本實用新型涉及一種干燥機。

背景技術：

例如下述專利文獻1所示，提出一種針對于干燥機的內轉子式馬達的固定結構。在干燥機中，在使用內轉子式馬達作為用于使葉輪旋轉的馬達的情況下，通常將定子的外周固定于干燥機的殼體。此時，為了增加干燥機的風量，例如若使馬達高速旋轉，則不易冷卻馬達的發熱。因此，例如考慮通過使用下述專利文獻2所示的外轉子式馬達，易于冷卻馬達的發熱。

專利文獻1：日本專利第4674769號公報

專利文獻2：日本特開2015-095920號公報

例如，在專利文獻2中所述的馬達安裝了葉輪的情況下，馬達成為單支承結構。即，馬達的一側端部固定于支承部件，馬達的另一側端部不固定于支承部件。在此，在葉輪存在動態不平衡的情況下，馬達的軸進行振擺回轉(以下稱作振擺回轉運動)。在對馬達單支承的情況下，在包括葉輪以及馬達的組件將由單側支承的支承部作為支點，在葉輪側移位至徑向外側的狀態下產生旋轉的振擺回轉運動。

但是，一般存在干燥機根據使用狀況增加風量的情況。增加風量需要提高風扇(馬達)的轉數。若要提高風扇的轉數，則葉輪的動態不平衡的影響變大。若動態不平衡的影響增大，則因振擺回轉運動引起的振動也變大。由這樣的振擺回轉運動引起的振動，通過馬達固定部向干燥機殼傳遞。并且，存在如下隱患：通過干燥機殼向干燥機的用戶傳遞，使用戶的舒適性受到損失。一般地，也考慮采用柔軟地支承單支承的固定部的結構，但在該情況下，整個馬達的振動進一步變大且激烈。即，即使單純地使通過單側支承的結構柔軟，降低振動以及噪聲也較困難。

技術實現要素：

本實用新型為解決上述課題而創造，目的是提供一種通過抑制振動而提高用戶的舒適性的干燥機。

本申請的干燥機的例示性的一實施方式涉及一種干燥機，其沿前后延伸的中心軸線向前方送出風，其具有：馬達，其具有轉子，轉子包括以中心軸線為中心的軸；葉輪，其安裝于軸的后側；筒狀的馬達安裝部，其位于馬達的徑向外側，且保持馬達；安裝部，其將馬達安裝于馬達安裝部；以及筒狀的干燥機殼，其在周向上包圍馬達安裝部的徑向外側。馬達安裝部具有固定于干燥機殼的靜葉片。安裝部在馬達的前側的端部與葉輪的前后方向之間固定于馬達安裝部。馬達的前側的端部能夠相對于馬達安裝部在徑向上擺動。

根據本實用新型，提供一種通過抑制振動而提高用戶的舒適性的干燥機。

附圖說明

圖1是示出第一實施方式的干燥機的剖視圖。

圖2是示出第一實施方式的馬達的剖視圖。

圖3是用于說明本實用新型的振擺回轉運動的圖。

圖4是示出第二實施方式的干燥機的剖視圖。

圖5是在周向上展開了第二實施方式的內筒部的展開圖。

圖6是示出第二實施方式的第一變形例的馬達安裝部的展開圖。

圖7是示出第二實施方式的第二變形例的馬達安裝部的展開圖。

圖8是示出第二實施方式的第三變形例的馬達安裝部的展開圖。

符號說明

1 馬達；

1a 端部；

2 轉子；

3 葉輪；

5 靜葉片；

6、16 安裝部；

6a、16a 第一安裝部；

6b、16b 第二安裝部；

7 干燥機殼；

10 軸；

21 凸部；

22 內筒部；

23、123 外筒殼；

23a、123a 底板部；

25 縫；

26 缺口；

30 開口；

50、51 馬達安裝部；

100、101 干燥機；

O 中心軸線。

具體實施方式

以下參照附圖對本實用新型的實施方式的干燥機進行說明。另外，本實用新型的范圍不限于以下的實施方式，在本實用新型的技術思想的范圍內能夠進行任意變更。并且，在以下的附圖中，為了便于理解各結構，存在各結構的尺寸以及數量等與實際結構的尺寸以及數量等不同的情況。

并且，在附圖中，適當地將XYZ坐標系表示為三維直角坐標系。在XYZ坐標系中，X軸方向是與圖1至圖8所示的中心軸線O的軸向平行的方向。Z軸方向是在與X軸方向正交的方向上，圖1至圖8的紙面貫通方向。Y軸方向是與X軸方向以及Z軸方向這兩個方向正交的方向。

