本實(shí)用新型涉及眼鏡盒加工制作裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在加工眼鏡盒的過程之中，有一道工序是將鐵片貼上與鐵片形狀一致的皮革，一般是采用膠將兩者貼合，為了對鐵片進(jìn)行封邊處理，要將皮革設(shè)置的比鐵片大一些，也就是說在鐵片的邊緣露出一部分皮革的邊緣，然后需要將此露出部分的皮革進(jìn)行折邊，然后貼合在鐵片的另一面上，完成包邊工序，以往此工序都是人工進(jìn)行操作的，人工折邊，費(fèi)時費(fèi)力，殘次品太多，不適合工業(yè)應(yīng)用。

所以現(xiàn)在需要一種裝置能夠解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種將皮革和鐵片邊緣貼合的制作眼鏡盒用全自動折邊機(jī)，該折邊機(jī)能夠快速高效地完成折邊工序，且質(zhì)量可靠。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種將皮革和鐵片邊緣貼合的制作眼鏡盒用全自動折邊機(jī)，該折邊機(jī)包括豎邊機(jī)構(gòu)、折邊機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)，所述豎邊機(jī)構(gòu)包括豎邊模板，在豎邊模板上設(shè)有通透的第一模孔，在所述第一模孔內(nèi)沿著第一模孔的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)有一圈與第一模孔邊緣形狀一致的硅膠環(huán)，所述硅膠環(huán)的內(nèi)圈設(shè)有用于承載粘貼在一起的皮革和鐵片且可帶動皮革和鐵片在豎直方向移動的升降板，所述升降板、鐵片以及硅膠環(huán)內(nèi)圈三者的形狀相適配，所述硅膠環(huán)的內(nèi)圈形狀與升降板的形狀相適配；所述折邊機(jī)構(gòu)包括用于在豎直方向擠壓硅膠環(huán)的擠壓板，所述擠壓板上設(shè)有第二模孔并帶有可穿過第二模孔且與硅膠環(huán)內(nèi)圈形狀相適配用于與皮革和鐵片接觸的加熱板；所述卸料機(jī)構(gòu)包括與豎邊模板連接的接料板、用于將粘貼在一起的皮革和鐵片從第一模孔內(nèi)撥到接料板上的撥料桿以及用于將接料板上的皮革和鐵片移走的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)；所述傳動機(jī)構(gòu)為用于將豎邊模板、接料板分別反復(fù)移入和移出擠壓板、轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)處的第一氣缸，所述折邊機(jī)還包括用于控制各個機(jī)構(gòu)相互配合動作的PLC控制器。

優(yōu)選的，所述升降板上設(shè)有多個吸氣孔，所述吸氣孔均連接氣泵，所述的粘貼在一起的皮革和鐵片借助于氣泵與升降板貼緊，所述升降板借助于第二氣缸升降。

優(yōu)選的，在豎邊模板的兩側(cè)還設(shè)有用于按壓鐵片邊緣的壓鉤，所述壓鉤活動連接在側(cè)架上且位置可調(diào)。

優(yōu)選的，所述擠壓板借助于第三氣缸升降，所述擠壓板的下表面為擠壓面，所述擠壓板的上表面通過倒置的U形座與第三氣缸的活塞桿連接，在所述U形座內(nèi)設(shè)有第四氣缸，所述加熱板連接第四氣缸的活塞桿并借助于第四氣缸穿過第二模孔并向下運(yùn)動，所述加熱板連接有電加熱裝置。

優(yōu)選的，所述擠壓板的側(cè)壁處還連接有第一導(dǎo)向柱。

優(yōu)選的，所述撥料桿水平設(shè)置在側(cè)架上且與豎邊模板、接料板的運(yùn)動方向垂直，所述豎邊模板的運(yùn)動方向上還設(shè)有與豎邊模板連接的第二導(dǎo)向柱。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的7形桿，所述7形桿的下端與固定塊轉(zhuǎn)動連接，所述7形桿的豎向段連接有受力桿，所述7形桿借助于推動受力桿的第五氣缸反復(fù)轉(zhuǎn)動，所述7形桿橫向段的端部設(shè)有負(fù)壓吸盤，所述負(fù)壓吸盤的吸氣和放氣受控于第六氣缸，所述負(fù)壓吸盤用于吸附位于接料板上的加工好的皮革和鐵片。

