本實(shí)用新型涉及拉鏈生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及拉鏈穿頭設(shè)備。

背景技術(shù)：

拉鏈生產(chǎn)過程中，需要將拉頭（即拉鏈頭）穿在鏈帶上。拉鏈穿頭機(jī)是一種將拉頭在拉鏈穿頭機(jī)的穿頭工位卡在鏈帶（即拉鏈帶）的鏈牙上的設(shè)備，拉鏈能夠隨拉頭的移動(dòng)，對(duì)左拉鏈和右拉鏈進(jìn)行閉鏈或開鏈，鏈帶包括若干端拉鏈單元，各拉鏈單元配置拉頭，拉鏈單元與拉鏈單元之間為布帶間隔（即用于切斷拉鏈的刀口間距）。布帶間隔的間距較?。ㄈ?厘米左右）時(shí)，影響拉鏈穿頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題旨在提供一種拉鏈穿頭機(jī)的鏈牙頂入拉頭前端（即開鏈端）開口的鏈牙頂配裝置以及含該裝置的拉鏈穿頭機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：拉鏈穿頭機(jī)的鏈牙頂配裝置，包括有左頂塊和右頂塊，其特征在于：左頂塊和右頂塊分別設(shè)置在固定座的通道的入口處，固定座上的通道供鏈帶上的拉頭通過，左頂塊和右頂塊上均設(shè)有供拉鏈布匹配置入的凹槽，左頂塊和右頂塊相對(duì)端具有使鏈牙導(dǎo)入布縫的端部，左頂塊和右頂塊分別由動(dòng)力源傳動(dòng)向通道中間靠攏和向通道兩側(cè)分離，靠攏時(shí)，左頂塊和右頂塊的端部將鏈牙導(dǎo)入穿頭工位處拉頭前端的左右開口內(nèi)。

左頂塊由左傳動(dòng)裝置傳動(dòng)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，右頂塊由右傳動(dòng)裝置傳動(dòng)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。

左傳動(dòng)裝置和右傳動(dòng)裝置分別采用氣缸進(jìn)行傳動(dòng)。

固定座上設(shè)有擺動(dòng)座，擺動(dòng)座在固定座上擺動(dòng)設(shè)置，擺動(dòng)座在穿頭工位的上方來回?cái)[動(dòng)，擺動(dòng)座與固定座之間設(shè)有定位裝置。

左頂塊和右頂塊上的凹槽分別與穿頭工位處的拉頭左右布縫對(duì)應(yīng)。

左頂塊和右頂塊上的凹槽具有朝前、朝后以及朝通道中間的開口。

左頂塊和右頂塊上朝向通道中間的端部還設(shè)有與拉頭左右布縫口高齊平的凸頭，左頂塊和右頂塊分別與凸頭過渡連接。

定位裝置包括有配合定位的定位凹槽和定位珠，定位凹槽設(shè)置在固定座上，定位珠設(shè)置在擺動(dòng)座上，擺動(dòng)座上還設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧與定位珠傳動(dòng)連接。

拉鏈穿頭機(jī)，其機(jī)架上設(shè)有將拉頭輸送至穿頭工位的拉頭輸送裝置、將鏈帶進(jìn)入穿頭工位之前分開的分帶裝置、使鏈帶前進(jìn)的牽引裝置、鏈帶張緊機(jī)構(gòu)和鏈牙頂配裝置，拉頭輸送裝置具有用于抱住拉頭的傳送頭，在傳送頭上設(shè)有供拉頭尾端朝前設(shè)置的部位，鏈帶張緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在穿頭工位的上游，牽引裝置設(shè)置在穿頭工位的下游，穿頭工位處具有固定座，固定座上設(shè)有供鏈帶上的拉頭通過的通道。

本實(shí)用新型的有益效果為，通過該鏈牙頂配裝置能夠?qū)⒆笥曳珠_的鏈帶的鏈牙分別頂入到拉頭前端開口內(nèi)，在鏈帶左右分開并將鏈帶向拉頭閉鏈端牽引的情況下，拉頭由拉鏈穿頭機(jī)的傳送頭抱住、固定在穿頭工位，鏈帶被牽引與拉頭發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，能夠配合將鏈帶與拉頭進(jìn)行穿頭，使穿頭更加順利，穿頭結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，并能夠在刀口間距較小的情況下，在刀口間距的位置開始將鏈帶從拉頭開鏈端的前端開口中穿入，是實(shí)現(xiàn)拉鏈穿頭機(jī)單向牽引完成穿頭的基礎(chǔ)；含該裝置的拉鏈穿頭機(jī)結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，穿頭更加順利，并且穿頭時(shí)拉頭的尾端開口朝前。因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步。

附圖說明

下面結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式及實(shí)施例的有關(guān)細(xì)節(jié)及工作原理。

圖1為本實(shí)用新型中鏈牙頂配裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中擺動(dòng)座擺動(dòng)移位后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為鏈牙頂配裝置穿頭工位處，左頂塊和右頂塊分離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，底部視角。