并且，在以下的說明中，將中心軸線O的延伸方向(X軸方向)作為前后方向。將X軸方向的負的方向(-X方向)稱作“前側方向”、“前側”或“前方”，將X軸方向的正的方向(+X方向)稱作“后側方向”、“后側”或“后方”。另外，前后方向、前側以及后側只是用于說明的名稱，不限定實際的位置關系和方向。并且，在沒有特別說明的情況下，將與中心軸線O平行的方向(X軸方向)簡稱為“前后方向”，將以中心軸線O為中心的徑向簡稱為“徑向”，將以中心軸線O為中心的周向(θZ方 向)即繞中心軸線O簡稱為“周向”。

(第一實施方式)

圖1是示出本實施方式的干燥機100的剖視圖。并且，圖2是示出馬達1的剖視圖。本實施方式的馬達1是外轉子式無刷馬達。

如圖1所示，本實施方式的干燥機100是沿中心軸線O向前方送出風的熱空氣吹風機。干燥機100具有干燥機殼7和將空氣導入該干燥機殼7內的風扇90。另外，本實施方式的干燥機100具有配置在比干燥機殼7內的風扇90靠前側的空間的加熱裝置(未圖示)，對通過風扇90導入殼體內部的空氣進行加熱，作為溫風送出。干燥機100具有馬達1、葉輪3、馬達安裝部50、安裝部6以及干燥機殼7。

(干燥機殼)

干燥機殼7具有前側殼體7a、中間殼體7b以及后側殼體7c。這些前側殼體7a、中間殼體7b以及后側殼體7c例如通過彼此嵌合而一體化，構成干燥機100的封裝。

前側殼體7a具有吹出位于前側殼體7a的前側的溫風的吹出部110。吹出部110具有吹出溫風的吹出口110a。前側殼體7a是內徑隨著從后側向前側(吹出部110側)而變窄的大致筒狀部件。中間殼體7b配置在前側殼體7a的后側，是覆蓋風扇90的后側的部件。中間殼體7b具有將空氣引導至風扇90的導風口7b1。后側殼體7c配置在中間殼體7b的后側，且具有將空氣從干燥機殼7的后側吸入干燥機殼7的內部的吸入部111。吸入部111具有吸入空氣的吸入口111a。

另外，干燥機殼7在Z軸方向的負側的面具有用于供干燥機100的用戶把持的把手部。

(風扇)

風扇90包括馬達1、葉輪3、馬達安裝部50、安裝部6以及構成干燥機殼7的一部分的中間殼體7b。

<馬達>

如圖2所示，馬達1具有轉子2、定子11、定子支承部12以及軸承部13、14。轉子2具有軸10、固定于軸10的筒狀的轉子保持架60以及固定于轉子保持架60的轉子磁鐵61。

軸10是沿中心軸線O配置的圓柱狀的軸。軸10的中心與中心軸線O一致。

轉子保持架60具有沿前后方向延伸的圓筒形狀的筒部60a和從筒部60a的后側 端部向徑向內側延伸的頂板部60b。軸10通過被壓入于位于頂板部60b的中央的軸保持部60c而被保持。

轉子磁鐵61直接或通過軛保持于筒部60a的內周面60a1。轉子磁鐵61是在轉子保持架60的周向上排列的不同磁極的永久磁鐵。

定子11具有定子鐵芯11a和線圈11b。定子11在定子支承部12的徑向外側且在轉子磁鐵61的徑向內側的周向上等間隔地排列。線圈11b與裝設于電路部(未圖示)的電路電連接。

定子支承部12是沿前后方向延伸的大致圓筒狀部件。在定子支承部12的外周面12a支承定子11。定子支承部12在內周面12b的前側保持軸承部13，在內周面12b的后側保持軸承部14。在本實施方式中，定子支承部12的前側的端部12c相當于馬達1的前側的端部1a。

軸承部13以及軸承部14將軸10支承為能夠旋轉。并且，轉子2能夠與軸10一同以中心軸線O為中心旋轉。因此，轉子2在定子11的徑向外側以中心軸線O為中心旋轉。因此，本實施方式的馬達1是外轉子式馬達。

<葉輪>

如圖1所示，葉輪3安裝于軸10的后側。葉輪3隨著轉子2的旋轉與軸10一同以中心軸線O為中心旋轉。葉輪3具有主體部3a和安裝于該主體部3a的多個葉片3b。多個葉片3b配置在主體部3a的周向上。

