本實用新型涉及一種自動后踵分縫壓條機分縫機構。

背景技術：

自動后踵分縫機，是鞋子自動生產作業中常用的生產機械，主要是用于后踵的分縫壓平。現有的分縫機構，其實質上只能完成單側壓平，后踵的平整度并不太高，而且其結構設計相對復雜、可靠性較低。

技術實現要素：

為了克服現有技術中普通自動后踵分縫壓條機分縫機構其實質上只能完成單側壓平，后踵的平整度并不太高，而且結構設計相對復雜、可靠性較低的問題，本實用新型提供一種自動后踵分縫壓條機分縫機構，該自動后踵分縫壓條機分縫機構的結構緊湊、可靠性強、分縫后壓平的平整度高。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：包括前后排列相接的壓邊頭和分邊頭，在壓邊頭的底面設有導槽，在分邊頭的底面設有分邊插片，導槽和分邊插片分布在同一條軸線上。

分邊插片的截面為錐形。

在壓邊頭和分邊頭的上方設有壓條傳送座，壓條傳送座中設有壓條傳送槽和插接孔，壓邊頭和分邊頭的上端局部延伸形成插接頭，插接頭插接固定在插接孔中。

本實用新型通過上述具體設計，經壓邊頭的導槽導向后，后踵部兩塊皮料的接縫處由分邊頭底面的分邊插片進行分縫后再由后續工序壓平，具有結構緊湊、可靠性強、分縫后壓平的平整度高的優點。

附圖說明

以下結合附圖和實施例說明本實用新型的詳細內容。

附圖是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型包括前后排列相接的壓邊頭1和分邊頭2，在壓邊頭1的底面設有導槽3，在分邊頭2的底面設有分邊插片4，導槽3和分邊插片4分布在同一條軸線上。分邊插片4的截面為錐形。在壓邊頭1和分邊頭2的上方設有壓條傳送座5，壓條傳送座5中設有壓條傳送槽6和插接孔7，壓邊頭1和分邊頭2的上端局部延伸形成插接頭8，插接頭8插接固定在插接孔7中。在工作狀態下，工件由經壓邊頭1的導槽3導向進入，再由分邊頭2底面的分邊插片4進行分縫，即后踵部兩塊皮料的接縫處由分邊插片4向兩側分開，然后由后續工序壓平，為進一步提高平整度，壓條傳送座5中的壓條傳送槽6傳送壓條并通過膠粘機構粘合于分縫壓平部。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型自動后踵分縫壓條機分縫機構的優選實施方式進行描述，并非對實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型方案的前提下，本領域技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種外型變型和改進，均應落入本實用新型自動后踵分縫壓條機分縫機構的保護范圍。