較多，兩個(gè)甚至多個(gè)卷發(fā)器同時(shí)處于工作狀態(tài)，占用了插座資源，也給發(fā)廊的日常工作帶來了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可變直徑的卷發(fā)器，在手柄的前端安裝有直徑可變的卷發(fā)棒本體，該卷發(fā)棒本體包括有與手柄固定連接的第一本體、可相對于第一本體旋轉(zhuǎn)開合的第二本體以及可相對與第一本體沿徑向平移的第三本體，并且通過棒體開合控制器控制第二本體的旋轉(zhuǎn)和第三本體的平移。向外平移的第三本體填補(bǔ)因第二本體旋轉(zhuǎn)而形成的缺口，構(gòu)成直徑更大的棒體。即一個(gè)卷發(fā)器可以卷燙不同大小的波浪。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種可變直徑的卷發(fā)器，包括手柄、夾板、直徑可變的卷發(fā)棒本體和用于改變卷發(fā)棒本體直徑的棒體開合控制裝置；所述手柄包括通過螺栓連接的上殼體和下殼體；所述夾板可旋轉(zhuǎn)地與下殼體連接；所述卷發(fā)棒本體可拆卸地安裝于手柄前端；所述棒體開合控制裝置安裝于卷發(fā)棒本體上。

進(jìn)一步地，所述上殼體的前端一體成型有用于安裝卷發(fā)棒本體的棒體安裝板；所述卷發(fā)棒本體包括第一本體、第二本體和轉(zhuǎn)軸；所述第一本體的一端與棒體安裝板固定連接，其另一端一體成型有與本體安裝板對稱設(shè)置的棒體端蓋；所述棒體安裝板和棒體端蓋的中心部均設(shè)有軸孔；所述轉(zhuǎn)軸穿過軸孔安裝于棒體安裝板和棒體端蓋之間；所述第二本體安裝于棒體安裝板與棒體端蓋之間并與第一本體構(gòu)成一個(gè)完整的棒體；所述第一本體和第二本體均為薄壁結(jié)構(gòu)，并且由第一棒體和第二棒體所組成的棒體內(nèi)設(shè)有空腔；所述第二本體可繞其與第一本體的對接邊為軸線旋轉(zhuǎn)開合；所述空腔內(nèi)設(shè)置有第三本體；所述第三本體的兩端分別與棒體安裝板和棒體端蓋連接；所述第三本體可沿轉(zhuǎn)軸的徑向由內(nèi)向外平移。

進(jìn)一步地，所述棒體安裝板的外側(cè)一體成型有定位凸起；所述第一本體與棒體安裝板連接的一端一體成型有與定位凸起配合的定位套。

進(jìn)一步地，所述第二本體兩端均設(shè)置有連接軸；所述棒體安裝板和棒體端蓋上相對應(yīng)的位置均開設(shè)有沿轉(zhuǎn)軸徑向延伸的弧形導(dǎo)向槽；所述第二本體兩端的連接軸分別穿過棒體安裝板和棒體端蓋上的弧形導(dǎo)向槽。

進(jìn)一步地，所述第三本體的兩端也設(shè)置有連接軸；所述棒體安裝板和棒體端蓋上相對應(yīng)的位置均開設(shè)有沿轉(zhuǎn)軸徑向延伸的直線導(dǎo)向槽；所述第三本體兩端的連接軸分別穿過棒體安裝板和棒體端蓋上的直線導(dǎo)向槽。

進(jìn)一步地，所述棒體開合控制裝置包括安裝于棒體端蓋外側(cè)的旋轉(zhuǎn)帽、安裝于棒體端蓋外側(cè)并置于旋轉(zhuǎn)帽內(nèi)的外轉(zhuǎn)輪和安裝于棒體安裝板內(nèi)側(cè)并置于手柄內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)輪；所述外轉(zhuǎn)輪和內(nèi)轉(zhuǎn)輪的中心部分別與轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)端部固定連接；所述外轉(zhuǎn)輪和內(nèi)轉(zhuǎn)輪上的對應(yīng)位置均開設(shè)有分別與第二本體兩端的連接軸配合的第一弧形驅(qū)動槽；所述外轉(zhuǎn)輪和內(nèi)轉(zhuǎn)輪的對應(yīng)位置上均開設(shè)有分別與第三本體兩端的連接軸配合的第二弧形驅(qū)動槽；所述外轉(zhuǎn)輪的邊緣處設(shè)置有齒槽；所述旋轉(zhuǎn)帽的內(nèi)壁設(shè)置有與齒槽配合的凸起。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)轉(zhuǎn)輪和外轉(zhuǎn)輪的中心部均開設(shè)有異形孔；所述轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)有與異形孔配合的轉(zhuǎn)輪連接頭，轉(zhuǎn)輪連接頭開設(shè)有螺紋孔；所述旋轉(zhuǎn)帽的頂部設(shè)置有沉孔，該沉孔內(nèi)安裝有與轉(zhuǎn)軸端部螺紋連接的固定螺栓；所述內(nèi)轉(zhuǎn)輪的內(nèi)側(cè)通過固定螺栓與轉(zhuǎn)軸固定連接。卷發(fā)棒本體兩端分別設(shè)置有與外轉(zhuǎn)輪和內(nèi)轉(zhuǎn)輪匹配的墊片。