本實施方式的葉輪3是離心式葉輪。離心式葉輪3通過將隨著軸10的旋轉沿前后方向吸氣的空氣向徑向外側排出，而將該空氣向位于干燥機殼7的內部的流路R引導。

<馬達安裝部>

馬達安裝部50位于馬達1的徑向外側，是保持馬達1的筒狀部件。馬達安裝部50包括有底筒狀的馬達殼20和位于該馬達殼20的徑向外側的多個靜葉片5。馬達安裝部50的靜葉片5借助螺釘32固定于干燥機殼7(前側殼體7a)。

馬達殼20具有向前后方向延伸的大致筒狀的筒部20b和從筒部20b的后側端部向徑向內側延伸的底板部20a。筒部20b具有從筒部20b的外周面20b2向徑向外側延伸的多個靜葉片5和從筒部20b的內周面20b1向徑向內側突出的凸部21。即，馬達安裝部50具有從馬達安裝部50的內周面向徑向內側突出的凸部21。底板部20a 具有用于使軸10在中央貫穿插入的貫通孔29。

凸部21在筒部20b的內周面20b1位于比馬達1的前側的端部1a靠后側的位置。凸部21包括與筒部20b的內周面20b1連接的基部21b和從基部21b向徑向內側延伸的末端部21a。在凸部21中，基部21b的周圍凹陷，基部21b比末端部21a窄。由此，在凸部21中，基部21b的剛性比末端部21a的剛性相對較低。

<安裝部>

安裝部6是將馬達1安裝于馬達安裝部50的部分。安裝部6在馬達1的前側的端部1a與葉輪3的前后方向之間固定于馬達安裝部50(馬達殼20)。安裝部6至少具有在支承了馬達1的狀態下不彎曲的程度的剛性。安裝部6包括第一安裝部6a和第二安裝部6b。

第一安裝部6a是由塑料材料構成的柱狀部件，且固定于馬達安裝部50(筒部20b)的凸部21。第一安裝部6a相對于凸部21通過嵌合或螺紋固定等被牢固地固定。

第二安裝部6b通過螺紋固定固定于馬達1的前側的端部1a(定子支承部12的前側的端部12c)。第二安裝部6b是從端部1a向徑向外側延伸的由金屬制成的部件。第二安裝部6b在第二安裝部6b的徑向外側，端部6b1與第一安裝部6a的前側的端部6a1借助螺釘31固定。另外，用于緊固螺釘31的螺紋孔(未圖示)位于第一安裝部6a的前側的端部6a1。

安裝部6將在具有規定的剛性的狀態下將馬達1固定于凸部21。在本實施方式中，凸部21的基部21b的剛性比末端部21a的剛性相對較低。因此，安裝部6能夠以凸部21為支點微小地擺動。因此，通過安裝部6固定于凸部21的馬達1的前側的端部1a能夠相對于馬達安裝部50在徑向上擺動。

根據以上這樣的結構，本實施方式的干燥機100通過安裝部6以及馬達安裝部50將馬達1支承于干燥機殼7。

一般存在根據干燥機使用狀況增加風量的情況。為了增加風量，需要提高風扇(馬達)的轉數。在此，在葉輪3存在動態不平衡的情況下，馬達1的軸10進行振擺回轉(以下稱作振擺回轉運動)。若提高風扇90的轉數，則葉輪3的動態不平衡的影響變大。

若動態不平衡的影響變大，則因振擺回轉運動而引起的振動也變大。由這樣的振擺回轉運動引起的振動通過馬達安裝部向干燥機殼傳遞。并且，通過干燥機殼向干燥 機的用戶傳遞，成為使用戶的舒適性損失的主要原因。

首先，考慮通過單側支承馬達的情況下產生的振擺回轉運動作為與本實施方式的比較例。在采用了單側支承結構的情況下，因振擺回轉運動產生的振動和噪聲使干燥機的用戶的舒適性較大地損失。

