本實用新型涉及到發梳領域，具體指一種木柄發梳連接結構。

背景技術：

為獲得良好的手感以及環保的要求，高檔的發梳通常采用木質手柄。現有的木柄發梳通常包括木質手柄，用于安裝梳針的基體和梳針；其中基體與手柄的連接有兩種方式，一種是通過螺釘連接，二是通過鉚釘鉚接。

由于基體安裝在手柄的端部，因此連接螺釘只能斜打才能將兩者連接在一起。這樣，極容易將螺釘打出手柄外，螺釘的尖部裸露在外，不僅影響美觀，而且極易夾住發絲，弄痛使用者，甚至會會劃傷使用者，存在安全隱患。

采用鉚釘鉚接時，需要先在手柄上打出鉚接孔，打鉚接孔的時候需要敲打手柄，容易破壞涂刷在手柄上的油漆層，而且鉚接工序導致裝配效率低。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種使用安全性好、外表美觀且方便裝配的木柄發梳連接結構。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：該木柄發梳連接結構，包括木質手柄和用于安裝梳針的基座；

其特征在于：

所述手柄與所述基座相連接的端面上設有凹槽，連接座連接在所述凹槽內，所述基座連接在所述連接座上。

所述連接座與凹槽之間的連接方式可以有多種，例如，嵌設，較好的，所述連接座通過螺釘連接在所述凹槽的底面上；

所述連接座上設有多條凸棱；

所述基座為筒狀結構，所述基座連接所述連接座的端口周緣上間隔設有多個與各所述凸棱相對應的缺口，各所述缺口分別卡接在對應的凸棱上。該結構連接穩固，且容易連接，生產效率高。

所述缺口優選為“八”字型，并且所述缺口的最寬處于所述凸棱的寬度相適配。

作為改進，還可以在所述缺口相對的兩側壁上均設有鋸齒，并且各所述鋸齒的尖部朝向與所述凸棱相背。

上述各方案中，所述連接座可以包括底板，沿所述底板的周緣設有環狀凸緣，各所述凸棱均布在所述凸緣上；所述底板上設有螺孔。

為保證連接座的強度沿所述底板的直徑方向設有加強筋，所述加強筋的兩端分別連接所述凸緣。

與現有技術相比，本實用新型所提供的木柄發梳手柄結構方便安裝，生產效率高，且螺釘不會外露于手柄表面，外觀美觀，使用安全性好。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例裝配結構的立體示意圖(省略梳針)；

圖2為本實用新型實施例分解結構的立體示意圖；

圖3為本實用新型實施例的透視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖3所示，該木柄發梳連接結構包括木質手柄1、用于安裝梳針(圖中未示出)的基座2和連接座4。

其中，手柄1與基座2相連接的端面上設有凹槽11。

基座2，為梳針的固定件，為筒狀結構，基座2朝向連接座2的端口周緣上間隔設有多個缺口21，本實施例有四個。缺口21為“八”字型，缺口21相對的兩側壁上均設有鋸齒22，并且各鋸齒22的尖部朝向與凸棱41相背。

連接座4，手柄和基座2的連接件，為塑料件，包括底板42，沿底板42的周緣設有環狀凸緣43，沿凸緣43的周緣均布有四個凸棱41；凸棱41的寬度與缺口21的最大寬度相適配，底板42上設有螺孔44；沿底板42的直徑方向設有加強筋46，加強筋的兩端分別連接凸緣43。本實施例有兩條加強筋。

裝配時，先將連接座4放入凹槽11內，用螺釘5穿過螺孔44固定到凹槽11的底面上，然后將基座上的缺口21對準各自對應的凸棱41，向下按壓基座2，各缺口21即分別卡接在對應的凸棱41上，卡接后，基座的端部容置在凹槽11內，各缺口被擋設在凹槽11內。并且由于缺口21的最大寬度與凸棱41的寬度相適配，因此，缺口向內擠壓凸棱，使缺口上各鋸齒卡入到凸棱內；同時，由于各鋸齒的尖部背向凸棱，因此，缺口一旦卡入到對應的凸棱上，基座和連接座即無法分離；因為此時如果將基座向外拔拽，缺口上的各鋸齒會更深地卡入到凸筋內，壓力越大，卡的越緊，因此兩者一旦連接后即不能分開。