有益效果：本實(shí)用新型的一種可變直徑的卷發(fā)器，在手柄的前端安裝有直徑可變的卷發(fā)棒本體，并且設(shè)有用于蓋板棒體直徑的棒體開合控制裝置；大大降低了復(fù)雜發(fā)型創(chuàng)作中不同直徑大小卷發(fā)器的使用量，提高了燙發(fā)的效率，避免多個(gè)卷發(fā)器同時(shí)處于熱備用而造成的能源浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第二本體處于閉合狀體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第二本體處于打開狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第二本體處于閉合狀態(tài)下的局部分解示意圖；

圖5為本實(shí)用新型第二本體處于打開狀態(tài)下的局部分解示意圖；

附圖標(biāo)記說明：上殼體1，下殼體2，夾板3，第一本體4，定位套4a，第二本體5，轉(zhuǎn)軸6，棒體安裝板7，定位凸起7a，棒體端蓋8，第三本體9，連接軸10，弧形導(dǎo)向槽11，直線導(dǎo)向槽12，旋轉(zhuǎn)帽13，外轉(zhuǎn)輪14，齒槽14a，內(nèi)轉(zhuǎn)輪15，第一弧形驅(qū)動槽16，第二弧形驅(qū)動槽17，異形孔18，轉(zhuǎn)輪連接頭19，固定螺栓20，墊片21。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參照圖1至圖5所示的一種可變直徑的卷發(fā)器，包括手柄、夾板3、直徑可變的卷發(fā)棒本體和用于改變卷發(fā)棒本體直徑的棒體開合控制裝置；所述手柄包括通過螺栓20連接的上殼體1和下殼體2；所述夾板3可旋轉(zhuǎn)地與下殼體2連接；所述卷發(fā)棒本體可拆卸地安裝于手柄前端；所述棒體開合控制裝置安裝于卷發(fā)棒本體上。

所述上殼體1的前端一體成型有用于安裝卷發(fā)棒本體的棒體安裝板7；所述卷發(fā)棒本體包括第一本體4、第二本體5和轉(zhuǎn)軸6；所述第一本體4的一端與棒體安裝板7固定連接，其另一端一體成型有與本體安裝板對稱設(shè)置的棒體端蓋8；所述棒體安裝板7和棒體端蓋8的中心部均設(shè)有軸孔；所述轉(zhuǎn)軸6穿過軸孔安裝于棒體安裝板7和棒體端蓋8之間；所述第二本體5安裝于棒體安裝板7與棒體端蓋8之間并與第一本體4構(gòu)成一個(gè)完整的棒體；所述第一本體4和第二本體5均為薄壁結(jié)構(gòu)，并且由第一棒體和第二棒體所組成的棒體內(nèi)設(shè)有空腔；所述第二本體5可繞其與第一本體4的對接邊為軸線旋轉(zhuǎn)開合；所述空腔內(nèi)設(shè)置有第三本體9；所述第三本體9的兩端分別與棒體安裝板7和棒體端蓋8連接；所述第三本體9可沿轉(zhuǎn)軸6的徑向由內(nèi)向外平移。

卷發(fā)棒本體兩端分別設(shè)置有與外轉(zhuǎn)輪14和內(nèi)轉(zhuǎn)輪15匹配的墊片21。墊片21起到緊配作用，防止棒本體轉(zhuǎn)動時(shí)過于松動，墊片與棒體安裝板的形狀相適應(yīng)。

所述棒體安裝板7的外側(cè)一體成型有定位凸起7a；所述第一本體4與棒體安裝板7連接的一端一體成型有與定位凸起7a配合的定位套4a。

所述第二本體5兩端均設(shè)置有連接軸10；所述棒體安裝板7和棒體端蓋8上相對應(yīng)的位置均開設(shè)有沿轉(zhuǎn)軸6徑向延伸的弧形導(dǎo)向槽11；所述第二本體5兩端的連接軸10分別穿過棒體安裝板7和棒體端蓋8上的弧形導(dǎo)向槽11。