圖4為圖3中左頂塊和右頂塊靠攏狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為鏈牙頂配裝置穿頭工位處，左頂塊和右頂塊分離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，俯視視角。

圖6為圖5中左頂塊和右頂塊靠攏狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為拉頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為拉鏈穿頭機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖，本實(shí)施方式中拉鏈穿頭機(jī)的鏈牙頂配裝置，包括有左頂塊1和右頂塊2，左頂塊1和右頂塊2分別設(shè)置在固定座3的通道4的入口處，鏈帶穿上拉頭0后，拉頭將從固定座上的通道通過，左頂塊1和右頂塊2上均設(shè)有供拉鏈布匹配置入的凹槽5，左頂塊1和右頂塊2相對(duì)端具有使鏈牙（即鏈齒）導(dǎo)入布縫內(nèi)側(cè)的端部6，左頂塊1的端部位于右端，右頂塊2的端部位于左端，左頂塊和右頂塊分別由動(dòng)力源傳動(dòng)向通道中間靠攏和向通道兩側(cè)分離，靠攏時(shí)，左頂塊1和右頂塊2的端部將鏈牙導(dǎo)入穿頭工位處拉頭前端（即開鏈端）的左右開口7內(nèi)。分開的鏈帶（含拉鏈布以及拉鏈布上的鏈齒）由拉鏈穿頭機(jī)的牽引裝置進(jìn)行牽引，當(dāng)鏈帶的刀口間距的位置位于穿頭工位后，傳送頭將拉頭0送至穿頭工位，位于刀口間距的左右鏈帶之間，本實(shí)施方式中左頂塊1和右頂塊2靠攏，當(dāng)拉鏈繼續(xù)被牽引向閉鏈端的方向移動(dòng)時(shí)，拉頭由拉鏈穿頭機(jī)的傳送頭抱住、固定在穿頭工位，鏈帶被牽引與拉頭發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，鏈牙頂配裝置的左頂塊和右頂塊的端部限制、頂在鏈齒左右的外側(cè)壁，發(fā)生相對(duì)移動(dòng)后，能夠?qū)㈡滮X導(dǎo)入、順入拉頭前端的左右開口內(nèi)、布縫的內(nèi)側(cè)，最后完成穿頭。穿頭完成后，傳送頭回位，左頂塊和右頂塊分離，鏈帶繼續(xù)牽引開始下個(gè)拉鏈單元穿頭工作。

左頂塊1和右頂塊2均具有上板8和下板9，上板和下板之間為凹槽部分，左右兩側(cè)的凹槽5剛好供分開左右鏈帶的左右拉鏈布置入。左頂塊和右頂塊上的凹槽具有朝前、朝后以及朝通道中間的開口，每條鏈帶從朝后的開口進(jìn)入，從朝前的開口出來，鏈齒部分從朝通道中間的開口露出。

拉鏈布在被牽引的時(shí)候，將由凹槽5限制，從而進(jìn)行穩(wěn)定移動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)拱起、跑帶的現(xiàn)象。左頂塊1和右頂塊2靠攏時(shí)，左頂塊和右頂塊能夠?qū)⒆笥益湈虚g送，能夠使鏈牙對(duì)應(yīng)導(dǎo)入穿頭工位處拉頭前端（即開鏈端）的左右開口中。預(yù)先將鏈帶左右分開并向拉頭閉鏈端方向（本實(shí)施例中向前）牽引鏈帶，整條鏈帶具有多個(gè)拉鏈單元，拉鏈單元之間具有無鏈齒的布帶間隔（即刀口間距）相連，當(dāng)布帶間隔被牽引至穿頭工位后，并由拉頭輸送裝置的傳送頭抱住拉頭輸送至穿頭工位，拉頭將位于布帶間隔處左右分開的鏈帶之間，拉頭的左右布縫對(duì)應(yīng)左右分開的鏈帶，然后本實(shí)用新型左頂塊和右頂塊靠攏時(shí)，將左右分開的鏈帶上的鏈齒導(dǎo)入拉頭前端（即開鏈端）的開口7內(nèi)，以便鏈帶被向拉頭閉鏈端方向（本實(shí)施例中向前）牽引過程中順利完成左右鏈帶與拉頭的穿頭作業(yè)。

左頂塊1和右頂塊2上分別設(shè)有凸頭，凸頭設(shè)置在左頂塊和右頂塊朝向通道中間的端部上，凸頭與拉頭左右布縫口高13齊平，左頂塊和右頂塊分別與凸頭過渡（如弧形過渡、斜坡過渡）連接，能夠避免鏈帶上的鏈齒被拉頭口高給擋住，使穿頭更加順暢、順滑。

左頂塊和右頂塊上的凹槽5分別與穿頭工位處的拉頭左右布縫對(duì)應(yīng)，在鏈帶進(jìn)行牽引時(shí)，能夠更加順利、順暢地將帶鏈齒的鏈帶與拉頭完成穿頭。

