本發明涉及一種柔性防刺織物，尤其涉及一種在織物表面防護模塊排列制備防刺織物，屬于紡織品安全防護領域。

背景技術：

近年來，一些國際性的暴力恐怖事件的發生，進一步促進了各類個體防護用品的開發和研究。尤其是在那些包括中國在內的對于槍支刀具管制嚴格的國家。經過多年的發展，防彈類制品已經取得很大進展。但是，由于防刺和防彈在原理上的差異，大多數的防彈產品并不能防刺，所以防刺服裝的研發引起了很大的關注。防刺服的軍用和民用需求量也在穩定增長，并且隨著人們對服裝防護性能要求的提高，迫切需要隱蔽性能好、靈活輕便、價格低廉的新型防刺服。

防刺服要求能滿足防刺要求，又能滿足服用要求。根據防刺材料的柔韌靈活程度，可以將防刺服分為硬質防刺服、半硬質防刺服和柔性防刺服。但無論是哪種材質防刺服，其最基本要求有兩點，即能防止穿刺物刺穿防護服而刺傷人體和能分散沖擊能量而減少人體受到的沖擊力。

目前市場上防刺服大多數是由金屬合金、輕質陶瓷制成整個防刺插板或硬質小塊魚鱗式拼接而成的防刺層，這類防刺服雖然價格低但是質量重，增加人體負擔，限制活動靈活性。還有采用樹脂整理防刺織物制成防刺服，涂層、浸漬和層壓方法能夠在保證不增重的情況下提高織物的防刺性，但是織物的透氣性和透濕性卻大大降低，人體穿著不舒適。美國陸軍研究實驗室與特拉華州立大學合成物質研究中心于2000年將剪切增稠體(stf)應用于防刺織物研制出液體防刺服，大量實驗研究表明防刺材料通過stf浸漬后能夠明顯增強織物的防刺性能，特別是防錐刺能力。雖然液體防刺服柔軟輕質防刺效果好，但價值相對高昂，保質期短。

技術實現要素：

本發明所要解決的問題是提供一種緊密規則排列的防護模塊制備無間隙柔性防刺材料的方法。

為了解決上述問題，本發明提供了一種柔性防刺織物，其特征在于，包括柔性基布，柔性基布上設有多個無間隙緊密排列的防護模塊，相鄰防護模塊通過相互配合的雙孔鎖緊圈及連接扣連接固定。

優選地，所述柔性基布采用由滌綸、錦綸和丙綸中的一種或幾種的混紡，或者高性能纖維中的芳綸、超高分子量聚乙烯、pbo、碳纖維、玻纖和玄武巖纖維中的一種或幾種的混紡，或者化纖和高性能纖維的混紡織成的機織物、無緯布、針織物或編織物；所述防護模塊采用樹脂片、纖維增強樹脂片或金屬合金片；所述防護模塊的加工工藝采用注塑成型或機械加工成型；所述防護模塊的形狀為圓形、多邊形立體形狀和不規則多邊形中的一種或多種組合。

更優選地，所述樹脂片為pc、abs、聚酰胺、pc/abs、改性樹脂或尼龍玻纖、尼龍碳纖；所述金屬合金片為鋁合金、不銹鋼或鎳合金樹脂片；所述機械加工成型工藝為激光刻蝕、機床沖擊或數控雕刻；所述多邊形立體形狀為三角形、四邊形或六邊形。

優選地，相鄰兩塊所述防護模塊上各設有一個孔洞，分別與雙孔鎖緊圈上的兩個孔眼相對應，連接扣穿設于兩個孔洞與兩個孔眼內。

更優選地，所述孔洞的開孔方向垂直于柔性基布。

更優選地，所述孔洞的橫截面為圓形或多邊形。

優選地，所述防護模塊的形狀為任意形狀的多面體，且防護模塊的上表面在與柔性基布連接的下表面上的投影在下表面內，該多面體的側面與上表面或下表面之間的形成一定的坡度。

更優選地，所述防護模塊的上表面與下表面平行；所述防護模塊的厚度為0.5-2mm，下表面多邊形的邊長為5-20mm。

更優選地，所述多面體的側面與垂直于柔性基布的法線之間的夾角為1°～45°。

優選地，所述連接扣為開口結構，開口處的兩端分別穿過相鄰防護模塊上的孔洞后，然后穿過同一個雙孔鎖緊圈上的兩個孔眼，從柔性基布的底部露出后折彎形成限位結構。

防護模塊外周邊緣具有一定的坡度以保證防刺材料的柔軟性，通過金屬連接扣穿過防護模塊孔洞、雙孔鎖緊圈和基布后向中間或者外邊彎折將相鄰的防護模塊固定在基布上，防護模塊不易脫落且無間隙規格排列，使防刺材料具有更好的耐沖擊性和防刺性能。