本實施方式的馬達1的支承結構關注于振動的波節。物體的振動模式各種各樣，但任何振動模式一定存在振動的較大位置(波腹)和振動較小的接近于零的位置(波節)。

圖3是示出本實施方式的馬達1產生的振擺回轉運動的概念圖。假定在柔和地支承了包括圖3所示的葉輪3以及馬達1的整個組件A的情況下，組件A自由振動。在此，組件A不在接近該組件A的重心的位置振動，而在馬達1的前側的端部1a和葉輪3側進行一邊在徑向上逆向地移位一邊旋轉的振擺回轉運動。此時，與組件A的重心接近的位置相當于波節F。另外，表現為與組件A的重心接近的位置相當于波節F是由于振動的波節F的位置基于質量分布與由葉輪3的旋轉而產生的反作用發生分布緊密結合的結果而被決定，波節F的位置與重心的位置不必一定一致。

在波節F支承馬達1對于抑制通過馬達安裝部50而傳遞至干燥機殼7側的振動是有效的。因為如上所述，在波節F的位置，振幅較小。但是，馬達1在與波節F相當的位置配置轉子2。由于本實施方式的轉子2是外轉子，因此不能在該波節F的位置將馬達1直接支承于干燥機殼7。

在本實施方式的干燥機100中，在波節F的附近位置P1將馬達1固定于干燥機殼7。具體地說，在波節F的附近位置P1配置凸部21，構成通過安裝部6在上述位置P1支承馬達1的支承結構。

另外，即使在波節F的附近位置P1，由于從波節F的位置稍微偏移，因此產生微小的振動。在本實施方式中，如上所述在凸部21中，通過使基部21b的剛性比末端部21a的剛性相對較低，容許安裝部6在馬達安裝部50的徑向擺動。因此，如上所述，通過安裝部6固定于凸部21的馬達1的前側的端部1a相對于馬達安裝部50在徑向上擺動，能夠吸收上述微小的振動。因此，能夠降低通過馬達安裝部50向干燥機殼7側傳遞的振動。

如此，本實施方式的馬達1的支承結構成為與在振動的波節F的位置將馬達1固定于干燥機殼7的情況大致等價的結構。因此，在使風扇90高速旋轉時，即使在 包括葉輪3以及馬達1的組件A進行了動態不平衡運動的情況下，馬達1的振動也不易傳遞至干燥機殼7。并且，由于傳遞至干燥殼體7的振動被抑制，因此能夠抑制隨著振動而產生的噪聲。如上所述，根據本實施方式的干燥機100，能夠通過降低振動以及噪聲而提高用戶的舒適性。

(第二實施方式)

第二實施方式與第一實施方式相比，安裝部與馬達安裝部的連接結構不同。另外，對于與第一實施方式相同的結構，存在通過適當地標注相同符號等而省略說明的情況。

圖4是示出本實施方式的干燥機101的剖視圖。如圖4所示，干燥機101具有干燥機殼7和將空氣導入該干燥機殼7內的風扇91。干燥機101具有馬達1、葉輪3、馬達安裝部51、安裝部16以及干燥機殼7。

(風扇)

風扇91包括馬達1、葉輪3、馬達安裝部51、安裝部16以及構成干燥機殼7的一部分的中間殼體7b。

<馬達安裝部以及安裝部>

馬達安裝部51包括位于馬達1的徑向外側的有底筒狀的外筒殼23和位于外筒殼23的徑向外側的外表面的多個靜葉片5。馬達安裝部51的靜葉片5借助螺釘32固定于干燥機殼7(前側殼體7a)。

外筒殼23具有沿前后方向延伸的大致筒狀的外筒部23b、從外筒部23b的后側端部向徑向內側延伸的底板部23a以及位于該外筒部23b的徑向內側且從底板部23a向前側延伸的大致筒狀的內筒部22。內筒部22的徑向厚度比外筒部23b的徑向厚度薄。多個靜葉片5位于外筒部23b的外周面23b2的徑向外側。底板部23a具有在前后方向貫通的貫通孔29。軸10通過貫穿插入貫通孔29而位于底板部23a的前后方向上的兩側。

貫通孔29位于比內筒部22靠徑向內側的位置，更具體地說位于底板部23a的中央。若如此構成，則如本實施方式，在采用了離心式葉輪3的情況下，貫通孔29不作為產生成為噪聲原因的漩渦的通風路而發揮功能。因此，能夠抑制因漩渦而產生的噪聲。

在沿外筒殼23的前后方向的截面形狀中，外筒殼23的外形具有括徑部分41和 縮徑部分42。括徑部分41是外徑從底板部23a向前方逐漸擴大的部位。縮徑部分42是外徑從括徑部分41向前方逐漸縮小的部位。由此，外筒殼23能夠將由葉輪3送入流路R的空氣沿外周面23b2向前方側順暢地送出。