左頂塊由左傳動(dòng)裝置10（如氣缸）傳動(dòng)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，右頂塊由右傳動(dòng)裝置11（如氣缸）傳動(dòng)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。

固定座3上設(shè)有擺動(dòng)座12，擺動(dòng)座12在固定座3上擺動(dòng)設(shè)置，擺動(dòng)座在穿頭工位的上方來回?cái)[動(dòng)，擺動(dòng)座與固定座之間設(shè)有定位裝置。擺動(dòng)座供傳感器（如觸碰傳感器）設(shè)置，當(dāng)拉頭輸送裝置的傳送頭抱住拉頭并上升至穿頭工位時(shí)，由該傳感器來接收穿頭工位處拉頭到位的信號(hào)（如觸碰該傳感器）。通過擺動(dòng)座的擺動(dòng)設(shè)置，能夠進(jìn)行讓位，方便人工操作，擺動(dòng)讓位后，將分開的鏈帶分別置入到左右兩側(cè)的凹槽中，將擺動(dòng)回位。定位裝置包括有配合定位的定位凹槽和定位珠，定位凹槽設(shè)置在固定座上，定位珠設(shè)置在擺動(dòng)座上，擺動(dòng)座上還設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧與定位珠傳動(dòng)連接，起到定位的作用，當(dāng)擺動(dòng)座回?cái)[時(shí)，定位珠剛好陷入定位凹槽時(shí)，傳感器位于穿頭工位的上。

參見附圖，拉鏈穿頭機(jī)，其機(jī)架上設(shè)有將拉頭輸送至穿頭工位的拉頭輸送裝置、將鏈帶進(jìn)入穿頭工位之前分開的分帶裝置、使鏈帶前進(jìn)的牽引裝置、鏈帶張緊機(jī)構(gòu)和鏈牙頂配裝置。拉頭輸送裝置為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。拉頭輸送裝置具有用于抱住拉頭的傳送頭，在傳送頭上設(shè)有供拉頭尾端朝前設(shè)置的部位，在傳送頭上拉頭尾端（即閉鏈端）朝前設(shè)置，鏈帶張緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在穿頭工位的上游，牽引裝置設(shè)置在穿頭工位的下游，穿頭工位處具有固定座，固定座上設(shè)有供鏈帶上的拉頭通過的通道。能夠在只有向前牽引鏈帶的情況下，鏈帶順利第從拉頭的前端開口進(jìn)入到拉頭內(nèi)，完成穿頭。在鏈帶張緊的情況下，穿頭更加順利、穩(wěn)定。

鏈帶張緊機(jī)構(gòu)包括有鏈帶夾持裝置，鏈帶夾持裝置包括有第一夾塊21和第二夾塊22，第一夾塊21由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23（如氣缸）帶動(dòng)與第二夾塊配22合夾持鏈帶；鏈帶張緊機(jī)構(gòu)還包括張緊輪24，張緊輪24與張緊裝置25（如張緊氣缸或張緊彈簧或配重塊）相連接，張緊輪設(shè)置在鏈帶夾持裝置的下游；鏈帶張緊機(jī)構(gòu)能夠在穿頭的時(shí)候繃緊鏈帶，以便鏈帶能夠與拉頭完成穿頭。分帶裝置包括分帶桿26，分帶桿設(shè)置在機(jī)架上，分帶裝置設(shè)置在鏈帶張緊機(jī)構(gòu)的下游，分帶裝置能夠?qū)㈡湈Х殖勺笥益湈?，然后進(jìn)入到穿頭工位中；分帶桿還可以在機(jī)架上往復(fù)動(dòng)作，可以設(shè)置氣缸帶動(dòng)分帶桿，以便分帶的時(shí)候按需要將鏈帶單元按一定長(zhǎng)度分開保持另外一定長(zhǎng)度閉合。傳送頭升降設(shè)置（可以配置氣缸進(jìn)行），牽引裝置包括壓帶或壓輪以及牽引輪27，牽引輪由牽引電機(jī)28（可選伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)）驅(qū)動(dòng)；機(jī)架上還設(shè)有鏈帶檢測(cè)裝置，鏈帶檢測(cè)裝置設(shè)置在穿頭工位的上游，鏈帶檢測(cè)裝置具有檢測(cè)安裝座、擺桿以及檢測(cè)擺桿是否擺動(dòng)的檢測(cè)器，擺桿擺動(dòng)設(shè)置在檢測(cè)安裝座上，鏈帶各單元通過時(shí)將帶動(dòng)擺桿擺動(dòng)，檢測(cè)器（如光電眼）與控制裝置（如PLC、電腦、微電腦等控制器）連接，控制裝置與拉頭輸送裝置、鏈帶張緊機(jī)構(gòu)、頂入裝置、牽引裝置連接。