本實(shí)用新型涉及一種縫接鞋子前后幫的模具。

背景技術(shù)：

在縫接鞋子前后幫的過程中，一般縫線軌跡需要2-3道，并且線間距保持一致，但在實(shí)際操作中，僅僅憑借操作工根據(jù)自己的眼光進(jìn)行判斷和縫制，會(huì)容易出現(xiàn)線道間距不均勻現(xiàn)象，達(dá)不到所要求的工藝標(biāo)準(zhǔn)，效果并不理想。因此在縫制這道重要工序，需要具有多年縫制經(jīng)驗(yàn)的操作工。增加了縫制的培訓(xùn)時(shí)間和人力成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有的縫接鞋子前后幫的工序中，僅根據(jù)經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工縫制，易出現(xiàn)線道間距不均勻現(xiàn)象，且增加了縫制的培訓(xùn)時(shí)間和人力成本。

為此，本實(shí)用新型提供了一種縫接鞋子前后幫的模具，包括底板和快速夾，底板上表面粘合著限位板，限位板上表面粘合有蓋板和合頁(yè)板；

所述底板上開設(shè)有線槽，限位板上開設(shè)有限位槽，線槽位于限位槽內(nèi)，蓋板和合頁(yè)板通過合頁(yè)活動(dòng)連接，且分別平行于限位板；

底板、限位板和合頁(yè)板上均開設(shè)有卡槽，快速夾通過三幅板上的卡槽安裝在合頁(yè)板上。

所述底板的其中一個(gè)邊為弧形，線槽位于該弧形邊所在的板面。

所述蓋板的其中一個(gè)邊為弧形，該弧形邊上固定有一擋塊。

所述底板、限位板和合頁(yè)板上均開設(shè)有多個(gè)定位孔，三個(gè)板通過定位孔進(jìn)行定位粘合；底板、限位板、合頁(yè)板和蓋板上開設(shè)有合頁(yè)定位孔，合頁(yè)上的螺釘穿過合頁(yè)定位孔將蓋板與合頁(yè)板連接。

所述底板、限位板采用絕緣板，蓋板采用透明亞克力板。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的這種縫接鞋子前后幫的模具，首先解決了操作人員在加工過程中的技術(shù)瓶頸，其次使生產(chǎn)工藝程式化、精簡(jiǎn)化，模板的使用也減少了生產(chǎn)線的人員配備，同時(shí)也減少了原生產(chǎn)工藝中的一些輔助工序，并且提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短勞動(dòng)時(shí)間，對(duì)縫紉機(jī)不熟悉的也可以操作，無需長(zhǎng)時(shí)間培訓(xùn)，進(jìn)一步提升廣大員工的生產(chǎn)技能水平。此模具克服了在縫接前后幫的過程中，線道軌跡不均勻。保證了工藝過程中中的程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。加快生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、數(shù)字化和信息化進(jìn)程。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是縫接鞋子前后幫模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是底板的示意圖。

圖3是限位板的示意圖。

圖4是蓋板的示意圖。

圖5是合頁(yè)板的示意圖。

圖6是快速夾的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、底板；2、限位板；3、蓋板；4、合頁(yè)板；5、線槽；6、限位槽；7、卡槽；8、快速夾；9、擋塊；10、定位孔；11、合頁(yè)定位孔；12、快速夾安裝孔；701、卡槽一；702、卡槽二。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種縫接鞋子前后幫的模具，包括底板1和快速夾8，底板1上表面粘合著限位板2，限位板2上表面粘合有蓋板3和合頁(yè)板4；所述底板1上開設(shè)有線槽5，限位板2上開設(shè)有限位槽6，線槽5位于限位槽6內(nèi)，蓋板3和合頁(yè)板4通過合頁(yè)活動(dòng)連接，且分別平行于限位板2；底板1、限位板2和合頁(yè)板4上均開設(shè)有卡槽7，快速夾8通過三幅板上的卡槽7安裝在合頁(yè)板4上。

需要說明的是，根據(jù)可編程電子花樣機(jī)的安裝范圍，如圖1所示，在底板1、限位板2和合頁(yè)板3的上端兩側(cè)處分別車出一個(gè)52×21mm的快速夾卡槽7，用于可編程電子花樣機(jī)的固定模具，其中，快速夾卡槽7的尺寸并不限于本實(shí)施，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，底板1上的線槽5用于對(duì)準(zhǔn)可編程電子花樣機(jī)的縫制范圍；如圖2和圖3所示，限位板2上的限位槽6的作用是把料片的邊沿和限位板2的輪廓貼齊，要特別說明的是，限位板2和底板1的外形結(jié)構(gòu)基本一致，區(qū)別在與限位槽6和線槽5；如圖4所示，蓋板3的弧度與鞋后幫的弧度吻合，便于縫線的線跡規(guī)整，蓋板3和合頁(yè)板4通過合頁(yè)活動(dòng)連接，蓋板3可以上下翻轉(zhuǎn)；作為優(yōu)選，快速夾有兩個(gè)，為快速夾一和快速夾二，分別位于合頁(yè)板4的兩端，并通過底板1、限位板2和合頁(yè)板4上的卡槽7固定在合頁(yè)板4上，快速夾一用來壓住蓋板3，壓住前幫前部，快速夾二用來壓住后幫部位，相對(duì)應(yīng)的，三個(gè)板上分別開有兩個(gè)卡槽，分為卡槽一701和卡槽二702，卡槽一701內(nèi)安裝的是快速夾一，卡槽二702內(nèi)安裝的快速夾二，另外，三個(gè)板上還都開設(shè)有快速夾安裝孔12，快速夾一端位于卡槽7內(nèi)，另外一端位于快速夾安裝孔12內(nèi)，如圖6所示，快速夾8的結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不作為本申請(qǐng)的發(fā)明點(diǎn)，因此在此不作詳細(xì)的說明。