該實(shí)用新型所具有的效果是，該折邊機(jī)能夠快速高效的對皮革進(jìn)行折邊處理，使其能夠很好的粘貼在鐵片上，并且實(shí)現(xiàn)了全自動化操作，相比以往人工折邊的方法來說更加的快速，高效，也大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為粘貼在一起的需要折邊處理的皮革和鐵片的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、豎邊模板，2、硅膠環(huán)，3、升降板，4、擠壓板，5、加熱板，6、接料板，7、撥料桿，8、壓鉤，9、U形座，10、第一導(dǎo)向柱，11、第二導(dǎo)向柱，12、7形桿，13、受力桿，14、負(fù)壓吸盤，15、第一氣缸，16、第二氣缸，17、第三氣缸，18、第四氣缸，19、第五氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：如圖1、圖2和圖3所示的一種將皮革和鐵片邊緣貼合的制作眼鏡盒用全自動折邊機(jī)，該折邊機(jī)包括豎邊機(jī)構(gòu)、折邊機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)，所述豎邊機(jī)構(gòu)包括豎邊模板1，在豎邊模板1上設(shè)有通透的第一模孔，在所述第一模孔內(nèi)沿著第一模孔的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)有一圈與第一模孔邊緣形狀一致的硅膠環(huán)2，所述硅膠環(huán)2的內(nèi)圈設(shè)有用于承載粘貼在一起的皮革和鐵片且可帶動皮革和鐵片在豎直方向移動的升降板3，所述升降板3、鐵片以及硅膠環(huán)2內(nèi)圈三者的形狀相適配，所述硅膠環(huán)2的內(nèi)圈形狀與升降板3的形狀相適配；所述折邊機(jī)構(gòu)包括用于在豎直方向擠壓硅膠環(huán)2的擠壓板4，所述擠壓板4上設(shè)有第二模孔并帶有可穿過第二模孔且與硅膠環(huán)2內(nèi)圈形狀相適配用于與皮革和鐵片接觸的加熱板5；所述卸料機(jī)構(gòu)包括與豎邊模板1連接的接料板6、用于將粘貼在一起的皮革和鐵片從第一模孔內(nèi)撥到接料板6上的撥料桿7以及用于將接料板6上的皮革和鐵片移走的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)；所述傳動機(jī)構(gòu)為用于將豎邊模板1、接料板6分別反復(fù)移入和移出擠壓板4、轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)處的第一氣缸15，所述折邊機(jī)還包括用于控制各個機(jī)構(gòu)相互配合動作的PLC控制器。

升降板3上設(shè)有多個吸氣孔，所述吸氣孔均連接氣泵，所述的粘貼在一起的皮革和鐵片借助于氣泵與升降板3貼緊，所述升降板3借助于第二氣缸16升降。

在豎邊模板1的兩側(cè)還設(shè)有用于按壓鐵片邊緣的壓鉤8，所述壓鉤8活動連接在側(cè)架上且位置可調(diào)。擠壓板4借助于第三氣缸17升降，所述擠壓板4的下表面為擠壓面，所述擠壓板4的上表面通過倒置的U形座9與第三氣缸17的活塞桿連接，在所述U形座9內(nèi)設(shè)有第四氣缸18，所述加熱板5連接第四氣缸18的活塞桿并借助于第四氣缸18穿過第二模孔并向下運(yùn)動，所述加熱板5連接有電加熱裝置。

