本發(fā)明涉及手機配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防爆手機袋。

背景技術(shù)：

最近不斷傳出手機爆炸事故，最具有代表性的有美國的蘋果手機爆炸以及轟動全球的三星手機爆炸事件，隨著越來越多的手機爆炸故障事故被傳出，手機的安全問題也廣受大眾關(guān)注，也成為人們談虎色變的主要話題；從多個手機發(fā)生爆炸故障等現(xiàn)象分析后，得出造成其爆炸的原因主要是手機電池的問題，手機電池由于一些突發(fā)原因使電池發(fā)熱過度，引起電池內(nèi)部汽體膨脹，同時在手機外殼密封的狀態(tài)下，無法釋放多余熱量而使電池膨脹到極限時產(chǎn)生的爆炸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于一種安全性高、實用可靠、手機不易發(fā)生爆炸的防爆手機袋。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的方案為：一種防爆手機袋，包括內(nèi)袋與外套，所述內(nèi)袋包括兩分別與手機正反兩面貼合的內(nèi)襯，兩內(nèi)襯之間通過側(cè)邊條連接，所述內(nèi)襯從內(nèi)至外依次包括有內(nèi)層、夾層與外層，所述內(nèi)層與外層之間通過包邊進行封邊連接連接包裹夾層，其中內(nèi)層與外層均為紡織布，所述夾層通過防爆網(wǎng)折疊而成，所述防爆網(wǎng)為蜂窩狀鋁合金網(wǎng)格結(jié)構(gòu)用于吸收手機發(fā)出的熱量，該防爆網(wǎng)的化學成分重量百分比為：硅0.3～0.8%、鐵0.4～0.8%、銅0.05～0.2%、錳1.0～1.7%、鎂0.02～0.04%、碳2.3～4.7%，余量為鋁。

進一步地，所述紡織布采用純棉材料用于防止靜電產(chǎn)生。

進一步地，所述包邊的兩側(cè)面分別成型有扣接凸部與扣接凹槽，所述扣接凸部為兩背向相對的彈性扣爪與成型于彈性扣爪上的凸臺，進行封邊時所述彈性扣爪進入扣接凹槽時凸與凹槽相配合固定形成內(nèi)襯。

進一步地，所述外襯與內(nèi)襯之間通過粘扣固定。

進一步地，所述夾層的厚度為手機厚度的30%～40%。

本發(fā)明還提供防爆網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

s1.將硅、鐵、銅、錳、鎂、碳和鋁按照上述的比例配比后投入熔爐中加溫至710～730℃，待其融化成液態(tài)后則停止加熱；待液態(tài)料在熔爐中降溫1～1.5小時后向熔爐中充入氮氣以凈化除渣除氣，充氣1小時后，將液態(tài)料由熔爐轉(zhuǎn)入結(jié)晶器中鑄成噸的坯料；待完全冷卻至室溫后，采用刮面機對坯料進行銑面處理且銑面厚度為0.1～1mm；

s2.將銑面后的坯料加熱至460～490℃，在此溫度范圍內(nèi)持續(xù)4～5小時后，對坯料進行鍛壓處理使其變形量至50～70%，鍛造后，用含有納米碳纖維的冷卻液對坯料進行快速冷卻至室溫；

s3.在對坯料進行加熱至480～530℃，在此溫度范圍內(nèi)持續(xù)2～3小時后，加熱溫度降低為320℃～335℃進行保溫1～2小時，對坯料進行鍛壓處理使其變形量至30～40%，鍛造后，用含有納米碳纖維的冷卻液對坯料進行快速冷卻至室溫；

s4.對坯料采用熱軋法進行處理，加熱坯料至390～450℃，采用熱軋機使坯料制成厚度為6-6.5mm，寬為40～900mm的薄坯料卷，并使其空冷至室溫；

s5.將制成的薄坯料卷用冷軋機制成厚度為0.06～0.2mm，寬度為40～900mm的坯料條卷；

s6.將坯料條卷在常溫下經(jīng)沖壓開縫、拉伸制成蜂窩狀的防爆網(wǎng)。

本方案的有益效果為：安全性高，本方案中通過采用蜂窩狀的鋁合金網(wǎng)格作為防爆材料，該種鋁合金網(wǎng)格具有良好的導熱性能，能將手機電池發(fā)熱時產(chǎn)生的熱量吸收，同時由于熱量會在防爆網(wǎng)的格室內(nèi)衰減，有效地避免手機內(nèi)部溫度過高甚至發(fā)生爆炸，大大提高了手機的安全性與可靠性；本方案通過包邊連接形成內(nèi)襯，與傳統(tǒng)的用縫合技術(shù)連接相比，本方案看不到任何縫紉線與不會在縫合處出現(xiàn)線頭與掉線的情況，使本方案更美觀，而且通過包邊連接，本方案的安裝拆卸更方便，也使防爆網(wǎng)的更換便捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體側(cè)剖視圖。