安裝部16是將馬達1安裝于馬達安裝部51的部分。安裝部16在馬達1的前側的端部1a與葉輪3的前后方向之間固定于馬達安裝部51。在本實施方式中，安裝部16固定于底板部23a。

具體地說，安裝部16包括第一安裝部16a和第二安裝部16b。第一安裝部16a的后側的端部16a2固定于底板部23a。第一安裝部16a沿外筒殼23的內筒部22的內壁22a向前側延伸。第一安裝部16a粘接并固定于內筒部22的內壁22a。另外，第一安裝部16a也可以由與底板部23a以及內筒部22相同的材料構成。此時，第一安裝部16a的后側的端部成為與底板部23a的連接部分。

第二安裝部16b是從馬達1的端部1a向徑向外側延伸的由金屬制成的部件。第二安裝部16b螺紋固定于馬達1的前側的端部1a(定子支承部12的前側的端部12c)。第二安裝部16b在徑向外側的端部16b1處與第一安裝部16a的前側的端部16a1借助螺釘31固定。另外，用于緊固螺釘31的螺紋孔(未圖示)位于第一安裝部16a的前側的端部16a1。即，第一安裝部16a從底板部23a沿內筒部22的內壁向前側延伸。第二安裝部16b連接馬達1的前側的端部1a與第一安裝部16a。

圖5是在周向上展開了內筒部22的展開圖。如圖5所示，內筒部22具有在徑向上貫通的縫25。內筒部22由于縫25，前側端部的剛性比后側端部的剛性低。

具體地說，縫25位于比沿內筒部22的內壁22a延伸的第一安裝部16a的前側的端部16a2靠前側以及周向兩側的位置。內筒部22的內壁22a中被上述縫25包圍的部分能夠相對于外筒部23b在徑向上擺動。即，第一安裝部16a的前側與內筒部22能夠一同相對于外筒部23b在徑向上擺動。

支承馬達1的前側的端部1a的第二安裝部16b固定于第一安裝部16a。因此，第二安裝部16b能夠與該第一安裝部16a相對于外筒部23b在徑向上擺動。因此，本實施方式的馬達1通過安裝部16，前側的端部1a能夠相對于馬達安裝部51在徑向上擺動。

在本實施方式的干燥機101中，在使風扇91高速旋轉時，與第一實施方式相同，包括葉輪3以及馬達1的組件A在馬達1的前側的端部1a和葉輪3側一邊在徑向上 逆向移位，一邊進行旋轉的振擺回轉運動(參照圖3)。

根據本實施方式，在馬達1的前側的端部1a與葉輪3的前后方向之間(具體地說是底板部23a)通過安裝部16將馬達1固定于馬達安裝部51。即，與第一實施方式相同，能夠在振動的波節附近將包括馬達1以及葉輪3的組件固定于馬達安裝部51。

由于底板部23a與振動的波節的位置稍微不同，因此存在從馬達1側傳遞微小的振動的隱患。與此相對，在本實施方式中，能夠通過馬達1的前側的端部1a通過安裝部16在馬達安裝部51的徑向上擺動而吸收上述微小的振動。

因此，在本實施方式中，與第一實施方式相同，能夠實現與在振動的波節的位置將馬達1支承于干燥機殼7的支承結構大致等價的支承結構。因此，即使在使風扇91高速旋轉時產生了振擺回轉運動的情況下，馬達1的振動也不易傳遞至干燥機殼7。并且，由于抑制傳遞至干燥機殼7的振動，因此能夠抑制隨著振動而產生的噪聲。如上所述，即使在本實施方式的干燥機101中，也能夠通過降低振動以及噪聲而提高用戶的舒適性。

并且，在本實施方式中，能夠采用圖6至圖8所示的結構作為變形例。另外，在以下的說明中，對與上述說明相同的結構，存在通過適當地標注相同的符號等而省略說明的情況。

(第二實施方式的第一變形例)

圖6是在周向上展開了本實施方式的第一變形例的內筒部22的展開圖。在圖6中，省略底板部23a以及外筒部23b的圖示。

如圖6所示，內筒部22具有在前側開口的缺口26。缺口26位于與第一安裝部16a在周向上不同的位置。內筒部22由于缺口26，前側的剛性比后側的剛性低。

內筒部22的內壁22a中第一安裝部16a的前側的剛性由于上述缺口26比后側的剛性低。因此，第一安裝部16a的前側能夠與內筒部22一同相對于外筒部23b在徑向上擺動。由此，馬達1的前側的端部1a能夠在馬達安裝部51的徑向上擺動。其他結構與第二實施方式的干燥機101的結構相同。