擠壓板4的側(cè)壁處還連接有第一導(dǎo)向柱10。所述撥料桿7水平設(shè)置在側(cè)架上且與豎邊模板1、接料板6的運(yùn)動方向垂直，所述豎邊模板1的運(yùn)動方向上還設(shè)有與豎邊模板1連接的第二導(dǎo)向柱11。轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的7形桿12，所述7形桿12的下端與固定塊轉(zhuǎn)動連接，所述7形桿12的豎向段連接有受力桿13，所述7形桿12借助于推動受力桿13的第五氣缸19反復(fù)轉(zhuǎn)動，所述7形桿12橫向段的端部設(shè)有負(fù)壓吸盤14，所述負(fù)壓吸盤14的吸氣和放氣受控于第六氣缸，所述負(fù)壓吸盤14用于吸附位于接料板6上的加工好的皮革和鐵片。

如圖3所示，為粘貼在一起的需要折邊處理的皮革和鐵片的結(jié)構(gòu)示意圖，此時兩者是通過膠粘合在一起的，在皮革露出鐵片邊緣處的部分也有膠液。

該折邊機(jī)的具體操作過程為，如圖1所示，將圖3中的皮革和鐵片，以下簡稱復(fù)合片，將復(fù)合片放到圖1中豎邊機(jī)構(gòu)的豎邊模板1的升降板3上，也就是硅膠環(huán)2的內(nèi)圈中，此時升降板3與硅膠環(huán)2的上表面是齊平的，然后PLC控制器控制氣泵吸氣，通過吸氣孔使復(fù)合片與升降板3的表面貼緊，然后PLC控制器再控制第二氣缸16使升降板3下降，此時皮革的露出端便在硅膠環(huán)2的阻擋下豎立了起來，此時完成了豎邊的工序。

然后PLC控制器再控制第一氣缸15，使豎邊模板1沿著第二導(dǎo)向柱11的方向運(yùn)動，使豎邊模板1移動到擠壓板4的正下方，此時擠壓板4上的加熱板5與豎邊模板1上的升降板3上下對正，且加熱板5的形狀與升降板3的形狀一致，首先PLC控制器控制第三氣缸17下降使擠壓板4擠壓硅膠環(huán)2，由于擠壓力度較大，使硅膠環(huán)2產(chǎn)生變形，從而使豎立起來的皮革邊壓到鐵片的表面上，由于皮革邊上也有膠液，所以在擠壓保持一段時間后，皮革的露出邊便與鐵片的上表面緊密貼合在一起了，但是此時膠液并沒有凝固，所以然后抬起擠壓板4，等硅膠環(huán)2恢復(fù)到原來的形狀后，PLC控制器控制第四氣缸18下降，使加熱板5穿過第二模孔后持續(xù)下降，使加熱板5與升降板3貼合，加熱板5已經(jīng)在加熱裝置的加熱下保持一定的較高溫度了，所以在貼合后相當(dāng)于熨斗的作用，將復(fù)合片上的膠液凝固并使之緊密貼合，過一段時間后加熱板5再進(jìn)行提升，此時完成了折邊工作。

折邊工作完成后第二氣缸16控制升降板3上升到一定的高度，PLC控制器控制第一氣缸15使豎邊模板1沿著第二導(dǎo)向柱11的方向往回運(yùn)動，在運(yùn)動的過程中，升降板3上的復(fù)合片被撥料桿7阻擋，從而將復(fù)合片撥到了接料板7上，等到豎邊模板1再次裝料之后，第一氣缸15再控制其運(yùn)動到擠壓板4下方的時候，位于接料板6上的成品復(fù)合片便運(yùn)動到了轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)處，此時在PLC控制器的控制下負(fù)壓吸盤14吸起位于接料板6上的復(fù)合片，第五氣缸19推動受力桿13，使7形桿12轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動后負(fù)壓吸盤14放氣，加工好的復(fù)合片便落下，進(jìn)入收集裝置。此時便完成了整個工序，各個氣缸都是在PLC控制器的作用下相互配合作用的，自動化程度高，效率高。

本實(shí)用新型的有益效果是，該折邊機(jī)能夠快速高效的對皮革進(jìn)行折邊處理，使其能夠很好的粘貼在鐵片上，并且實(shí)現(xiàn)了全自動化操作，相比以往人工折邊的方法來說更加的快速，高效，也大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。