本實用新型涉及一種自動后踵分縫壓條機切斷機構。

背景技術：

自動后踵分縫機，是鞋子自動生產作業中常用的生產機械，主要是用于后踵的分縫壓平。現有的自動后踵分縫機只具有分縫壓平功能，不能再粘合壓條，分縫壓平后的后踵的平整度并不太高，降低了鞋額質量。

技術實現要素：

為了克服現有技術的上述問題，本實用新型提供一種自動后踵分縫壓條機切斷機構，該自動后踵分縫壓條機切斷機構在壓條與分縫壓平的后踵粘合之后可自動切斷壓條，其結構緊湊、運行穩定、可靠性強。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：包括安裝架和切斷電熱片，在安裝架上設有裝配孔，裝配孔的側壁上開設第一限位槽，安裝架上端固定氣缸，氣缸的活塞桿在裝配孔中與導軸相連，導軸上徑向連接第一限位銷，第一限位銷與第一限位槽相配合，導軸的下端軸向開設盲孔，盲孔的側壁上開設第二限位槽，盲孔中設置緩沖彈簧，連接塊的一端插入盲孔，連接塊上徑向連接第二限位銷，第二限位銷與第二限位槽相配合，連接塊的另一端連接切斷電熱片。

在安裝架的一側設有安裝架的滑動調節裝置。

滑動調節裝置包括在安裝架上一側固定的調節滑塊，調節滑塊與固定設置的滑座上的滑槽滑動配合，滑座的上方設有與安裝架相連的調節螺母，調節螺絲與調節螺母螺紋連接且與滑座形成頂壓配合。

調節滑塊與滑槽通過燕尾槽結構形成滑動配合。

本實用新型通過上述具體設計，在壓條與分縫壓平的后踵粘合之后可自動切斷壓條，具有結構緊湊、運行穩定、可靠性強的優點。

附圖說明

以下結合附圖和實施例說明本實用新型的詳細內容。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的剖視結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型包括安裝架1和切斷電熱片2，在安裝架1上設有裝配孔3，裝配孔3的側壁上開設第一限位槽4，安裝架1上端固定氣缸5，氣缸5的活塞桿6在裝配孔3中與導軸7相連，導軸7上徑向連接第一限位銷8，第一限位銷8與第一限位槽4相配合，導軸7的下端軸向開設盲孔9，盲孔9的側壁上開設第二限位槽10，盲孔9中設置緩沖彈簧11，連接塊12的一端插入盲孔9，連接塊12上徑向連接第二限位銷13，第二限位銷13與第二限位槽10相配合，連接塊12的另一端連接切斷電熱片2。在安裝架1的一側設有安裝架1的滑動調節裝置14，滑動調節裝置14包括在安裝架1上一側固定的調節滑塊15，調節滑塊15與固定設置的滑座16上的滑槽17滑動配合，滑座16的上方設有與安裝架1相連的調節螺母18，調節螺絲19與調節螺母18螺紋連接且與滑座16形成頂壓配合。調節滑塊15與滑槽17通過燕尾槽結構形成滑動配合。在工作狀態下，氣缸5的活塞桿6驅動導軸7上下運動，導軸7上下運動的限位，由第一限位銷8與第一限位槽4的相配合實現，導軸7上下運動時通過第二限位槽10和第二限位銷13的配合帶動連接塊12和切斷電熱片2運動切斷壓條，切斷電熱片2在切斷壓條時緩沖彈簧11對切斷電熱片2起緩沖作用。切斷電熱片2的切斷位置的調整通過滑動調節裝置14實現，轉動調節螺絲19時，由于調節螺絲19與固定設置的滑座16之間的頂壓配合，調節螺母18即帶動安裝架1及固定在安裝架1上的調節滑塊15沿滑槽17滑動，從而實現切斷電熱片2的切斷位置的調整功能。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型自動后踵分縫壓條機切斷機構的優選實施方式進行描述，并非對實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型方案的前提下，本領域技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種外型變型和改進，均應落入本實用新型自動后踵分縫壓條機切斷機構的保護范圍。