所述第三本體9的兩端也設(shè)置有連接軸10；所述棒體安裝板7和棒體端蓋8上相對應(yīng)的位置均開設(shè)有沿轉(zhuǎn)軸6徑向延伸的直線導(dǎo)向槽12；所述第三本體9兩端的連接軸10分別穿過棒體安裝板7和棒體端蓋8上的直線導(dǎo)向槽12。

所述棒體開合控制裝置包括安裝于棒體端蓋8外側(cè)的旋轉(zhuǎn)帽13、安裝于棒體端蓋8外側(cè)并置于旋轉(zhuǎn)帽13內(nèi)的外轉(zhuǎn)輪14和安裝于棒體安裝板7內(nèi)側(cè)并置于手柄內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)輪15；所述外轉(zhuǎn)輪14和內(nèi)轉(zhuǎn)輪15的中心部分別與轉(zhuǎn)軸6的兩個(gè)端部固定連接；所述外轉(zhuǎn)輪14和內(nèi)轉(zhuǎn)輪15上的對應(yīng)位置均開設(shè)有分別與第二本體5兩端的連接軸10配合的第一弧形驅(qū)動槽16；所述外轉(zhuǎn)輪14和內(nèi)轉(zhuǎn)輪15的對應(yīng)位置上均開設(shè)有分別與第三本體9兩端的連接軸10配合的第二弧形驅(qū)動槽17；所述外轉(zhuǎn)輪14的邊緣處設(shè)置有齒槽14a；所述旋轉(zhuǎn)帽13的內(nèi)壁設(shè)置有與齒槽14a配合的凸起。

所述內(nèi)轉(zhuǎn)輪15和外轉(zhuǎn)輪14的中心部均開設(shè)有異形孔18；所述轉(zhuǎn)軸6的兩端均設(shè)有與異形孔18配合的轉(zhuǎn)輪連接頭19，轉(zhuǎn)輪連接頭19開設(shè)有螺紋孔；所述旋轉(zhuǎn)帽13的頂部設(shè)置有沉孔，該沉孔內(nèi)安裝有與轉(zhuǎn)軸6端部螺紋連接的固定螺栓20；所述內(nèi)轉(zhuǎn)輪15的內(nèi)側(cè)通過固定螺栓20與轉(zhuǎn)軸6固定連接。

需要說明的是，當(dāng)?shù)诙倔w5未旋轉(zhuǎn)，即第一本體4和第二本體5處于閉合狀態(tài)下，棒體處于直徑最小的狀態(tài)。當(dāng)需要改變棒體直徑大小時(shí)，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)帽13，由旋轉(zhuǎn)帽13帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸6兩端固定連接的內(nèi)轉(zhuǎn)輪15和外轉(zhuǎn)輪14相對應(yīng)第一本體4發(fā)生旋轉(zhuǎn)，由于第二本體5和第三本體9兩端的連接端分別與內(nèi)轉(zhuǎn)輪15和外轉(zhuǎn)輪14上的第一弧形驅(qū)動槽16和第二弧形驅(qū)動槽17配合，在內(nèi)轉(zhuǎn)輪15和外轉(zhuǎn)輪14轉(zhuǎn)動的過程中，第一弧形驅(qū)動槽16的內(nèi)壁對第二本體5的連接軸10施加驅(qū)動力，使得第二本體5在弧形導(dǎo)向槽11內(nèi)滑動，實(shí)現(xiàn)第二本體5相對于第一本體4旋轉(zhuǎn)，使第一本體4與第二本體5之間張開一個(gè)缺口；于此同時(shí)，第二弧形驅(qū)動槽17的內(nèi)壁對第三本體9的連接軸10施加驅(qū)動力，使得第三本體9在直線導(dǎo)向槽12內(nèi)滑動，實(shí)現(xiàn)第三本體9沿轉(zhuǎn)軸6徑向由內(nèi)向外的平移，即第三本體9向因第二本體5旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的缺口的方向滑動。當(dāng)旋轉(zhuǎn)帽13旋轉(zhuǎn)到最大角度時(shí)，第三本體9剛好填補(bǔ)第一本體4與第二本體5之間的缺口。

需要說明的是，第一弧形驅(qū)動槽16與弧形導(dǎo)向槽11之間呈有角度，第二弧形驅(qū)動槽17和直線導(dǎo)向槽12之間也呈有角度，因此在旋轉(zhuǎn)帽13從開始旋轉(zhuǎn)到最大角度的過程中具有一定的自鎖能力，即旋轉(zhuǎn)帽13可旋停于棒體閉合和棒體最大開合中的任意一個(gè)狀態(tài)。因此本實(shí)用新型的卷發(fā)器能夠獲得第二本體5閉合狀態(tài)下的最小棒體直徑和第二棒體完全打開狀態(tài)下的最大直徑，以及上述最大直徑和最小直徑之間的任意值。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。