本實(shí)施例提供的縫接鞋子前后幫模板的工作原理是：

縫接前幫：把鞋子的前幫部位放到底板1上，把鞋幫的邊沿與限位板2上的限位槽6對(duì)齊，這樣前幫就完全限位在模具上，這時(shí)，蓋上蓋板3，目測(cè)前幫的定位是否和蓋板3的邊沿吻合，確保鞋幫上的劃印和蓋板3的輪廓一致，然后按下快速夾一壓緊前幫，這樣鞋幫前部就不會(huì)在縫制過程中移動(dòng)，從而確保鞋幫的穩(wěn)定性；

縫接后幫：鞋幫后部需要縫制的部位緊貼蓋板3邊沿，鞋幫后部緊緊壓在鞋幫前部上，邊沿處緊貼在蓋板3的邊沿，按下快速夾二，壓住鞋幫后部，把鞋幫后部也固定在模板上，啟動(dòng)機(jī)器，電子花樣機(jī)縫制。

通過試驗(yàn)比較，發(fā)現(xiàn)采用本實(shí)用新型提供的這種縫接鞋子前后幫的模板，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)操作工序的合并與優(yōu)化，節(jié)省操作人員一人，每年至少可以節(jié)省3.8萬元。

本實(shí)用新型提供的這種縫接鞋子前后幫的模板，首先解決了操作人員在加工過程中的技術(shù)瓶頸，其次使生產(chǎn)工藝程式化、精簡(jiǎn)化，模板的使用也減少了生產(chǎn)線的人員配備，同時(shí)也減少了原生產(chǎn)工藝中的一些輔助工序，并且提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短勞動(dòng)時(shí)間，對(duì)縫紉機(jī)不熟悉的也可以操作，無需長(zhǎng)時(shí)間培訓(xùn)，進(jìn)一步提升廣大員工的生產(chǎn)技能水平。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述底板1的其中一個(gè)邊為弧形，線槽5位于該弧形邊所在的板面。底板1前部的弧形是根據(jù)鞋幫的寬度設(shè)定的，該弧形的設(shè)定是為了讓鞋幫更快捷的套在底板1上，更好的讓鞋幫套進(jìn)去穩(wěn)定。

實(shí)施例3：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖4所示，所述蓋板3的其中一個(gè)邊為弧形，該弧形邊上固定有一擋塊9。蓋板3的弧度和鞋后幫的弧度吻合，便于縫線的線跡規(guī)整，在蓋板3上有一個(gè)擋塊9，主要是用于鞋幫的定位。

縫接鞋子后幫時(shí)，鞋幫后部需要縫制的部位緊貼蓋板3邊沿，根據(jù)需要縫制的鞋號(hào)，放下對(duì)應(yīng)鞋號(hào)的定位擋塊9，鞋幫后部緊緊壓在鞋幫前部上，邊沿處緊貼在蓋板3的邊沿，按下快速夾二，壓住鞋幫后部，把鞋幫后部也固定在模具上，啟動(dòng)機(jī)器，電子花樣機(jī)縫制。

實(shí)施例4：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖2、3、4、5所示，所述底板1、限位板2和合頁(yè)板4上均開設(shè)有多個(gè)定位孔10，三個(gè)板通過定位孔進(jìn)行粘合；底板1、限位板2、合頁(yè)板4和蓋板3上開設(shè)有合頁(yè)定位孔11，合頁(yè)上的螺釘穿過合頁(yè)定位孔將蓋板3與合頁(yè)板4連接。在粘合底板1、限位板2和合頁(yè)板4時(shí)，可以先將三個(gè)板上的定位孔10對(duì)齊，等定位準(zhǔn)確后，然后進(jìn)行粘合，這樣可以確保縫制模板的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性；在這里需要特別指出的是，蓋板3和合頁(yè)板4之間通過合頁(yè)連接時(shí)，合頁(yè)上的螺釘也同時(shí)穿過了底板1、限位板2上的合頁(yè)定位孔，這樣的連接方式，除了起到定位的作用，也可以使合頁(yè)的的安裝更加牢固和穩(wěn)定。

實(shí)施例5：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述底板1、限位板2采用絕緣板，蓋板3采用透明亞克力板。

底板1、限位板2采用絕緣板，是因?yàn)檫@兩個(gè)板需要與電子花樣機(jī)接觸，因此為了安全，采用絕緣板，而蓋板3采用透明的亞克力板，是為了好觀察鞋前幫的定位是否和蓋板3的弧度吻合。

本實(shí)用新型提供的這種縫接鞋子前后幫的模具，首先解決了操作人員在加工過程中的技術(shù)瓶頸，其次使生產(chǎn)工藝程式化、精簡(jiǎn)化，模板的使用也減少了生產(chǎn)線的人員配備，同時(shí)也減少了原生產(chǎn)工藝中的一些輔助工序，并且提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短勞動(dòng)時(shí)間，對(duì)縫紉機(jī)不熟悉的也可以操作，無需長(zhǎng)時(shí)間培訓(xùn)，進(jìn)一步提升廣大員工的生產(chǎn)技能水平。

以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。