本實用新型涉及一種雙層流動保溫操作箱。

背景技術：

在生產鞋的流水線上，需要不斷的進行涂膠和加熱等重復工序，需要對鞋面和鞋底進行涂膠，并通過加熱使膠保持熔融并擴散，最后在將二者膠合在一起；現有的生產線設備中，都是鞋面等從加熱箱流出后，露天進行人工涂膠，膠水在加熱條件下有難聞氣味散發，對操作人員的身心健康造成損傷，同時露天下，也會導致膠水微硬化。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術問題是提供一種雙層流動保溫操作箱，結構簡單，使用方便。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種雙層流動保溫操作箱，該操作箱兩端分別對接有加熱箱，包括用于放置鞋底的上傳送帶和放置鞋面的下傳送帶，還包括一籠罩上、下傳送帶的透明保溫罩，所述保溫罩頂部設置有照明燈具，該頂部還設置有排氣管，所述排氣管內設置有防止外界空氣進入的單向閥，所述單向閥上方設置有排氣扇，所述下傳送帶兩側均設置有操作平臺，所述透明罩兩側壁上均設置有若干個通孔，所述通孔內設置有彈性保溫筒，該保溫筒位于透明罩內的端部連接有手套，以使手套能夠伸到上、下傳送帶上，所述保溫筒內側壁上設置有隔層，該隔層側壁上設置有若干個與筒內相連通的出氣孔，還包括設置有透明罩外部的冷風機，該冷風機通過管道分別與保溫筒隔層相連通。

進一步的，所述透明罩每側壁上的通孔為偶數對。

進一步的，所述下傳送帶的履帶有若干根橫桿構成，相鄰橫桿間的間隙小于鞋面面積，以使鞋面能平置在橫桿上。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本裝置避免了人員之間接觸熔融的膠水和隔絕了帶氣味的空氣，保證了健康的工作環境，并使鞋子生產質量得到提高，一舉多得。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構造示意圖。

圖2為本實用新型實施例的內部構造示意俯視圖。

圖3為本實用新型實施例中保溫筒和手套的構造示意圖。

圖中：1-加熱箱，2-保溫罩，3-下傳送帶，31-橫桿，32-操作平臺，4-上傳送帶，5-通孔，6-排氣管，7-保溫筒，71-手套，72-隔層，73-出氣孔，8-冷風機，81-管道，9-鞋面。

具體實施方式

實施例一：如圖1~3所示，一種雙層流動保溫操作箱，該操作箱兩端分別對接有加熱箱1，包括用于放置鞋底的上傳送帶4和放置鞋面的下傳送帶3，還包括一籠罩上、下傳送帶的透明保溫罩2，所述保溫罩2頂部設置有照明燈具，該頂部還設置有排氣管6，所述排氣管6內設置有防止外界空氣進入的單向閥，所述單向閥上方設置有排氣扇，所述下傳送帶3兩側均設置有操作平臺32，所述透明罩2兩側壁上均設置有若干個通孔5，所述通孔5內設置有彈性保溫筒7，該保溫筒7位于透明罩內的端部連接有手套71，以使手套71能夠伸到上、下傳送帶上，所述保溫筒7內側壁上設置有隔層72，該隔層側壁上設置有若干個與筒內相連通的出氣孔73，還包括設置有透明罩外部的冷風機8，該冷風機通過管道81分別與保溫筒隔層72相連通。

本實施例中，所述透明罩每側壁上的通孔為兩對。

本實施例中，所述下傳送帶的履帶有若干根橫桿31構成，相鄰橫桿間的間隙小于鞋面面積，以使鞋面能平置在橫桿上。

使用時，加熱好的鞋面9和鞋底從加熱箱傳送進操作箱，操作人員分別坐在操作箱兩側，手伸進保溫筒內的手套內，將鞋底鞋面放置在操作平臺上膠合，再將膠合好的鞋子放置會下傳送帶上，如果手溫度高，可以開啟冷風機，對手套內供冷風，保證舒適操作環境。排氣管可以排掉保溫罩內帶氣味的空氣。本裝置避免了人員之間接觸熔融的膠水和隔絕了帶氣味的空氣，保證了健康的工作環境，并使鞋子生產質量得到提高，一舉多得。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。