本發明涉及一種鞋套的生產方法，具體涉及一種防滑鞋套的生產方法。

背景技術：

鞋套廣泛用于醫院診所、居家生活、農業養殖、戶外活動等領域，因此具有較大的市場需求；根據鞋套的材質和用途，可以分為無紡布鞋套、cpe鞋套、布鞋套、防靜電鞋套、絨布鞋套、防雨鞋套、防滑鞋套等。

很多居家、商業和工業場合，需要用到具有高摩擦系數的薄膜及復合物，如桌布、蓋布、鞋套等。聚乙烯和聚丙烯因其價格低、生產工藝成熟，在民生、農業、醫療衛生行業一直占有很高的使用比例。目前市場上的聚乙烯、聚丙烯薄膜或無紡布本身摩擦系數很低，一般為0.2-0.3，不具有很好的防滑性能，應用受到很多限制。聚丙烯無紡布因其價格低、生產工藝成熟、且為碳氫結構的非極性聚合物，具有吸水性低、耐化學藥品性能好、細菌病毒侵入難，與人體皮膚無刺激、無毒性等優點，因此醫療衛生領域幾乎都使用聚丙烯無紡布?，F有市場上很多醫用材料（如醫用鞋套）的防滑是在無紡布表面涂上一層具有粘性的水膠或熱熔膠或非粘性高摩擦系數高分子材料，這些材料與接觸面產生高的摩擦力來達到防滑效果。

鞋套多數為一次性用品，價格低廉；隨著人力成本的提高，越來越多的鞋套趨向于改用自動化設備生產。目前市場上的自動化設備，主要用于生產材質單一為純無紡布和塑料薄膜鞋套。對于材質為表面帶防滑條的復合面料（防滑條材質一般為熱熔膠、水膠或非粘性高摩擦系數高分子材料），通常不能用上述的自動化設備進行生產，因為防滑條材質一般硬度較小且熔點低。而且，現有的鞋套自動化設備通常將超聲波焊接裝置的焊頭固定，超聲波振動沿焊頭縱向傳送（與面料相垂直的方向），這樣當熔接輪轉動使得帶防滑條的復合面料從熔接輪和焊頭中間通過而進行焊接時，會導致防滑條變形，復合面料破損等問題，同時有少量防滑條變形脫落而粘在焊頭上，長時間連續生產時需停機清理焊頭上粘接物，降低生產效率，縮短焊頭使用壽命。

技術實現要素：

本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種鞋套的生產方法。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種鞋套的生產方法，它包括以下步驟：

（a）將表面帶有防滑條的復合面料進行對折，使得面料的上下表面都有防滑條；

（b）對所述復合面料進行熔接并裁切成型即可；所述防滑條的熔接處采用超聲波徑向熔接組件焊接，其超聲波頻率為20~30khz、功率為600~1500w。

進一步地，步驟（a）中，在進行所述對折前還進行以下步驟：

（a1）對面料進行牽引送料，并對其兩側進行切邊，得切邊面料和邊料條；

（a2）將至少四道松緊帶拉直后布置在所述切邊面料的表面；其中兩道松緊帶設置在所述切邊面料的側邊處，剩余的松緊帶設置在所述切邊面料的中部；定義，設置在所述切邊面料側邊處的松緊帶為第一松緊帶，設置在所述切邊面料中部的松緊帶為第二松緊帶；

（a3）將所述切邊面料的側邊內折至覆蓋對應的所述第一松緊帶，再將其熔接至切邊面料的表面；同時將所述邊料條覆蓋所述第二松緊帶，使其熔接至切邊面料的表面。

優化地，步驟（b）中，所述焊接速度為5~45m/min。

優化地，步驟（b）中，所述超聲波徑向熔接組件包括超聲波徑向發射頭以及設置于其上方的熔接輪，所述超聲波徑向發射頭和所述熔接輪之間的間隙為0.01~1mm。

進一步地，步驟（b）中，所述超聲波徑向發射頭和所述熔接輪材質為鋁、鋼、鈦或其它金屬材料。

優化地，步驟（b）中，在進行熔接前向所述切邊面料上間隔送入補強布條，使得在裁切成型后的切邊面料側邊端部形成加強塊。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：本發明鞋套的生產方法，能夠在線自動化實現生產鞋套，并且能夠避免焊接處的防滑條變形，面料破損問題；并且長時間使用后不會在焊頭上沾粘異物，從而有利于提高焊頭使用壽命和生產效率。