本發明中的防護模塊的形狀、大小、尺寸、顏色、排列方式等可以根據防護部位需要和防護等級進行設計，防刺織物可以加工成各種款式用途的防護產品，在提高防刺性能的同時也改善了防刺材料的柔軟性能，大大拓寬了該防護材料的應用范圍。

本發明采用無間隙的防護小模塊具備更優異的防刺防砍防割性能。輕質高強耐沖擊性的防護小模塊保證防刺材料的防護性能。防護小模塊合適的坡度范圍可以讓刺入的刀具有一個緩沖，減弱刀具的刺入力。即使防護小模塊無間隙排列由于身體軀干的曲線，也會在曲線部位將防護小模塊之間的底層基布露出，本發明使用連接扣可以將相鄰的防護小模塊連接起來，在曲線部位與底層基布連接的更緊密，可以減小底層基布裸露的概率。

本發明在防護小模塊下面加了一個雙孔鎖緊圈，當外界力很大時相鄰防護小模塊向身體方向凹陷，連接扣會受到很大的沖擊，可能斷裂或被沖出來使防護小模塊與基布脫離，加了雙孔鎖緊圈可以固定連接扣，增強連接扣對材料的連接力。連接扣和雙孔鎖緊圈將相鄰的防護小模塊連接成一個整體，使得防刺材料在受到外界力時可以通過它們將能量迅速擴散，減小對人體的傷害。

附圖說明

圖1為本發明提供的柔性防刺織物的側向示意圖；

圖2是本發明由正六邊形防護模塊構成無間隙排列防刺材料的示意圖；

圖3是本發明由正方形防護模塊構成無間隙排列防刺材料的示意圖；

圖4是防護模塊與雙孔鎖緊圈、基布及金屬連接扣的拼裝示意圖；

圖5是雙孔鎖緊圈的示意圖；

圖中：

1-防護模塊；2-金屬連接扣；3-基布；4-雙孔鎖緊圈；5-雙孔鎖緊圈上的孔眼；6-防護模塊的孔洞；7-防護模塊的坡度。

具體實施方式

為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

實施例1

如圖1、2、4、5所示，為本實施例提供的一種柔性防刺織物，其包括柔性基布3，其主要起連接和支撐的作用也有防刺作用。柔性基布3上設有多個無間隙緊密排列的防護模塊1，相鄰防護模塊1通過相互配合的雙孔鎖緊圈4及連接扣2連接固定。相鄰兩塊防護模塊1上各設有一個孔洞6，分別與雙孔鎖緊圈4上的兩個孔眼5相對應，連接扣2穿設于兩個孔洞6與兩個孔眼5內。防護模塊1的形狀為任意形狀的多面體，且防護模塊1的上表面在與柔性基布3連接的下表面上的投影在下表面內，該多面體的側面與上表面或下表面之間的形成一定的坡度7。連接扣2為開口結構，開口處的兩端分別穿過相鄰防護模塊1上的孔洞6后，然后穿過同一個雙孔鎖緊圈4上的兩個孔眼5，從柔性基布3的底部露出后折彎形成限位結構。

防護模塊1采用無堿玻璃短纖維和尼龍66樹脂通過注塑成型制備，其中，無堿玻纖質量是尼龍質量的30％，通過注塑工藝制成。將防護模塊1制成正六棱臺，上表面正六邊形的邊長為2mm的，下表面正六邊形的邊長為5.5mm，多面體的厚度為1.5mm，側面與垂直于柔性基布3的法線之間的夾角為15°。防護模塊1如圖1、2的所示緊密排列。

柔性基布3采用超高分子聚乙烯紗線制成的平紋面料，面料克重為180克每平方米。防護模塊上的孔洞直徑0.1mm，孔洞距離底部垂直距離至少0.375mm處。連接扣2選用直徑0.1mm的不銹鋼絲，相應的，孔眼5的直徑為0.1mm。

實施例2

本實施例與實施例1的不同之處在于，防護模塊1的材料采用高強度鎂鋁合金材料，采用機械加工的方式制成，其形狀為正四棱臺，厚度為2mm，下表面正方形的邊長6mm，側面與垂直于柔性基布3的法線之間的夾角為10°，如圖3所示緊密排列。

柔性基布3采用芳綸和超高分子聚乙烯制成的平紋面料，面料克重為200克每平方米。防護模塊1上的孔洞6的直徑為0.1mm，孔洞6距離底部垂直距離至少0.57mm處。連接扣2選用直徑0.1mm的不銹鋼絲，相應的，孔眼5的直徑為0.1mm。

本發明的防護模塊的形狀、大小、尺寸、顏色、排列方式等可以根據防護部位需要和防護等級進行設計，大大拓寬了該防護材料的應用范圍。