(第二實施方式的第二變形例)

圖7是在周向上展開了本實施方式的第二變形例的內筒部22的展開圖。在圖7中，省略底板部23a以及外筒部23b的圖示。

如圖7所示，內筒部22具有在徑向上貫通內壁22a的開口30。開口30位于與第一安裝部16a在周向上不同的位置。內筒部22由于開口30，前側端部的剛性比后側端部的剛性低。

具體地說，開口30的至少一部分位于比第一安裝部16a靠前側的位置。并且，開口30的前側的端部也可以與第一安裝部16a的前側的端部在前后方向上位于相同位置。

內筒部22的內壁22a中第一安裝部16a的前側的剛性由于上側開口30而比后側的剛性低。因此，第一安裝部16a的前側能夠與內筒部22一同相對于外筒部23b在徑向上擺動。由此，馬達1的前側的端部1a能夠在馬達安裝部51的徑向上擺動。其他結構與第二實施方式的干燥機101的結構相同。

(第二實施方式的第三變形例)

圖8是在周向上展開了本實施方式的第三變形例的外筒殼123的展開圖。如圖8所示，外筒殼123具有沿前后方向延伸的大致筒狀的外筒部123b、從外筒部123b的后側端部向徑向內側延伸的底板部123a以及位于該外筒部123b的徑向內側，且從底板部23a向前側延伸的內壁部124。內壁部124的徑向厚度比外筒部123b的徑向厚度薄。

內壁部124包括支承固定于底板部123a的第一安裝部16a的后側的端部16a2的多個支承部124a和連接多個支承部124a之間的連接部124b。支承部124a的前后方向的高度比連接部124b的前后方向的高度大。支承部124a的前后方向的高度是第一安裝部16a的前后方向的高度的大致一半(1/2)。

多個第一安裝部16a與底板部123a的固定位置例如在內壁部124的周向上均勻地配置。另外，多個第一安裝部16a與底板部123a的固定位置的至少一個也可以配置在從內壁部124的周向上的均勻地配置錯開的位置。即，在多個第一安裝部與底板部的固定位置，各自的固定位置的周向間隔中至少一個間隔與另外的間隔不同。即，各自的固定位置也可以不均勻地配置。如此一來，由于安裝部16相對于馬達安裝部51的安裝方向被唯一的決定，因此能夠消除馬達1的安裝方向的錯誤。

由于第一安裝部16a的前側未被支承于內壁部124，因此能夠相對于外筒部23b在徑向上擺動。通過由塑料構成的第一安裝部16a的未支承于內壁部124的前側彎曲，得到適當的靈活性。如此在本變形例中，馬達1的前側的端部1a能夠相對于馬達安 裝部50在徑向上擺動。

另外，在上述實施方式以及變形例中，例舉了由于縫25、缺口26以及開口30使內筒部22的前側的剛性比后側的剛性低的情況，但本實用新型不限于此。例如，在外筒殼23的材料中也可以使內筒部22的材料柔軟。即，內筒部22的材料也可以采用與底板部23a以及外筒部23b的材料不同的柔軟材料。由此，由于能夠對內筒部22施加撓性，因此能夠易于實現內筒部22能夠在外筒部23b的徑向上擺動的結構。

在本變形例中，例舉了外筒殼123具有內壁部124的情況，但也可以不具有內壁部124，而是多個第一安裝部16a從底板部123a向前側延伸的結構。

另外，在本實施方式中，例舉了干燥機殼7的一部分(中間殼體7b)與風扇90的封裝面一體的情況，但本實用新型不限于此。例如，也可以前側殼體7a具有兩重結構，徑向內側的殼體構成風扇90的封裝殼體。

并且，在上述實施方式中，例舉了安裝部6、16由第一安裝部6a、16a以及第二安裝部6b、16b的兩個部件構成的情況，但安裝部6、16也可以由一個部件構成。

并且，在上述實施方式中，例舉了安裝部6、16與馬達1是分體的結構的情況，但安裝部6、16也可以是馬達1的一部分(例如是定子支承部12)。

并且，在上述實施方式中，例舉了使用離心式葉輪作為葉輪3的情況，但不限于此。例如，也可以使用斜流式葉輪作為葉輪3。

另外，上述說明的各結構在彼此不產生矛盾的范圍內能夠適當地組合。