附圖說明

圖1為本發明鞋套的生產方法的步驟示意圖；

圖2為本發明鞋套的生產方法的部分流程示意圖；

圖3為圖2下游的部分流程示意圖；

圖4為圖3下游的部分流程示意圖；

圖5為實施例1中防滑條的焊接效果；

圖6為對比例1中防滑條的焊接效果。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明優選實施方案進行詳細說明：

實施例1

本實施例提供一種鞋套的生產方法（該鞋套的結構與專利號為201520832885.1的中國實用新型中圖2的結構基本一致），如圖1所示，它包括以下步驟：

（a1）采用常規的牽引機構對面料進行牽引送料（面料通常被卷繞成料卷，在使用時將其架到放料臺上，經放料機構進行放料，并利用牽引機構進行送料），并對其兩側進行切邊（面料的兩側安裝有常規的布料裁切機構用于進行切邊），得切邊面料1（即面料被切邊后剩余的部分）和邊料條3（邊料條3的寬度為10~30mm）；采用的面料為表面帶有多道防滑條5的無紡布、塑料薄膜或無紡布復合材料（防滑條5的延伸方向通常與面料的輸送方向相平行），其克重為20~80g/m²；防滑條5可為非粘性高摩擦系數高分子、熱熔膠或水膠，其厚度為10~150μm（本實施例中使用的是非粘性高摩擦系數復合材料，申請號為201510305831.4）；

（a2）用常規的松緊帶入料機構將至少四道松緊帶4拉直后牽引至對應位置，并將其布置在切邊面料1的上表面，使得其中兩道松緊帶4設置在切邊面料1的側邊處（即面料被切邊后得到的邊緣處，注意需要留意一定的距離以實現后續的內折），剩余的松緊帶4設置在切邊面料1的中部（優選為對稱設置，對稱軸為切邊面料1的中心線；在本實施例中，松緊帶4為四道，這樣僅兩道松緊帶4設置在切邊面料1的中部）；定義，設置在切邊面料1側邊處的松緊帶為第一松緊帶，設置在切邊面料1中部的松緊帶為第二松緊帶，則第二松緊帶與切邊面料1中心線的間距要小于其與切邊面料1對應側邊的間距，第二松緊帶與切邊面料1中心線的間距優選為50~100mm。

（a3）將切邊面料1的側邊內折（采用設置于切邊面料1兩側的彎折限位件9進行，內折尺寸通常為10~30mm）至覆蓋對應的第一松緊帶，再將其焊接至切邊面料的表面；同時用邊料條3覆蓋第二松緊帶，使其焊接至切邊面料的表面（如圖2所示）；焊接采用常規的超聲波焊接機構10進行（超聲波頻率為20~30k；通常采用四個超聲波焊接，與松緊帶一一對應）；焊接方式有兩種：一種是切邊面料1被內折后，其側邊（即自由邊）邊緣處被焊接至切邊面料1上表面，而形成用于容納第一松緊帶的容置空間；邊料條3在第二松緊帶的兩側處被焊接至切邊面料1上表面，而形成用于容納第二松緊帶的容置空間；另一種將焊接機構直接作用在與第一松緊帶、第二松緊帶對應處，使得松緊帶與切邊面料1和邊料條3焊接在一起。

（a）將表面帶有防滑條的復合面料進行對折，使得面料的上下表面（最外側的兩表面）都有防滑條；在本實施例中，是采用常規的對折機構將切邊面料1進行對折（通常是沿切邊面料1的中心線進行對折，如圖3所示），使得偶數道的防滑條5兩兩對應（即切邊面料1平鋪時，防滑條5能夠關于切邊面料1的中心線對稱）；