圖2為本發(fā)明的內(nèi)襯側(cè)剖視圖。

圖3為本發(fā)明的內(nèi)襯正視圖。

其中，1為內(nèi)襯，11為外層，111為紡織布，12為夾層，121為防爆網(wǎng)，13為內(nèi)層，2為外襯，3為包邊，31為扣接凸部，311為彈性扣爪，312為凸臺,32為扣接凹槽，4為側(cè)邊條，5為粘扣。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

參見附圖1至附圖3所示，一種防爆手機袋，其中防爆手機袋包括內(nèi)袋與外套2，內(nèi)袋包括兩分別與手機正反兩面貼合的內(nèi)襯1，兩內(nèi)襯1之間通過側(cè)邊條4連接，內(nèi)襯1從內(nèi)至外依次包括有外層11、夾層12與內(nèi)層13，其中內(nèi)層13與外層11均為的紡織布111（本實施例的紡織布為純棉材料，具有透氣效果，用于防止靜電產(chǎn)生與手機外殼的磨損），而夾層12為防爆網(wǎng)121（具體為夾層12通過防爆網(wǎng)121折疊而成，以增大防爆網(wǎng)121的厚度），其中，防爆網(wǎng)121為蜂窩狀鋁合金網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，使防爆網(wǎng)121可吸收手機發(fā)出的熱量，本實施例的防爆網(wǎng)121通過將鋁合金薄片切縫然后將切縫展開形成防爆網(wǎng)121，其中鋁合金吸收手機發(fā)出的熱量會在防爆網(wǎng)的格室內(nèi)衰減；兩紡織布111共同配合將防爆網(wǎng)121包裹夾住（優(yōu)選地，兩紡織布111的面積大于防爆網(wǎng)121的面積），內(nèi)層13與外層11通過包邊3包裹夾層12形成內(nèi)襯1，具體地，包邊3的兩側(cè)面分別成型有扣接凸部31與扣接凹槽32，扣接凸部31與扣接凹槽32分別延伸于包邊3的邊上，扣接凸部31為兩背向相對的彈性扣爪311與成型于彈性扣爪311上的凸臺312，凸臺312用于當彈性扣爪311帶動內(nèi)層與外層進入扣接凹槽32時凸臺312與凹槽相配合固定形成內(nèi)襯1；而外套1由皮革材料、仿皮革材料與裝飾布材料組成，用于提高防爆袋的檔次，也可防止內(nèi)袋受外界作用而損壞；外套2與內(nèi)襯1之間通過粘扣5固定。

其中防爆網(wǎng)121通過折疊方式形成一定厚度，具體地，夾層12（即防爆網(wǎng)121）的厚度為手機厚度的30%～40%，而該防爆網(wǎng)121的化學成分重量百分比為：硅0.3～0.8%、鐵0.4～0.8%、銅0.05～0.2%、錳1.0～1.7%、鎂0.02～0.04%、碳2.3～4.7%，余量為鋁。

本實施例的制作過程：首先制造防爆網(wǎng)121，通過以下工藝：

s1.將硅、鐵、銅、錳、鎂、碳和鋁按照上述的比例配比后投入熔爐中加溫至710～730℃，待其融化成液態(tài)后則停止加熱；待液態(tài)料在熔爐中降溫1～1.5小時后向熔爐中充入氮氣以凈化除渣除氣，充氣1小時后，將液態(tài)料由熔爐轉(zhuǎn)入結(jié)晶器中鑄成噸的坯料；待完全冷卻至室溫后，采用刮面機對坯料進行銑面處理且銑面厚度為0.1～1mm；

s2.將銑面后的坯料加熱至460～490℃，在此溫度范圍內(nèi)持續(xù)4～5小時后，對坯料進行鍛壓處理使其變形量至50～70%，鍛造后，用含有納米碳纖維的冷卻液對坯料進行快速冷卻至室溫；

s3.在對坯料進行加熱至480～530℃，在此溫度范圍內(nèi)持續(xù)2～3小時后，加熱溫度降低為320℃～335℃進行保溫1～2小時，對坯料進行鍛壓處理使其變形量至30～40%，鍛造后，用含有納米碳纖維的冷卻液對坯料進行快速冷卻至室溫；

s4.對坯料采用熱軋法進行處理，加熱坯料至390～450℃，采用熱軋機使坯料制成厚度為6-6.5mm，寬為40～900mm的薄坯料卷，并使其空冷至室溫；

s5.將制成的薄坯料卷用冷軋機制成厚度為0.06～0.2mm，寬度為40～900mm的坯料條卷；

s6.將坯料條卷在常溫下經(jīng)沖壓開縫、拉伸制成蜂窩狀的防爆網(wǎng)121。

制造好防爆網(wǎng)121后，然后將兩紡織布111夾住防爆網(wǎng)121，然后通過包邊3連接（具體為，通過扣接凸部31與扣接凹槽32的配合將兩夾著防爆網(wǎng)121的紡織布111連接固定），形成內(nèi)襯1；然后將兩內(nèi)襯1通過側(cè)邊條4連接兩內(nèi)襯1形成內(nèi)袋；再將內(nèi)袋通過粘扣5與外套2連接固定，完成防爆袋的制造。

以上所述之實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本發(fā)明的等效實施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。