（b）隨后進行熔接并裁切成型即可（如圖4所示，防滑條的熔接處采用超聲波徑向熔接組件7焊接，其超聲波頻率為20~30khz、功率為600~1500w；在本實施例中，采用一個寬度可覆蓋多道防滑條的超聲波徑向熔接組件7，最終焊接效果如圖5所示，可見焊點形狀規則，無變形；其它的熔接處則采用普通超聲波裝置8熔接，最后經裁切裝置11裁切即可；超聲波徑向熔接組件7包括超聲波徑向發射頭72（即徑向輪，在本實施例中其寬度為40-80mm）以及設置于其上方的熔接輪71，超聲波徑向發射頭72和熔接輪71之間的間隙為0.01~1mm）；超聲波徑向發射頭72和熔接輪71的材質為鋁、鋼、鈦或其它金屬材料。上述普通超聲波裝置8包括成型熔接輪82以及設置在成型熔接輪82下方的焊頭81，成型熔接輪82的圓周長度為單只鞋套的長度，這樣成型熔接輪82轉動一圈便熔接成型一只鞋套，后經裁切裝置裁切成單只鞋套，鞋套的成型速度為30~80只/分鐘；裁切下的邊角料被在線吸走；裁切裝置11包括切刀輪111和設置于其下方的刀砧112，經裁切成型的鞋套13通過傳送帶12向下游輸送而進行后段包裝。為了提高切邊面料1對折后形成的口部連接強度，優選在進行連續熔接前向切邊面料1的側邊處（此時切邊面料1的兩個側邊已疊在一起）間隔送入補強布條6（通常為無紡布材質，寬度為30~60mm，長度為10~30mm；間隔距離為200~500mm），使得補強布條6覆在其上（此時可以采用常規的折疊機構將補強布條6彎折至疊在對折后的切邊面料1下），使得在裁切成型后的切邊面料1側邊端部（即切邊面料1對折后形成的口部兩端）形成加強塊131（如圖4所示）。

實施例2

本實施例提供一種鞋套的生產方法，其步驟與實施例1中的基本一致，不同的是：步驟（b）中，在每組防滑條5上采用一個寬度較小的超聲波徑向熔接組件7進行焊接，本實施例中徑向輪的寬度≤20mm。

對比例1

本實施例提供一種鞋套的生產方法，其操作步驟與實施例1中的基本一致，不同的是：未采用本發明所述的超聲波徑向熔接組件對防滑條進行焊接，而是采用普通超聲波裝置熔接，導致防滑條變形，如圖6所示。

對比例2

本實施例提供一種鞋套的生產方法，其操作步驟與實施例1中的基本一致，不同的是：使用的超聲波徑向熔接組件7中超聲波頻率為10khz。

對比例3

本實施例提供一種鞋套的生產方法，其操作步驟與實施例1中的基本一致，不同的是：使用的超聲波徑向熔接組件7中超聲波頻率為50khz。

對比例4

本實施例提供一種鞋套的生產方法，其操作步驟與實施例1中的基本一致，不同的是：使用的超聲波徑向熔接組件7中超聲波功率為1600w。

對比例5

本實施例提供一種鞋套的生產方法，其操作步驟與實施例1中的基本一致，不同的是：使用的超聲波徑向熔接組件7中超聲波功率為500w。

將實施例1和實施例2得到的鞋套進行對比，實施例1中的質量要優于實施例2中的，這是因為采用多個寬度較小的超聲波徑向熔接組件7，由于不同步熔接，導致面料不平整，防滑條5不兩兩對應而略錯開。對比例1中得到的鞋套則出現防滑條變形、復合面料破損的現象。對比例2-對比例5中也不能得到如圖5所示焊接效果的鞋套，這是因為其頻率、功率或高或低，難比滿足焊接的要求，或導致鞋套的連接強度很低，或導致鞋套被焊壞。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。